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第一章 离心泵 1

第一节 概述 1

一、泵在化工生产中的应用 1

二、泵的发展概况 1

三、泵的分类 2

第二节 离心泵的装置及分类 3

一、离心泵的装置及工作过程 3

二、离心泵的分类 4

第三节 离心泵的基本原理 5

一、离心泵的性能参数 5

二、速度三角形及欧拉方程式 6

三、叶片离角对压头的影响 11

四、离心泵的能量损失及效率 13

五、离心泵的性能曲线 15

第四节 离心泵的运转 18

一、离心泵在管路上的工作及流量调节 18

二、离心泵的串联与并联工作 21

第五节 离心泵的汽蚀及允许吸液高度 22

一、汽蚀现象 22

二、离心泵的允许吸上真空高度及允许汽蚀余量 22

三、提高离心泵抗汽蚀能力的措施 25

第六节 离心泵的性能换算及选择 26

一、相似概念及相似定律 26

二、转速改变时的性能曲线 28

三、离心泵叶轮的切割 30

四、液体粘度改变时的性能曲线 31

五、离心泵的比转数 34

六、离心泵的选择 36

第七节 离心泵的主要零部件 38

一、叶轮 38

二、蜗壳与导轮 39

三、密封环 40

四、轴向力及其平衡装置 40

五、转轴密封装置 42

第八节 离心泵的结构 48

一、泵的系列化及型号编制 48

二、各种类型离心泵的结构 49

（一）B型单级悬臂式离心泵 49

（二）S型单级双吸离心泵 50

（三）多级离心泵 50

（四）旋涡泵 53

（五）耐腐蚀泵 54

（六）屏蔽泵 56

（七）高速部分流泵 57

三、离心泵的优缺点及使用注意事项 59

第九节 离心泵的操作及故障排除 59

一、启动及停车 59

二、运转时的维护 60

三、常见故障及排除方法 60

第二章 其它类型泵 61

第一节 往复泵 61

一、往复泵的工作原理及分类 61

二、往复泵的流量 63

三、往复泵的功率和效率 65

四、往复泵的性能特点及应用 66

五、往复泵的流量调节 67

六、往复泵的结构举例 67

第二节 回转泵 69

一、齿轮泵 71

二、螺杆泵 71

第三节 计量泵 73

一、柱塞式计量泵 73

二、隔膜式计量泵 75

第四节 各种类型泵的比较和选择 76

第三章 风机 78

第一节 风机的分类 78

一、通风机 78

二、鼓风机 78

第二节 离心式风机的主要性能参数 78

一、离心式风机的总压头、风压、风量和功率 78

二、风机的性能曲线 80

三、比转数的计算 83

第三节 离心式风机的无因次性能曲线 83

一、流量系数Q 83

二、压力系数H 84

三、功率系数N 86

第四节 离心式风机的构造与系列 88

第五节 罗茨鼓风机 90

第四章 离心机 92

第一节 概述 92

一、离心分离过程的特点及其应用 92

二、分离因素及离心力 93

三、离心机的分类及系列化 95

第二节 转子的临界转速与振动 97

一、振动和临界转速概念 97

二、单转子轴的临界转速 99

三、刚性轴与挠性轴 101

四、影响临界转速的一些因素 103

第三节 离心机的结构及选择 104

一、间歇运转离心机 105

（一）三足式离心机 105

（二）上悬式离心机 107

二、连续运转离心机 112

（一）卧式刮刀卸料离心机 112

（二）卧式活塞推料离心机 119

（三）螺旋卸料离心机 131

（四）锥篮离心机 134

（五）振动卸料离心机 136

（六）进动（颠动）卸料离心机 137

三、高速离心机 139

（一）管式高速离心机 140

（二）室式分离机 142

（三）碟片式分离机 144

四、离心机的选型 149

第四节 离心机的减振与隔振 150

一、减振 150

二、隔振 151

第五节 离心机的鼓壁应力 151

一、转鼓质量引起的应力 152

二、转鼓内物料引起的应力 154

第五章 活塞式压缩机 157

第一节 概述 157

一、压缩机的用途、种类及应用范围 157

二、活塞式压缩机的基本构造及工作原理 159

三、活塞式压缩机的分类、优缺点及型号 160

四、活塞式压缩机在我国的发展 161

