板式轨道设计与施工PDF电子书下载

第1篇 板式轨道导论 3

1 板式轨道的研发经过 3

1.1 研发缘由 3

1.2 研究方法 3

1.3 结构方案 4

1.4 铺设成果 5

2 板式轨道的结构与类型 11

2.1 板式轨道的结构形式 11

2.1.1 A 型板式轨道 11

2.1.2 M 型板式轨道 12

2.1.3 L 型板式轨道 13

2.1.4 RA 型板式轨道 14

2.1.5 钢桥上直结轨道 14

2.2 板式轨道的类型 15

2.2.1 类型与符号 15

2.2.2 A—151，A—51型 16

2.2.3 A—152，A—52型 17

2.2.4 A—153，A—154，A—53，A—54型 18

2.2.5 A—155，A—55型 20

2.2.6 A—157型 21

2.2.7 RA—116，RA—16型 22

3 A 型、RA 型板式轨道的断面尺寸 24

3.1 A 型板式轨道的断面尺寸及距轨顶面(RL)的高度 24

3.1.1 既有线板式轨道的断面尺寸 24

3.1.2 新干线板式轨道的断面尺寸 26

3.2 钢桥上直结轨道轨面至钢梁上缘的高度 28

3.3 A 型板式轨道轨面至承轨槽面的高度 28

3.4 混凝土轨道板承轨槽的形状 29

3.4.1 1～4型轨道板承轨槽的形状 29

3.4.2 7型轨道板承轨槽的形状 30

3.5 混凝土轨道板扣件预埋螺栓套管配置图 30

3.5.1 直结2型扣件预埋螺栓套管配置图 30

3.5.3 直结5型扣件预埋螺栓套管配置图 32

3.5.4 直结5型和直结8型用预埋套管和锚板细部图 32

4.1 目的 37

4 总则 37

4.2 适用范围 37

第2篇 轨道板的设计 37

5 轨道板的种类和适用范围 41

6.1 设计荷载的种类 44

6.2 轮重 44

6 设计荷载 44

6.3 横向力 45

6.4 其他荷载 46

7 材料容许应力 47

7.1 混凝土的容许应力 47

7.2 钢筋的容许应力 48

7.3 PC 圆钢的容许应力 51

8 轨道板的外力矩 52

8.1 新干线用轨道板的外力矩 52

8.2 既有线用轨道板的外力矩 53

9.1.1 RC 轨道板的设计方法 57

9.1 列车荷载作用时的分析 57

9.1.2 PRC 轨道板的设计方法 57

9 轨道板的设计方法 57

9.2 制造、输送、施工时的分析 60

9.2.1 使用插入物时 60

9.2.2 使用保持螺栓时 63

9.3 其他方面的分析 64

9.3.1 插入物周边的混凝土强度 64

9.3.2 保持螺栓用锚板的冲剪应力 66

9.3.3 横向力作用下预埋套管部分的混凝土剪应力 67

9.3.4 PC 圆钢锚固用承压板的承压应力 69

9.3.5 PC 圆钢的张拉力 70

10.1 短尺轨道板 72

10.2 斜边轨道板 72

10 短尺、斜边轨道板的设计方法 72

10.3 斜角部的外力矩 74

10.4 钢轨扣件的配置 75

11.2 钢筋的配置 79

11.1 扣件间距 79

11.3 轨道板附属配件 79

11 结构细目 79

12.1.1 设计荷载 80

12.1 设计条件 80

12.1.2 材料的强度和容许应力 80

12 PRC 防振轨道板[A—55CN]设计计算例 80

12.1.3 轨道板的形状尺寸 81

12.2.1 外力矩 82

12.2.2 外力矩的计算假定 82

12.2 设计弯矩 82

12.2.3 轨道板外力矩 83

12.2.4 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表 85

12.3.2 疲劳检算时的弯曲应力 86

12.3.1 断面各元素 86

12.3.3 PC 圆钢的计算 86

12.3 所需圆钢及钢筋数量的计算 86

12.4 应力计算 90

12.4.1 轨道纵向应力计算 90

12.4.2 轨道横向应力计算 93

12.5 混凝土边缘应力的计算 96

12.5.1 轨道纵向混凝土边缘应力 96

12.5.2 轨道横向混凝土边缘应力 99

12.6 混凝土承压应力的计算 101

12.6.1 容许承压应力的计算 101

12.7 横向力作用下的分析 102

12.7.1 断裂面的计算 102

12.6.2 承压应力值的计算 102

