机夹可转位刀具手册PDF电子书下载

第1章 概述 1

1 金属切削加工的基本知识 1

1.1 切削运动与工件加工表面 1

1.2刀具的几何角度 1

1.2.1刀具切削部分 1

目录 1

1.2.2确定刀具几何角度的参考系 3

1.2.3刀具几何角度的选择 9

1.3.1切削用量 10

1.3切削用量、切削层及材料切除率 10

1.3.2切削层及材料切除率 12

1.3.3切削用量的选择原则 14

1.4切削过程的基本规律 15

1.4.1切削过程中金属材料的变形 15

和摩擦 15

1.4.2切屑的种类 16

1.4.3积屑瘤 20

1.4.4切削力及切削功率 21

1.4.5切削温度 30

1.4.6 刀具磨损及寿命 33

1.5 已加工表面的质量 37

1.6 切削液 39

1.6.1 切削液的作用 39

1.6.2常用切削液的配方及选用 40

1.7.2影响工件材料加工性的因素及 42

改善途径 42

1.7.1 切削加工性的评定 42

1.7 工件材料的切削加工性 42

2 机夹可转位刀具 44

2.1 机夹可转位刀具的基本组成 44

2.1.1基本组成 44

2.1.2机夹可转位刀具的类型、定位 44

及夹紧 44

2.2机夹可转位刀具的材料 48

2.2.1 刀片材料的种类及主要性能 49

2.2.2高速钢 49

2.2.3硬质合金 51

2.2.4涂层硬质合金 68

2.2.5陶瓷材料 73

2.2.6立方氮化硼 75

2.2.7 金刚石 75

2.3 刀体及其附件的材料 76

第2章可转位车刀 77

1 可转位车刀片 77

1.1 刀片型号表示规则 77

1.2断屑槽的选用 81

1.3刀片型号与基本尺寸 86

2.1 刀片的夹紧方式及典型结构 99

2 可转位车刀刀片的夹紧方式及 99

典型结构 99

2.2主要夹紧元件的代号与基本尺寸 104

3 可转位外圆与端面车刀 107

3.1型号表示规则 107

3.2车刀的合理选用 111

7 可转位切断和切槽车刀 115

3.3型式、基本尺寸与用途 119

4 可转位内孔车刀 201

4.1 标准可转位内孔车刀 202

4.1.1型号表示规则 202

4.1.2型号与基本尺寸 206

4.2非标准可转位内孔车刀 206

4.3可转位内孔车刀的切削用量 249

5 可转位仿形车刀 254

5.1 刀片 254

5.2可转位仿形车刀 257

6 可转位螺纹车刀 261

6.1.1型号表示规则 262

6.1刀片 262

6.1.2型号与基本尺寸 267

6.2可转位螺纹车刀 290

6.2.1 型号表示规则 291

6.2.2型号与基本尺寸 297

6.3刀片的材质及切削用量 310

7.1 刀片 315

7.2可转位切槽车刀型号与基本尺寸 323

8.1 陶瓷车刀的使用 336

8 陶瓷材料的可转位车刀 336

8.2陶瓷车刀的结构尺寸 339

9 立方氮化硼（CBN）车刀 350

9.1 立方氮化硼车刀的使用 350

9.2立方氮化硼车刀的型号与基本尺寸 350

10 聚晶金刚石（PCD）车刀 355

10.1聚晶金刚石（PCD）车刀的使用 355

10.2 聚晶金刚石（PCD）车刀的结构和尺寸 357

11可转位车刀使用中的故障与排除 361

1.1铣刀片型号表示规则 366

第3章可转位铣刀 366

1 可转位铣刀片 366

1.2刀片型号和基本尺寸 368

2 可转位铣刀片的定位与夹紧 377

2.1铣刀片的定位与调整 377

2.2铣刀片的夹紧和典型结构 378

2.3刀片立装和平装 378

3.2可转位铣刀的型号表示规则 381

3.1 可转位铣刀的类型 381

规则 381

3 可转位铣刀的类型和型号表示 381

4 可转位面铣刀 385

4.1 可转位面铣刀主要参数的选择 385

4.1.1选择面铣刀几何角度及刀槽 385

计算 385

4.1.2刀片的选择 395

4.1.3铣刀直径的确定 396

4.1.4 刀齿密度的选择 398

