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第1章 概论 1

1.1 焊接的优缺点 1

1.1.1 焊接的优点 1

1.1.2 焊接的缺点 1

1.2 焊接方法分类 1

1.2.1 常用熔焊方法 2

1.2.2 常用压焊方法 5

1.2.3 常用钎焊方法 5

1.2.4 特种焊接方法 7

1.3 热切割种类 8

1.3.1 气体切割原理和应用范围 8

1.3.2 电弧切割原理和应用范围 9

1.3.3 激光切割原理及应用特点 9

2.1.1 常用金属材料的性能 10

2.1 常用金属材料知识 10

第2章 焊接基础知识 10

2.1.2 金属材料的力学性能 11

2.1.3 常用金属材料的牌号、性能和用途 13

2.2 焊接接头形式和坡口 20

2.2.1 焊接接头的形式 20

2.2.2 焊接坡口 22

2.2.3 焊接位置 23

2.3 焊缝与焊接符号 23

2.3.1 焊缝类型 23

2.3.2 焊缝符号与焊接方法代号 24

2.3.3 焊缝符号表示法 33

2.4 焊接缺陷和检验方法 34

2.4.1 焊接缺陷 35

2.4.2 焊接检验 41

2.5.1 焊接应力 51

2.5 焊接应力与变形 51

2.5.2 焊接变形 60

2.6 焊接安全知识 72

2.6.1 个人防护 73

2.6.2 安全用电 73

2.6.3 防火、防爆 75

2.6.4 特殊环境焊接的安全技术 76

2.6.5 焊接安全卫生 77

第3章 常用金属材料及其焊接特点 79

3.1 钢铁材料及其焊接特点 79

3.1.1 碳素结构钢 80

3.1.2 低合金结构钢 85

3.1.3 耐热钢 87

3.1.4 低温钢 92

3.1.5 不锈钢 94

3.1.6 铸铁 97

3.2 有色金属材料及其焊接特点 102

3.2.1 钛及钛合金 102

3.2.2 铝及铝合金 105

3.2.3 镁及镁合金 108

3.2.4 铜及铜合金 110

3.2.5 银及银合金 117

3.2.6 金及金合金 118

3.2.7 镍及镍合金 120

3.2.8 铀及铀合金 121

3.2.9 铂及铂合金 122

3.2.10 锆及锆合金 123

3.2.11 铅及铅锑合金 124

3.2.12 锌及锌合金 126

4.1.2 焊条的分类 128

4.1.1 焊条的组成及作用 128

第4章 焊接材料 128

4.1 焊条 128

4.1.3 酸性、碱性焊条的特性 136

4.1.4 常用焊条及选用原则 141

4.1.5 焊条质量检验 157

4.2 熔化焊用钢丝、焊丝、焊剂 158

4.2.1 钢丝、焊丝 158

4.2.2 焊剂 160

4.2.3 焊丝和焊剂的选用与匹配 166

4.3 气体保护焊用焊接材料 167

4.3.1 焊丝 167

4.3.2 焊接用气体 180

4.3.3 钨电极 180

5.1.2 焊条电弧焊的工艺参数 182

5.1.1 焊条电弧焊的特点 182

5.1 焊条电弧焊特点及工艺参数 182

第5章 各种熔焊、切割工艺 182

5.2 埋弧焊特点及工艺参数 184

5.2.1 埋弧焊的特点 185

5.2.2 埋弧焊的工艺参数 186

5.2.3 焊接坡口的基本形式及尺寸 186

5.3 钨极氩弧焊特点及工艺参数 187

5.3.1 钨极氩弧焊的特点 187

5.3.2 钨极氩弧焊的工艺参数 187

5.4 熔化极氩弧焊特点及工艺参数选择 189

5.4.1 熔化极氩弧焊的特点 189

5.4.2 熔化极氩弧焊的工艺参数选择 189

5.5 CO2气体保护焊特点及工艺参数 190

5.5.1 CO2气体保护焊的特点 191

5.6.1 等离子弧焊 192

5.5.2 CO2气体保护焊的工艺参数 192