第二节 活塞式压缩机的热力学基础 163

一、理想气体状态方程式及过程方程式 163

二、活塞式压缩机的工作循环 169

三、实际气体的影响 174

四、生产能力及其影响因素 176

五、功率与效率 182

六、多级压缩 185

七、热力计算示例 190

八、变工况工作及复算性计算 195

第三节 活塞式压缩机的动力学 200

一、曲柄连杆机构的运动关系 200

二、惯性力分析 202

三、压缩机中的作用力 205

四、惯性力的平衡 209

五、转矩的平衡 213

第四节 压缩机主要参数的确定和结构型式的选择 217

一、压缩机主要参数的确定和“三化”介绍 217

二、结构方案的选择 218

三、化工用压缩机结构示例 223

第五节 活塞式压缩机主要零部件的结构 227

一、气缸 227

二、气阀 234

三、活塞 236

四、活塞环和填料密封 242

五、曲轴 251

六、连杆 254

七、十字头 255

第六节 压缩机的运转 257

一、排气量的调节 257

二、压缩机的润滑 260

三、压缩机常见故障、产生原因及消除方法 263

第六章 离心式压缩机 265

第一节 概述 265

一、离心式压缩机在石油、化工中的应用 265

二、离心式压缩机发展概况 265

三、离心式压缩机的优缺点 266

第二节 离心式压缩机的基本工作原理及典型结构 267

一、离心式压缩机的总体结构及工作过程 267

二、离心式压缩机的基本原理 267

（一）叶轮进出口速度三角形 269

（二）欧拉方程式 271

（三）离心式压缩机的功率和效率 275

（四）级中气体状态变化规律 279

（五）离心式压缩机的性能曲线 285

（六）多转子轴的临界转速的计算 296

第三节 离心式压缩机的零部件 303

一、转动元件 303

（一）主轴 303

（二）叶轮 304

（三）紧圈和固定环 313

（四）转子的轴向力及其平衡 313

（五）推力盘 314

（六）轴套 314

二、固定元件 314

（一）吸气室 315

（二）扩压器 316

（三）弯道及回流器 320

（四）蜗壳 321

三、轴承 322

（一）动压轴承的工作原理 323

（二）轴承的油膜振荡 323

（三）影响油膜振荡的因素 324

（四）消除油膜振荡的方法 324

（五）轴承的结构 324

四、密封装置 328

（一）迷宫密封 328

（二）浮环密封 330

第四节 离心式压缩机的调节 331

一、离心式压缩机的串联与并联 331

二、离心式压缩机的性能调节 333

第七章 汽轮机的基本知识 338

第一节 汽轮机的基本工作原理及分类 338

一、汽轮机的基本工作原理 338

二、汽轮机的分类及型号 340

第二节 水蒸汽的流动特性 341

一、连续性方程式 342

二、能量方程式 342

三、过程方程式 343

四、蒸汽在喷管中流动过程 344

第三节 汽轮机主要部件及其作用 349

一、喷嘴和隔板 349

二、叶片与转子 352

第四节 汽轮机的损失及效率 360

一、汽轮机的损失 360

二、汽轮机的效率 362

三、汽轮机组的经济性 363

第五节 汽轮机的调速 364

一、调速系统的作用 364

二、液压式调速系统 364

三、超速保护装置 368

第八章 真空泵 371

第一节 概述 371

第二节 真空泵的工作过程和性能参数 372

一、真空泵抽气过程的基本概念 372

二、真空泵的抽气速率S和有效抽气速率Sσ 373

三、真空泵的流量与排气量 373

四、导管的阻力与通导能力 374

五、计算真空泵的基本方程 375

六、通导能力的计算问题 376

七、抽气时间的计算 377

第三节 机械式真空泵 377

一、往复式真空泵 378

二、水环泵 379

三、滑板式回转真空泵 380

四、机械式油封真空泵 381

第四节 其它类型真空泵 381

附录 383

附录一 国际单位制 383

附录二 常用单位换算 384

附录三 各种海拔高度的大气压 385

附录四 水的饱和蒸汽压 385

附录五 泵的型号和性能表 386

附录六 活塞式压缩机动力计算用表 391

参考资料 395