4.1.5铣刀旋转方向的选择 398

4.2可转位面铣刀的型号和基本尺寸 399

4.2.1 型号与基本尺寸 399

4.2.2 可转位面铣刀的技术要求 403

4.2.3可转位面铣刀的切削用量 403

4.2.4硬质合金可转位面铣刀使用中常出现的问题、产生原因和解决措施 411

4.3 密齿可转位面铣刀的结构特点及适用范围 413

4.3.1 通用型密齿可转位面铣刀 413

铣刀 414

4.3.2 AUTO型系列密齿可转位面 414

4.3.3刀片立装的密齿可转位面铣刀 416

4.4重型可转位面铣刀 417

4.4.1结构特点 417

4.4.2 MAX-1型面铣刀 417

4.5阶梯可转位面铣刀 421

4.5.1结构特点 421

4.5.2基本尺寸和使用 421

4.6.1结构特点 423

4.6精铣可转位面铣刀 423

4.6.2基本尺寸 424

4.7加工铝合金用可转位面铣刀 426

4.7.1结构特点 426

4.7.2基本尺寸与选用 427

4.8陶瓷可转位面铣刀 428

4.8.1结构特点和应用 428

4.8.2型式和基本尺寸 430

4.9.2型式和基本尺寸 432

4.9.1结构特点及应用 432

4.9立方氮化硼可转位面铣刀 432

4.10聚晶金刚石可转位面铣刀 434

4.10.1结构特点及应用 434

4.10.2型式和基本尺寸 435

4.10.3使用要点 438

5 可转位立铣刀 439

5.1型式、尺寸和技术要求 439

5.1.1普通可转位立铣刀 440

5.1.2 可转位螺旋齿立铣刀 442

5.1.3钻削立铣刀 444

5.1.4沉孔立铣刀 448

5.1.5孔槽立铣刀 448

5.1.6 T形槽立铣刀 450

5.1.7倒角立铣刀 452

5.1.8圆刀片立铣刀 452

5.1.9球头立铣刀 454

5.2各种立铣刀的特点和选用 457

5.3可转位立铣刀的使用要点 458

6.1.1 结构特点 467

6 可转位三面刃铣刀 467

6.1 可转位三面刃铣刀的结构和基本尺寸 467

6.1.2型式和基本尺寸 468

6.2 可转位两面刃铣刀 471

6.2.1结构特点 471

6.2.2型式和基本尺寸 471

6.2.3切削用量 472

6.3可转位沟槽铣刀 473

7.1 加工曲轴颈的可转位铣刀 475

7 特种可转位铣刀 475

7.2 加工凸轮轴用的可转位铣刀 481

7.3连杆平衡去重用可转位铣刀 482

7.4 加工模具燕尾的可转位燕尾铣刀 484

7.5加工燃气轮机转子直槽用可转位 484

铣刀 484

7.6 其它专用可转位铣刀 485

8 铣刀的安装和连接尺寸 487

2.1可转位浅孔钻 498

2 可转位钻头 498

2.1.1 结构特点 498

1 可转位孔加工刀具结构类型 498

及其适用范围 498

第4章可转位孔加工刀具 498

2.1.2基本尺寸和刀片型号 500

2.1.3刀片材质的选用 504

2.2可转位套料钻 505

2.2.1结构特点 505

2.2.2基本尺寸、刀片型号和材质 507

2.3可转位深孔钻 508

2.3.1结构特点 509

2.3.2基本尺寸、刀片型号和材质 512

2.4可转位钻头的使用 514

2.4.1可转位钻头用的钻夹头 514

2.4.2可转位钻头切削用量 519

2.4.3可转位钻头钻削时的进给力、 524

扭矩、净功率、切削液压力和流量 524

要点 527

2.4.5可转位钻头的安装调整和工作 527

2.4.4深孔加工用的切削液 527

2.4.6 可转位钻头加工中常见缺陷、产生原因和解决措施 528

3 可转位锪钻 532

3.1 可转位沉孔锪钻 532

3.1.1 导柱式可转位沉孔锪钻 532

3.1.2可调式可转位沉孔锪钻 533

3.2可转位倒角锪钻 533

3.3.2型式和基本尺寸 538

3.3.3使用要点 538

3.3.1 结构特点和工作原理 538

3.3 可转位反面沉孔锪钻 538

