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第1章 金属腐蚀与防护 1

1.1 金属腐蚀概述 1

1.2 金属腐蚀的分类 1

1.3 金属腐蚀热力学和动力学的基本特性 2

1.3.1 金属腐蚀倾向的判断 2

1.3.2 钢铁及金属锌的电势-pH图及其应用 3

1.3.3 金属腐蚀动力学的基本概念 4

1.3.4 腐蚀极化图及其应用 5

1.4 金属在自然环境中的腐蚀 7

1.4.1 大气腐蚀 7

1.4.2 海水腐蚀 8

1.4.3 土壤的腐蚀 8

1.5 钢铁和锌的耐蚀性及防护 9

1.5.1 铁的耐蚀性 9

1.5.2 碳钢的耐蚀性 11

1.5.3 合金钢和不锈钢的耐蚀性 11

1.5.4 锌的耐蚀性 11

1.5.5 钢铁和锌的防护 12

1.6 金属腐蚀试验方法 13

1.6.1 腐蚀质量法 14

1.6.2 腐蚀深度法 14

1.6.3 腐蚀容量法 15

1.6.4 腐蚀电化学法 15

第2章 镀前处理 18

2.1 概述 18

2.2 脱脂 18

2.2.1 概述 18

2.2.2 有机溶剂脱脂 19

2.2.3 化学脱脂 19

2.3 酸洗 26

2.3.1 概述 26

2.3.2 钢铁酸洗常用的酸 27

2.3.3 常用酸洗液的配方和工艺条件 28

第3章 电镀锌 30

3.1 概述 30

3.2 氰化镀锌 31

3.2.1 概述 31

3.2.2 原理 32

3.2.3 镀液的组成及工艺条件 33

3.2.4 镀液配制方法 34

3.2.5 镀液中各种成分的作用 36

3.2.6 工艺条件的影响 42

3.2.7 阳极 43

3.2.8 杂质的影响和处理方法 43

3.2.9 槽液的维护 44

3.2.10 故障现象和处理方法 44

3.3 锌酸盐镀锌 46

3.3.1 概述 46

3.3.2 原理 46

3.3.3 镀液组成及工艺条件 47

3.3.4 镀液的配制方法 47

3.3.5 镀液中各种成分的作用 48

3.3.6 工艺条件的影响 55

3.3.7 阳极 56

3.3.8 杂质的影响和处理方法 56

3.3.9 故障现象和处理方法 57

3.4 氯化物镀锌 59

3.4.1 概述 59

3.4.2 原理 60

3.4.3 氯化铵镀锌 61

3.4.4 氯化钾镀锌 75

3.5 硫酸盐镀锌 99

3.5.1 概述 99

3.5.2 原理 99

3.5.3 镀液的组成及工艺条件 99

3.5.4 镀液的配制方法 99

3.5.5 镀液中各种成分的作用 101

3.5.6 工艺条件的影响 103

3.5.7 槽液的维护和故障处理方法 104

3.6 镀锌层的铬酸钝化处理 106

3.6.1 概述 106

3.6.2 原理 107

3.6.3 高铬彩色钝化 115

3.6.4 低铬彩色钝化 118

3.6.5 超低铬彩色钝化 132

3.6.6 低铬一次性蓝白色钝化 137

3.6.7 低铬银白色钝化 147

3.6.8 军绿色钝化 149

3.6.9 黑色钝化 157

3.6.10 金黄色钝化 169

3.6.11 增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施 173

3.6.12 镀锌钝化膜的保护层 176

3.7 镀锌层的无铬钝化 180

3.7.1 概述 180

3.7.2 钛酸盐钝化 181

3.7.3 钼酸盐和钨酸盐钝化 187

3.7.4 稀土钝化处理 188

3.7.5 镀锌层硅酸盐处理 188

3.7.6 有机化合物对镀锌层的钝化处理 190

3.7.7 锌层表面的磷化处理 191

3.8 镀锌层的着色 191

3.9 镀锌层的染色 194

3.9.1 概述 194

3.9.2 染色机理 194

3.9.3 镀锌染色工艺流程 195

3.9.4 镀锌层的化学处理 195

3.9.5 染色工艺 195

3.9.6 镀锌染色常见故障及解决方法 196

3.10 镀锌层的质量检验 197

3.10.1 概述 197

3.10.2 外观检查 197

3.10.3 镀层的厚度检查 199

3.10.4 镀层脆性的测定 205

3.10.5 氢脆性的测试 206

3.11 镀锌钝化膜的质量检验 208

3.11.1 外观检查 208

3.11.2 附着强度 208

3.11.3 抗腐蚀性试验 209

