电焊条 设计、制造、选用PDF电子书下载

前言 1

第一章 焊条的冶金基础理论 1

第一节 焊接冶金的主要特点 1

一、温度高 1

目录 1

二、时间短、体积小 2

三、比表面积大 3

四、冶金反应的阶段性和连续性 3

五、熔池金属的不断更新 6

第二节 焊条的加热及熔化 7

一、焊条金属的加热 7

二、焊条金属的熔化和过渡 9

三、焊条药皮的熔化和过渡 13

二、熔池与熔合比 14

第三节 母材的熔化及熔池 14

一、母材的熔化及熔池的形成 14

第四节 焊接熔渣 15

一、熔渣在焊接过程中的作用 15

二、熔渣的成分及分类 16

三、熔渣的构成（结构模型） 17

四、熔渣的碱度 24

五、熔渣的形成过程 27

六、熔渣的化学性质 29

七、熔渣的物理性质 39

八、熔渣性能对焊条设计的意义 53

第五节 焊接冶金过程中的基本反应 57

一、氧化还原反应 57

二、脱氮反应 59

三、脱硫反应 60

四、脱磷反应 62

第六节 焊缝中的气体及其对焊缝金属性能的影响 63

一、氧对焊缝金属性能的影响 64

二、氮对焊缝金属性能的影响 64

三、氢对焊缝金属性能的影向 66

第七节 焊缝金属的合金化 71

一、合金化的方式 71

二、合金化的机理 72

三、合金过渡系数 73

四、合金成分对焊缝性能的影响 80

第八节 常见的焊接缺陷——气孔和裂纹 84

一、气孔 84

二、裂纹 86

三、影响因素及防止措施 87

第二章 焊条的分类及性能 89

第一节 焊条的发展概况 89

一、国外焊条发展的概况 89

二、国内焊条发展的概况 91

第二节 焊条的组成、分类及性能 93

一、焊条的组成及作用 93

二、焊条的分类 103

三、焊条的型号、牌号及性能 106

第三章 焊条的设计 147

第一节 焊条设计 147

一、设计原则 147

三、设计方法 148

二、设计依据 148

四、设计步骤 149

第二节 E4303焊条的设计 185

一、性能特点 185

二、药皮配方调整的一般规律 185

三、改进方向及途径 190

第三节 E5015、E5016焊条的设计 192

一、E5015焊条的设计 192

二、E5016焊条的设计 196

三、低氢型焊条的改进方向及其主要途径 196

第四节 不锈钢焊条的设计 203

一、不锈钢焊条熔敷金属化学成分要求、作用及 203

过渡方式 203

二、不锈钢焊条药皮配方的设计 205

第五节 耐热钢焊条的设计 208

一、耐热钢的分类 209

二、耐热钢焊条药皮配方的设计 209

第六节 堆焊焊条的设计 211

一、堆焊焊条的分类及其特性分析 211

二、堆焊焊条药皮配方的设计 215

第七节 低温钢焊条的设计 215

一、低温钢焊条化学成分及性能 216

二、低温钢焊条药皮配方的设计 216

第八节 铁粉焊条和重力焊条的设计 218

一、简述 218

二、铁粉焊条药皮配方的设计 219

二、高纤维素型焊条药皮配方的设计 223

一、简述 223

第九节 高纤维素型焊条的设计 223

第十节 低氧型管接头全位置立向下焊条的设计 225

一、简述 225

二、低氢型管接头立向下焊条药皮配方的设计 225

第十一节 盐基型药皮的应用简介 227

一、简述 227

二、盐基型药皮配方的设计 227

第十二节 水下焊条的设计简介 227

一、简述 227

二、水下焊条药皮配方的设计 228

第十三节 铸铁焊条配方的设计 229

一、简述 229

二、铸铁焊条药皮的基本类型 230

三、铸铁焊条药皮配方的设计 231

第十四节 超低氢和耐吸潮焊条 237

一、简述 237

二、耐吸潮焊条 239

三、超低氢型焊条 240

第四章 焊条制造工艺及设备 241

第一节 焊条的制造工艺流程 241

一、焊条制造工艺特点 241

二、焊条制造工序及工艺流程 241

第二节 盘条的除锈及设备 242

一、氧化皮的生成及影响因素 243

二、氧化皮的结构及性质 244

三、机械除锈及设备 245

四、化学除锈及设备 246

五、水洗、挂灰及烘干 259

第三节 钢丝的拉拔及设备 262

一、拉拔基本知识 262

二、钢丝的润滑 269

三、拉丝设备 275

四、拉丝工艺 281