5.6 等离子弧焊与等离子弧切割 192

5.6.2 等离子弧切割 197

5.7 气焊与气割 200

5.7.1 气焊基本知识与工艺参数 200

5.7.2 气割基本知识与工艺参数 203

5.8 水下热切割 207

5.8.1 氧弧切割 207

5.8.2 电弧水刨或弧水切割 208

5.8.3 氧——可燃气体切割 208

5.8.4 水下等离子弧切割 208

5.8.5 热割缆与热割矛切割 209

6.1 点焊方法和工艺参数 210

6.1.1 点焊方法 210

第6章 电阻焊工艺 210

6.1.2 点焊工艺参数 211

6.2 缝焊方法和工艺参数 216

6.2.1 缝焊方法 216

6.2.2 缝焊工艺参数 218

6.3 凸焊工艺特点和工艺参数 221

6.3.1 凸焊的工艺特点 222

6.3.2 凸焊的工艺参数 223

6.4 对焊方法和工艺参数 224

6.4.1 对焊方法 225

6.4.2 对焊工艺参数 225

第7章 钎焊、扩散焊工艺 231

7.1 钎焊方法和生产工艺 231

7.1.1 钎焊方法 231

7.1.2 钎焊生产工艺 235

7.1.3 钎焊材料和钎焊间隙的选择 236

7.2 扩散焊特点、种类和工艺参数 252

7.2.1 扩散焊特点 252

7.2.2 扩散焊种类 253

7.2.3 扩散焊工艺和参数 253

第8章 特种焊工艺 256

8.1 电子束焊 256

8.1.1 电子束焊工作原理和分类 256

8.1.2 电子束焊设备 258

8.1.3 电子束焊接接头设计和焊接工艺 263

8.2 激光焊 268

8.2.1 激光焊特点 268

8.2.2 激光焊设备 268

8.2.3 激光焊原理及过程 271

8.2.4 脉冲激光焊 273

8.2.5 连续CO2激光焊 274

8.3 超声波焊 278

8.3.1 超声波焊工作原理、种类及应用范围 278

8.3.2 超声波焊接工艺 280

8.4 爆炸焊 283

8.4.1 爆炸焊原理 283

8.4.2 可爆炸焊接的金属材料 284

8.4.3 爆炸焊方法及安装工艺 285

8.4.4 爆炸焊工艺参数 285

8.5 水下焊接 286

8.5.1 水下焊接分类 287

8.5.2 湿法水下焊接工艺 288

8.5.3 高压干法水下焊接工艺 289

8.6 核辐射条件下的焊接 291

8.6.2 核电站维修的典型焊接技术与实例 292

8.6.1 辐射条件下焊接方法与特点要求 292

8.7 空间焊接 296

8.7.1 空间钎焊 296

8.7.2 空间焊接方法 297

8.7.3 空间焊接设备要求 299

8.7.4 空间结构材料的焊接性 300

第9章 各种材料在不同环境下的焊接实例 302

9.1 钢铁材料焊接实例 302

9.1.1 泄漏管道的补焊 302

9.1.2 蒸气管道的带压补焊 302

9.1.3 超薄壁材料的焊接 303

9.1.4 金属管道全位置下向焊接 306

9.1.5 中碳钢厚壁管高压管道TIG焊接 307

9.1.6 耐热钢管的焊接 308

9.1.7 40 MnVB钢的焊接 309

9.1.8 40 Cr钢与35钢的焊接 310

9.1.9 气焊铸缸体十二字诀 311

9.1.10 铸铁电弧冷焊法 314

9.1.11 细丝CO2气体保护冷焊铸铁 314

9.1.12 奥氏体不锈钢焊条电弧焊 315

9.2 有色金属焊接实例 316

9.2.1 简便优质的铝合金钎焊 316

9.2.2 2A12铝合金冷凝器TIG焊 317

9.2.3 87m3钝铝浓硝酸贮槽MIG焊 318

9.2.4 镁合金铸件的补焊 320

9.2.5 纯钛外冷器的焊接 320

9.2.6 工业纯钛的自动等离子弧焊接 322

9.2.7 锌合金铸件的补焊 323

9.2.8 锆蛇形管冷却器的焊接 324