12.8 使用保持螺栓时的检算 103

12.8.1 轨道板自重 103

12.7.2 剪切应力的计算 103

12.8.2 轨道纵向反力和弯矩的计算 104

12.8.3 轨道横向反力和弯矩的计算 104

12.8.4 使用保持螺栓时截面内力汇总表 105

12.8.5 截面应力的计算 106

12.9 吊环周围混凝土承压应力的检算 107

12.9.1 脱模时混凝土所需的抗压强度 107

12.8.6 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪的检算 107

12.9.3 粘着应力值 108

12.9.4 剪应力值 108

12.9.2 承压应力值 108

12.10 张拉计算 109

12.10.1 计算前提 109

12.10.2 轨道横向(短边)的张拉 110

12.10.3 轨道纵向(长边)的张拉 110

12.10.4 张拉表 111

13.1.1 设计荷载 112

13.1 设计条件 112

13.1.2 材料的强度和容许应力值 112

13 RC 轨道板[A—51CT]设计计算例 112

13.2.1 外力矩 113

13.2 设计弯矩 113

13.2.2 设计计算中使用的外力矩 113

13.1.3 轨道板的形状尺寸 113

13.2.3 外力矩的计算假定 114

13.2.4 轨道板外力矩 115

13.3 所需钢筋量的计算 117

13.3.1 所需钢筋量 117

13.2.5 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表 117

13.3.2 所需钢筋根数 118

13.3.3 钢筋配置间距 118

13.4 荷载作用时的应力计算 119

13.4.1 轨道板应力计算式 119

13.4.2 轨道板应力计算结果 120

13.4.3 边缘应力的计算 122

13.5 横向力作用下的检算 125

13.6 应力汇总表 126

13.5.2 疲劳条件下的检算 126

13.6.1 按所需钢筋量配筋的应力表 126

13.5.1 正常条件下的检算 126

13.6.2 接配筋图配筋的应力表 128

13.7 使用保持螺栓时的应力检算 129

13.7.1 轨道板自重 129

13.6.3 制造、运输、施工时的应力表 129

13.7.2 轨道纵向反力和弯矩的计算 130

13.7.5 反力和弯矩的计算结果 131

13.7.4 轨道板有效宽度的计算 131

13.7.6 截面应力的计算 131

13.7.3 轨道横向反力和弯矩的计算 131

13.8.2 承压应力 133

13.8.1 脱模时混凝土应有的抗压强度 133

13.8.3 粘着应力 133

13.8 吊环周围混凝土应力的检算 133

13.8.4 剪应力 134

13.9 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪应力的检算 134

14.1 制造要求 137

14 轨道板制造工艺与设备 137

14.2 制造工艺 137

第3篇 轨道板的制造 137

14.3 制造设备 138

15 轨道板制造技术要领 140

15.1 模板及模板基础 140

15.2 钢筋、圆钢的加工和组装 141

15.3 混凝土的配合比及其拌和 143

15.3.2 混凝土的拌和 144

15.4 混凝土的浇注及其捣固 144

15.3.1 有关材料的计量 144

15.5 混凝土的养生 146

15.6 轨道板的脱模和湿润养生 147

15.7 预加应力 147

15.8 板下防振胶垫的粘贴 149

15.9 轨道板的储存和堆放 150

15.11 模板的定期检查 151

15.12 轨道板的搬运和处理 151

15.10 轨道板的最后整修加工和基准线的刻印 151

16.1 试验 152

16.2 检查 152

16 轨道板的试验和检查 152

17.2 A 型板式轨道的施工顺序和施工方法 157

17.1 概述 157

17.2.1 施工顺序 157

17 板式轨道的施工方法 157

第4篇 板式轨道的施工 157

17.2.2 施工方法 158

17.2.3 关于施工方法之一 159

17.2.5 关于施工方法之三 163