五、焊条用钢丝质量要求 286

六、无酸拉丝工艺 288

七、实现高速拉丝的探讨 290

第四节 钢丝的校直及切断 291

一、钢丝校直及其切断 291

二、切丝机 294

三、切丝的质量要求及影响因素 296

第五节 制粉 301

四、钢丝表面的清理 301

一、选矿及烘干 302

二、破碎 303

三、烘焙 303

四、筛分 304

第六节 水玻璃的制备 305

一、焊条用水玻璃的种类 306

二、水玻璃的性质 306

三、水玻璃的制造 311

第七节 焊条涂料的配制 312

一、铁合金的钝化处理 313

二、水玻璃的调配 316

三、配粉 317

四、拌粉及制团 317

第八节 焊条药皮的压涂工艺及设备 322

一、涂粉机对涂料性能的要求 323

二、焊条压涂设备 326

三、焊条压涂的常见缺陷及影响因素 344

第九节 焊条烘干工艺、设备及其包装 350

一、焊条的烘干过程及其意义 350

二、焊条的烘干特点及主要工艺要求 352

三、焊条的烘干设备 356

四、焊条烘干质量缺陷及其消除 360

五、焊条包装 362

第五章 焊条检验及检验技术 363

第一节 焊条原材料的检验 363

一、化学成分的检验 363

二、物理性能的检验 363

一、焊芯制造过程中的检验 364

第二节 焊条生产过程中的技术检验 364

二、配粉和涂料制备过程中的检验 365

三、焊条压涂过程中的检验 366

四、焊条烘干中的检验 367

五、焊条的包装检验 367

第三节 焊条成品的检验 368

一、焊条外观质量的检验 369

二、焊条的焊接工艺性能的检验 373

三、焊条效率的测定 376

四、T形接头角焊缝的检测 379

五、焊接烟尘发尘量的测定 379

六、熔敷金属化学成分试验 381

七、熔敷金属的力学性能试验 383

九、焊缝的射线检测 394

八、熔敷金属的硬度试验 394

十、不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量的测定 397

十一、熔敷金属耐腐蚀性能的试验 400

十二、焊缝金属中扩散氢含量的测定 401

十三、焊条药皮含水量的测定 405

第四节 焊条抗裂性能的试验 407

一、T形接头焊接裂纹试验法 407

二、斜y形坡口焊接裂纹试验法 408

三、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法 411

第五节 熔滴颗粒度的测定 413

一、干粉收集法 414

二、最小电流法 414

一、焊条金属熔滴过渡形态 415

第六节 焊条金属熔滴过渡形态及测试 415

三、影象法 415

二、焊条熔滴过渡形态的测试及分析 416

第六章 焊条的保管及选用 419

第一节 焊条的保管 419

一、焊条的贮存与保管 419

二、焊条使用前的烘干与保管 420

三、焊条的使用注意事项 422

第二节 碳钢和低合金结构钢焊条的选用 424

一、选用原则 424

二、焊接工艺要点及焊条的选用 429

三、焊接施工注意事项 429

第三节 耐热钢焊条的选用 431

一、选用原则 431

二、焊接工艺要点及焊条的选用 432

三、焊接异种耐热钢焊条的选用 437

第四节 低温钢焊条的选用 437

一、简述 437

二、焊接工艺要点及焊条的选用 437

第五节 不锈钢焊条的选用 438

一、选用原则 439

二、焊接工艺要点及焊条的选用 440

三、焊条施焊注意事项 446

第六节 堆焊焊条的选用 447

一、常用堆焊金属的类型 447

二、堆焊焊条的选用原则 450

第七节 铸铁焊条的选用 450

二、焊补工艺要点及焊条的选用 451

一、选用原则 451

第八节 有色金属及特殊用途焊条的选用 455

一、铜及铜合金焊条的选用 455

二、铝及铝合金焊条的选用 457

三、镍及镍合金焊条的选用 458

四、特殊用途焊条的选用 460

附录 462

附录A 国内外焊条标准对照表 462

附录B 各船级社对低碳钢及低合金钢船用焊条的 464

性能要求 464

附录C 国外低碳钢与低合金钢焊条型号分类方法简介 467

附录D 国内外焊条对照表 490

附录E 焊条主要生产设备（照片） 506

参考文献 514