第4章 电镀锌合金 211

4.1 概述 211

4.1.1 合金电沉积的条件 211

4.1.2 实现金属共沉积的措施 212

4.1.3 金属共沉积的特点和影响因素 214

4.1.4 合金电沉积的类型 215

4.1.5 电镀锌合金镀层 216

4.1.6 电镀锌合金的阳极过程和阳极 220

4.2 电镀锌镍合金 223

4.2.1 碱性锌酸盐电镀锌镍合金 225

4.2.2 氯化物体系电镀锌镍合金 231

4.2.3 硫酸盐镀液电镀锌镍合金 241

4.2.4 硫酸盐-氯化物镀液电镀锌镍合金 245

4.2.5 其它类型镀液电镀锌镍合金 247

4.2.6 脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金 247

4.2.7 电镀锌镍合金的钝化处理 250

4.2.8 锌镍合金镀层的除氢处理 252

4.2.9 不合格锌镍合金镀层的去除 253

4.2.10 电镀锌镍合金的应用 253

4.3 电镀锌铁合金 254

4.3.1 碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金 254

4.3.2 氯化物镀液电镀锌铁合金 258

4.3.3 硫酸盐镀液电镀锌铁合金 262

4.3.4 焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金 264

4.3.5 电镀锌铁钴三元合金 266

4.3.6 锌铁合金镀层的钝化处理 266

4.4 电镀锌钴合金 269

4.4.1 碱性锌酸盐电镀锌钴合金 269

4.4.2 氯化物电镀锌钴合金 273

4.4.3 硫酸盐电镀锌钴合金 278

4.4.4 电镀装饰性锌钴合金 280

4.4.5 电镀锌钴钼三元合金 280

4.4.6 电镀锌钴铬三元合金 281

4.5 锌与铁族金属形成合金的特性比较 282

4.5.1 锌与铁族合金镀液及镀层的特点 282

4.5.2 锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理 283

4.5.3 锌与铁族合金使用的阳极特性 284

4.5.4 锌与铁族金属形成合金的沉积机理 285

4.6 电镀锡锌合金或锌锡合金 288

4.6.1 氰化物电镀锡锌合金 289

4.6.2 柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金 291

4.6.3 氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金 293

4.6.4 有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金 294

4.6.5 碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金 296

4.6.6 电镀含低锡的锌锡合金 296

4.6.7 锡锌合金镀层的钝化处理 297

4.6.8 锡锌合金镀层的特性及应用 299

4.7 电镀锌锰合金和锌铬合金 303

4.7.1 电镀锌锰合金 303

4.7.2 电镀锌铬合金 309

4.8 电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金 311

4.8.1 电镀锌钛合金 311

4.8.2 电镀锌磷合金 314

4.8.3 电镀锌钼合金等 315

4.9 锌合金的应用和发展 316

4.9.1 锌合金镀液和镀层的特性及选择 316

4.9.2 国外应用情况 316

4.9.3 国内应用情况 319

4.9.4 今后的应用和发展 319

第5章 电镀锌和锌合金的污水处理和利用 321

5.1 概述 321

5.2 前处理污水的处理和利用 322

5.2.1 含油污水的处理和利用 323

5.2.2 酸碱污水的处理和利用 324

5.3 含氰污水的处理和利用 326

5.3.1 次氯酸盐氧化法 327

5.3.2 电解法 329

5.4 含铬污水的处理和利用 329

5.5 含锌污水的处理和利用 332

5.6 综合污水的处理和利用 332

附录A 国际相对原子质量表(1985年) 335

附录B 标准电极电位(25℃) 337

附录C 配离子的不稳定常数 343

参考文献 347