9.2.9 纯镍管与板的焊接 325

9.2.11 钨棒的氩弧钎焊 326

9.2.10 蒙乃尔合金的焊接 326

9.2.12 铅管的焊接 327

9.2.13 钢质酸洗槽铅内衬的焊接 328

9.2.14 厚纯铜法兰的碳弧焊 330

9.2.15 铜排软连接的氩弧焊 332

9.2.16 海底充油电缆软接头TIG焊 333

9.2.17 黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊 335

9.2.18 艉轴铜套的补焊 336

9.3 非铁材料及非铁材料与有色金属焊接实例 336

9.3.1 塑料的焊接 336

9.3.2 陶瓷与金属的扩散焊 339

9.3.3 陶瓷与金属的电子束焊 340

9.4 异种金属焊接实例 341

9.4.1 Q345与Q235钢的高压容器焊条电弧焊 341

9.4.2 石墨板与Q345钢板的扩散焊 341

9.4.3 K20硬质合金与2 Cr13不锈钢的钎焊 342

9.4.4 TA2钛板Q235钢板的TIG焊接 343

9.4.5 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢 344

3.4.6 T3铜管与1 Cr18Ni9Ti不锈钢板的MIG焊 344

9.4.7 T2与1 Cr18Ni9Ti糊化锅的埋弧焊 345

9.4.8 铝及其合金与异种材料的钎焊 346

9.5 严酷条件下的焊接 346

9.5.1 寒冷环境的焊接技术 346

9.5.2 输油管线的在线焊接 348

9.5.3 复合材料超高真空度的焊接 349

第10章 单面焊双面成形焊接操作技能 352

10.1 焊条电弧焊单面焊双面成形操作技能 352

10.1.1 中厚板的板-板对接，平焊位 352

10.1.2 管-板T形接头骑座式，俯焊位 353

10.1.3 中厚板的板-板对接，横焊位 355

10.1.4 中厚板的板-板对接，立焊位 357

10.1.5 管-板T形接头骑座式水平固定焊 358

10.1.6 大直径管对接垂直固定焊 360

10.1.7 中厚板异种钢的板-板对接，立焊位 362

10.1.8 中厚板的板-板对接，仰焊位 363

10.1.9 小直径薄壁管对接，水平固定焊 365

10.1.10 小直径薄壁管对接，加障碍物垂直固定焊 368

10.2 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形操作技能 369

10.2.1 薄板的板-板对接，平焊位 369

10.2.2 小管径对接，水平转动焊 371

10.2.3 薄板的板-板对接，立焊位 372

10.2.4 管-板T形接头，骑座式水平固定焊 373

10.2.5 小直径管对接，垂直固定焊 374

10.2.6 铝板V形对接，平焊位 376

10.2.7 异种钢的板-板对接，横焊位 377

10.2.8 薄板的板-板对接，仰焊位 378

10.2.9 骑座式管-板T形接头，垂直仰焊位 379

10.2.10 异种材料的管对接，水平固定加障碍物焊 381

10.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技能 382

10.3.1 中厚板的板-板对接，平焊位 382

10.3.2 大直径管对接，水平位转动焊 383

10.3.3 中厚板的板-板对接，横焊位 384

10.3.4 大直径管对接，垂直固定焊 386

10.4 埋弧焊操作技能 388

10.4.1 中厚板的板-板对接，平双面焊 388

10.4.2 厚板的板-板对接，平双面焊 389

10.5 组合焊单面焊双面成形操作技能 390

10.5.1 小直径薄壁管对接，45°倾斜固定组合焊 390

10.5.2 大直径厚壁管对接，水平转动组合焊 392

参考文献 395