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第一章 绪论 1

第一节 现代加工方法的产生及发展 1

第二节 现代加工方法的分类 2

第三节 现代加工方法的选择 2

第二章 超声波加工 6

第一节 超声波加工的基本原理和特点 6

一、超声波及其特性 6

二、超声加工的基本原理 9

三、超声加工的特点 9

第二节 超声波加工设备 10

一、超声发生器 11

二、声学部件 11

三、机床 19

四、磨料悬浮液 19

第三节 超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素 20

一、加工速度及其影响因素 20

二、加工精度 22

第四节 超声加工的应用 22

一、型孔、型腔加工 23

二、切割加工 23

三、超声清洗 24

四、焊接加工 24

五、超声波在冶金中的应用 25

第五节 超声振动切削加工 26

一、振动切削的分类 26

二、振动切削的工艺效果 27

三、超声振动切削的运动学分析 29

四、超声振动切削的应用 31

第六节 磨粒喷射加工 36

一、基本原理 36

二、去除速度和加工精度 36

第七节 水射流加工 38

一、基本原理 38

二、材料去除速度和加工精度 38

三、设备 38

四、喷嘴 39

五、实际应用 39

第三章 电化学加工 40

第一节 电化学加工原理、特点及分类 40

一、电化学加工原理 40

二、电化学加工的特点 40

三、电化学加工的分类 41

第二节 电化学加工设备 42

一、直流电源 42

二、机床 42

三、工具、工件及电解液 43

第三节 电化学加工的基本规律 45

一、生产率及其影响因素 45

二、精度成型规律 48

三、表面质量 50

第四节 提高电化学加工精度的途径 51

一、脉冲电流电化学加工 51

二、小间隙电化学加工 51

三、混气电化学加工 52

第五节 电化学加工的应用 52

一、深孔扩孔加工 52

二、型孔的加工 54

三、型腔加工 54

四、套料加工 56

五、叶片加工 57

六、电解倒棱去毛刺 57

第六节 电化学磨削 58

一、电化学磨削加工原理 58

二、电化学磨削加工速度、精度及表面粗糙度 60

三、电化学磨削的应用 60

第七节 电铸和涂镀加工 62

一、电铸加工 63

二、涂镀加工 68

第八节 电化学抛光 73

一、电解抛光的机理 74

二、电解抛光的条件 75

三、金属的电解抛光 76

四、半导体的电解抛光 78

第四章 电火花加工 80

第一节 电火花加工的基本原理和特点 80

一、基本原理 80

二、电火花加工的特点 83

第二节 电火花加工的基本规律 84

一、影响电蚀量的主要因素 84

二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 85

三、影响加工精度的主要因素 89

四、电火花加工的表面质量 90

第三节 电火花加工机床 93

一、电火花成型加工机床 93

二、电火花加工用脉冲电源 94

第四节 电火花加工自动进给调节系统 100

一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 100

二、自动进给调节系统的基本组成部分 101

三、电液自动进给调节系统 103

四、电-机械式自动调节系统 104

第五节 电火花穿孔成型加工 105

一、冲模的电火花加工 105

二、型腔模的电火花加工 109

三、小孔电火花加工 115

四、异形小孔的电火花加工 115

第六节 其他电火花加工 117

一、电火花小孔磨削 118

二、电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 119

三、电火花共轭同步回转加工螺纹 119

四、聚晶金刚石等高阻抗材料电火花加工 121

五、金属电火花表面强化和刻字 121

第五章 电火花线切割加工 124

第一节 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 124

一、线切割加工的原理 124

二、线切割加工的特点 125

三、线切割加工的应用范围 126

第二节 电火花线切割加工设备 126

一、机床本体 126

二、脉冲电源 129

三、工作液循环系统 131

第三节 电火花线切割控制系统和编程技术 132

一、线切割控制系统 132

二、线切割数控编程要点 134

三、自动编程 137

第四节 线切割加工工艺及应用 139

第六章 激光加工 143

第一节 激光加工的理论、原理和特点 143

一、光的物理概念 143

二、激光的产生 143

三、激光的基本特性 145

四、激光加工的基本原理 146

五、激光加工的特点 149

第二节 激光加工的设备 150

第三节 激光加工的基本规律 152

第四节 激光加工工艺及应用 153

一、激光打孔 153

二、激光切割 154

三、激光焊接 154

四、激光热处理 155

五、激光存储 155

第七章 电子束离子束加工 157

第一节 电子束加工 157

一、电子束加工的原理和特点 157

二、电子束的加工装置 158

三、电子束加工应用 159

第二节 离子束加工 163

一、离子束加工原理、分类和特点 163

二、离子束加工装置 165

三、离子束加工的应用 165

第八章 其他现代加工方法 171

第一节 化学加工 171

一、化学蚀刻加工 171

二、光化学腐蚀加工 173

三、化学抛光 178

四、化学镀膜 179

第二节 等离子体加工 179

一、基本原理 179

二、材料去除速度和加工精度 181

三、设备和工具 181

四、实际应用 181

第三节 快速原形加工 182

一、快速原形制造发展 182

二、快速原形制造原理 183

三、快速原形制造主要发展方向 183

四、快速原形制造的优势 185

五、快速原形制造最新应用 185

第四节 磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工 186

一、基本原理 186

二、设备和工具 187

三、实际应用 187

第五节 挤压珩磨 188

一、基本原理 188

二、挤压珩磨的工艺特点 188

三、粘性磨料介质 189

四、夹具 189

五、实际应用 190

第九章 精密加工工艺和光整加工工艺 191

第一节 精密切削加工 191

一、高速精镗(金刚镗) 191

二、浮动镗及拉镗 193

三、超精密切削加工 197

第二节 精密磨削 200

一、超精磨削和镜面磨削 200

二、砂带磨削 202

第三节 超精密加工的设备和环境条件 206

一、机床设备 206

二、环境条件 208

第四节 珩磨、超精研和研磨加工 210

一、珩磨 210

二、超精研 216

三、研磨 224

第五节 无屑光整加工 230

一、滚压加工 230

二、深孔滚压 234

三、金刚石压光 234

参考文献 241