17.2.6 关于施工方法之四 163

17.2.4 关于施工方法之二 163

17.2.7 关于施工方法之五 164

17.2.8 关于施工速度 164

17.2.9 小结 165

17.3 RA 型板式轨道的施工顺序 167

18 A 型板式轨道的施工技术 169

18.1 土木工程的施工技术 169

［1］RL(轨顶面)至 FL(基床面)的高度 169

［2］超高设置 170

［3］挡台灌注允许误差 170

18.2 轨道工程的施工技术(轨道板铺设工程) 176

［4］临时基准点的设置 176

［5］标线 177

［6］轨面标高 177

［7］清扫轨道板铺设表面 177

［8］轨道板的暂置作业 178

［9］轨道板的调整作业 178

18.3.1 圆曲线上轨道板的铺设 189

18.3 曲线地段轨道板的铺设 189

18.3.2 缓和曲线上轨道板的铺设 195

18.4 轨道工程的施工技术(钢轨铺设工程) 201

［10］长钢轨的搬运作业、伸缩接头(E.j)的位置 201

［11］钢轨铺设作业 202

［12］可调衬垫 214

［13］轨道的再次调整 237

19.1 采用 CAM 的主要目的 238

19.2 施工计划 238

19 水泥沥青砂浆(CAM)的施工技术 238

［14］注入对象 239

［15］机械器具 239

［16］成套设备 243

19.3 材料管理 247

［17］材料 247

19.4 注入作业技术 251

［18］模板的安置 251

［19］CAM 的配合比 253

［20］搅拌 257

［21］注入 260

19.5 模板拆卸和板上作业限制 262

［23］模板等的拆卸时间 262

［22］洗涤水等的处理 262

［24］轨道板上作业限制 263

19.6 温暖地区用 CAM 配合比的设计计算 264

19.6.1 温暖地区用 CAM 配合比的算例 264

19.6.2 温暖地区用 CAM 的性能 265

19.6.3 数据资料集 266

19.7.1 寒冷地区用 CAM 的标准配合比 269

19.7.2 搅拌方法 269

19.7 寒冷地区用的 CAM 269

19.7.5 施工性 270

19.7.4 消泡剂 A.E 剂型 CAM 的特性 270

19.7.6 压送方法 270

19.7.3 寒冷地区用 CAM 的质量标准 270

19.7.7 CAM 的物理力学性能 271

19.7.8 寒冷地区用 CAM 配合比的设计计算 273

19.7.9 寒冷地区用 CAM 施工技术 274

19.8.1 流动时间 275

19.8.2 单位容重 275

19.8 CAM 的试验方法 275

19.8.6 膨胀率 276

19.8.5 纤维板率(F.B 率) 276

19.8.7 泛浆率 276

19.8.8 抗压强度 276

19.8.4 材料温度 276

19.8.3 空气量 276

19.8.11 吸水率 277

19.8.10 密度变化(碳化、重量变化) 277

19.8.12 理论密度的计算 277

19.8.9 材料离析度 277

19.8.13 抗弯强度 278

19.8.14 填充率的测定 278

19.8.16 容积计算时所用材料的密度 279

19.9 温暖地区用 CAM 质量管理一览表 279

19.8.15 现场剥离试验 279

19.10 寒冷地区用 CAM 质量管理一览表 280

20 树脂填充材料 281

20.1 树脂填充材料的使用条件 281

20.3 轨道板下树脂填充施工规则 282

20.3.1 树脂注入施工顺序 282

20.2 树脂填充材料的强度 282

20.3.4 填充厚度的量测 283

20.3.3 轨道板的铺设与调整 283

20.3.5 模板的组装 283

20.3.2 基底的处理 283

20.3.7 树脂的注入 285

20.3.8 试件的采样 285

20.3.6 树脂的称量与掺和 285

20.3.10 侧立切边 286

20.3.11 主要材料与机具 286

20.3.9 模板的拆卸 286

21.2 养护要点 287

21.1 复拧扣件螺栓 287

21.3 过渡段的养护 287

21 A 型板式轨道的初期养护 287

21.6 应急夹板的准备 288

21.5 调整用铁垫片的准备 288