3.3.4切削用量 545

4 可转位单刃铰刀 545

4.1 结构特点 546

4.2主要几何参数 546

4.3 可转位单刃铰刀的型式和基本尺寸 548

4.4.3刀片的更换和安装调整 549

4.4.2 切削液的压力和流量 549

切削液 549

4.4.1可转位单刃铰刀切削用量和 549

4.4 可转位单刃铰刀的使用 549

5 可转位镗刀 551

5.1 可转位双刃镗刀 551

5.2可转位复合镗刀 553

5.2.1设计可转位复合镗刀的几个 553

基本原则 553

5.2.2可转位复合镗刀应用举例 554

5.3防振可转位镗刀 558

5.4可转位镗刀的自动补偿 561

5.5可转位镗刀的使用 563

第5章数控切削加工可 569

转位刀具工具系统 569

1 数控切削加工对可转位刀具的 569

特殊要求 569

2 数控加工刀具的工具系统 569

2.1数控车削加工刀具的工具系统 570

2.1.1非动力刀夹 570

2.1.2 动力刀夹 571

2.2数控镗铣加工刀具的工具系统 586

2.2.1工具柄部 586

2.2.2刀具装夹部分 594

2.2.3 TSG82整体式结构镗铣类刀具 594

的工具系统 594

2.2.4 TMG10和TMG21模块式工具 641

系统 641

3 刀具的预调 641

3.1 刀具尺寸调整方法 642

3.2刀具预调仪 643

4 刀具的编码与识别 645

4.1 刀具的换刀选择方式 645

4.1.1 顺序选择 645

4.1.2任意选择 645

4.2刀具的编码 645

4.3.2编码环识别法 646

4.3.1 刀座编码识别法 646

4.3刀具的识别 646

4.2.1对刀具编码 646

4.2.2对刀座编码 646

4.3.3编码钥匙法 648

4.3.4条形码识别法 650

4.3.5存储器识别法 650

5 刀具磨损与破损的自动监测 652

5.1刀具寿命管理法 653

5.2.2刀具直径和长度的红外检测 654

5.3切削力检测法 654

5.2.1接触触发式 654

5.2刀具尺寸检测法 654

5.4电机负载检测法 657

5.5切削过程振动检测法 658

5.6切削温度检测法 658

5.7工件尺寸检测法 659

5.8声发射（AE）检测法 660

5.9 计算机图象处理检测法 661

6.2.1刀具系统信息的内容 662

6.2刀具信息 662

6 刀具管理 662

6.1现代刀具管理的概念 662

6.2.2 刀具系统信息的数据结构 664

6.2.3 刀具文件格式 665

6.2.4刀具分类编码 665

6.3.1 FMS刀具管理系统硬件的构成 670

6.3.2 FMS刀具管理系统软件的构成 670

系统的一般构成 670

6.3柔性制造系统（FMS）刀具管理 670

7 金属切削数据库 671

7.1 概述 671

7.2 国外金属切削数据库简介 671

7.3 中国车削数据库——CTRN-90 673

第6章机夹刀具 679

1 机夹刨刀 679

1.1 机夹刨刀的刀片夹紧方式 679

1.2.1 机夹刨刀 680

1.2.2机夹精刨刀 680

1.2 机夹刨刀的典型结构 680

1.2.3机夹陶瓷刨刀 702

1.2.4牛头刨床用的机夹刨刀 702

2 机夹螺纹车刀 702

2.1 机夹螺纹车刀刀片 702

2.2刀片定位夹紧 702

2.3我国的机夹螺纹车刀 702

2.4 国外的机夹螺纹车刀 709

3 机夹锪钻 710

3.1 刀片的定位夹紧 711

3.2刀片 713

3.3机夹锪钻的刀体及刀柄 713

4 机夹切刀 714

4.1 我国国家标准规定的机夹切刀 714

4.2 WALTER公司的机夹切刀 717

4.3 SANDVIK公司的机夹切刀 723

4.4 PLANSEE公司的机夹切刀 724

附录1 各国硬质合金牌号近似对照表 736

附录2 国外涂层硬质合金刀片牌号 742

参考文献 746