21.7 螺栓扳手 288

21.4 扣件零件的准备 288

22.2.1 适用范围 289

22.2 修改和补充的内容 289

22.2.2 使用材料 289

22.1 主旨 289

22 寒冷地区板式轨道温暖型 CAM 的施工技术 289

22.2.3 配合比 290

22.2.4 搅拌 290

22.2.5 注入 291

22.2.6 CAM 的质量标准 291

22.2.7 CAM 质量试验的时间和项目 292

22.2.8 CAM 质量的试验方法 292

22.2.9 CAM 的初期养生 293

22.2.10 间隔板 293

23.1.1 试验方法(J 漏斗法) 297

23.1 注入砂浆的稠度试验方法 297

23.1.2 试验用具 297

23 砂浆的试验方法 297

第5篇 板式轨道材料试验方法 297

23.2.1 试验方法 298

23.2 注入砂浆的泛浆率和膨胀率的试验方法 298

23.2.2 试验用具 298

23.2.3 试验步骤 298

23.1.4 表示方法 298

23.1.3 试验步骤 298

23.2.4 表示方法 299

24.1.1 级配 300

24.1 细骨料的级配标准 300

24.1.2 标准筛 300

24 细骨料的级配试验方法 300

24.2 筛分曲线 301

24.3 细度模数 302

25.2 试验用具 303

25.1 适用范围 303

25.3 试样 303

25 细骨料的比重和吸水量的试验方法(JIS A1109) 303

25.6 计算方法 304

25.5 吸水量的试验方法 304

25.7 精度 304

25.4 比重的试验方法 304

26.3 试样 305

26.2 试验用具 305

26.4 试验方法 305

26.4.1 重量法 305

26.1 适用范围 305

26 细骨料的含水率试验方法(JIS A1111) 305

26.6 精度 306

26.5 细骨料含水率的计算 306

26.7 算例——砂的表面含水率求法 306

26.4.2 容积法 306

27.1.2 空气量的计算 308

27.1.1 适用范围 308

27.1.3 空气量计算列线图的制作方法 308

27.1 空气量计算列线图的制作方法 308

27 空气量的现场测定方法 308

27.1.4 作图例 309

27.2.1 适用范围 312

27.2.2 主要目的 312

27.2 空气量台秤直读刻度盘的制作方法 312

27.2.3 偏于安全的设置方法 313

27.2.4 空气量台秤直读刻度盘的制作方法 313

27.2.5 现场实施例 314

28.1 CAM 弹性模量的性质 316

28.2 CAM 弹性模量的测定与计算例 316

28 CAM 弹性模量的测定方法 316

29.1.2 材料 318

29.1.1 适用范围 318

29.1.3 构造、形状、尺寸 318

29.1 板式轨道专用千斤顶 318

29 板式轨道用零部件 318

29.1.7 标记 319

29.1.6 试验和检查 319

29.2 T 型螺栓孔盖 319

29.1.5 性能 319

29.1.4 喷漆 319

29.3 插入定位螺钉 320

29.4 注入孔橡胶塞 321

29.5 保持螺栓孔橡胶塞 322

29.6 轨道板铺设水准尺 323

29.7 隔水油(直结5型扣件用) 323

29.7.5 包装和标记 324

29.7.4 试验与检查 324

29.7.6 提交资料 324

29.8 轨道板注入孔用聚氯乙烯塑料管 324

29.7.3 品质 324

29.7.2 材料 324

29.7.1 适用范围 324

29.9 轨道板保持螺栓用锚板 325

29.10 轨道板用插入物 326

29.11 搅拌机和压送装置 327

29.11.1 MA1000型搅拌机外形图与组装图 327

29.11.2 CAP—200型 CAM 压送装置图 328

29.12 潘得罗尔扣件 329

29.12.1 潘得罗尔扣件在新干线上的应用 329

29.12.2 铁垫板式高低调整型潘得罗尔扣件 330

29.12.3 板面直结式轨向轨距调整型潘得罗尔扣件 331

29.12.4 存在的问题 331

参考文献 332

3.5.2 直结4型扣件预埋螺栓套管配置图 341