防锈封存包装手册PDF电子书下载

第一篇　基础与原理 3

第一章　化学与物理 3

1.1　元素和键参数 3

1.1.1　元素周期表 3

1.1.2　元素的物理性质 3

1.1.3　元素的电负性 6

1.1.4　元素的电离势 8

1.1.5　元素的电子亲和势 11

1.1.6　原子半径和离子半径 11

1.1.7　键能 18

1.1.8　键长 20

1.1.9　偶极距 21

1.2　溶解度 23

1.2.1　气体在水中的溶解度 24

1.2.2　无机物在水中的溶解度 29

1.2.3　无机物在有机溶剂中的溶解度 40

1.3　溶液的浓度 42

1.3.1　溶液浓度表示方法及运算 42

1.3.2　一些无机物水溶液的比重和百分浓度 56

1.4.1　pH值与［H+］的换算 61

1.4　氢离子浓度和pH值 61

1.3.3　一些商品试剂的近似比重、百分含量、克分子浓度和当量浓度 61

1.4.2　电位法测定pH 62

1.5　电离平衡常数 63

1.5.1　无机酸在水中的离解常数 63

1.5.2　无机碱在水中的离解常数 65

1.6　缓冲溶液 65

16.1　标准缓冲溶液的组成、配制和pH值 66

1.6.2　用于控制反应介质酸碱度的缓冲溶液的pH范围 67

1.7　难溶电解质的溶度积 68

1.8　络合物 74

1.9.1　水的离子积 79

1.9　水 79

1.9.2　水的蒸气压 80

1.9.3　水在不同压力下的沸点 80

1.9.4　水的硬度及换算 82

1.10　指示剂 84

1.10.1　酸碱指示剂（pH指示剂） 84

1.10.2　氧化还原指示剂 89

1.10.3　金属指示剂（络合滴定指示剂） 90

1.11　电离度与表观电离度 91

1.12　强电解质的活度与活度系数 92

1.13　介电常数 99

1.14　软硬酸碱 103

附1-1　化学有关定律 104

第二章　电化学 107

2.1　导体 107

2.2　电导、电导率 108

2.3　当量电导与极限当量电导 110

2.4　法拉第定律 131

2.5　原电池及电动势 133

2.6　标准电池 133

2.7.1　氢电极 134

2.7　参比电极 134

2.7.2　甘汞电极 135

2.7.3　氯化银电极 137

2.7.4　硫酸亚汞电极 138

2.7.5　氧化汞电极 139

2.7.6　镉电极 139

2.7.7　阴极保护用参比电极 140

2.8　玻璃电极 140

2.9　离子选择性电极 141

2.10　电极电位 143

2.11　零电荷电位 159

2.12　电极极化 161

2.13　氢和氧的过电位 162

附2-1　电化学主要方程和公式 165

第三章　金属腐蚀 172

3.1　化学腐蚀 172

3.1.1　金属的氧化 173

3.1.2　燃气腐蚀 174

3.1.3　金属中氢的作用 175

3.1.4　非铁金属的气体腐蚀 175

3.2.1　金属的电极电位 176

3.2　电化学腐蚀 176

3.2.2　原电池 177

3.2.3　腐蚀电池 177

3.3　腐蚀电池的极化和去极化 179

3.3.1　氢去极化腐蚀 180

3.3.2　氧去极化腐蚀 180

3.3.3　金属的钝化 181

3.4　影响腐蚀速度的其他因素 183

3.4.1　合金成份的影响 183

3.4.2　应力和机械作用的影响 184

3.4.4　电解质溶液的影响 186

3.4.3　杂散电流的影响 186

3.4.6　温度和压力的影响 187

附3-1　电位-pH平衡图及在金属腐蚀时的应用 187

3.4.5　微生物的影响 187

附3-2　腐蚀疲劳 196

附3-3　腐蚀介质作用下的断裂韧性 199

第四章　大气腐蚀 204

4.1　概述 204

4.2.1　温度 207

4.2.2　露点和湿度的定义 207

4.2　温度湿度和露点 207

4.2.3　温度及露点的计算和换算 208

4.2.4　控制相对湿度的方法 211

4.3　潮湿大气腐蚀及临界相对湿度 214

4.4　工业大气对金属的腐蚀 215

4.5　海洋大气腐蚀 224

4.6　有机气氛腐蚀 231

4.7　防止大气腐蚀的方法 245

第五章　金属和镀层的耐蚀性 247

5.1　钢铁 247

5.1.1　炭钢 247

5.1.2　低合金钢 252

5.1.3　铸铁 256

5.2　不锈钢和耐热合金 260

5.3　有色金属 271

5.3.1　铝及铝合金 271

5.3.2　钢及钢合金 278

5.3.3　钛及钛合金 286

5.3.4　镁及镁合金 290

5.4　贵金属 298

5.4.1　银及银合金 298

5.4.2　金 300

5.4.3　铂钯？ 302

5.5　镀层 304

5.5.1　锌镀层及锌 304

5.5.2　镉镀层及镉 308

5.5.3　铅镀层及铅 310

5.5.4　锡镀层及锡 312

5.5.5　？镀层 314

5.5.6　？镀层 317

我国腐蚀防护包装主要杂志 321

国外腐蚀防护包装及有关参考杂志 321

腐蚀速度的单位换算系数 322

第二篇　材料 325

第六章　水溶性缓蚀剂 325

6.1　中性介质缓蚀剂 325

6.2　酸性介质缓蚀剂 328

6.3　碱性介质缓蚀剂 332

第七章　油溶性缓蚀剂 334

7.1　羧酸及其皂类 338

7.2　酯类 342

7.3　胺类及含？有机化合物 344

7.4　磺酸盐及含硫的有机化合物 348

7.5　磷酸酯、亚磷酸酯及含磷的有机化合物 350

第八章　防锈油酯 354

8.1　液体防锈油 355

8.2　稀释型防锈油 364

8.3　防锈脂 371

第九章　气相缓蚀剂  374

第十章　可剥性塑料  389

10.1　溶剂型可剥性塑料 389

10.2　热熔型可剥性塑料 391

11.1　包装用纸 395

第十一章　包装材料及其它 395

11.2　塑料薄膜及多层复合包装材料 398

11.3　油纸及油毡 400

11.4　泡沫塑料 402

11.5　干燥剂及指示剂 403

11.6　玻璃钢 407

11.7　压敏胶及胶粘带 413

11.8　防水纸板 416

11.9　密封材料 418

12.1　表面张力与表面活性剂 424

第十二章　表面活性剂 424

12.2　表面活性剂的亲水、亲油性 428

12.3　表面活性剂的分类（阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型、净洗剂。） 434

第十三章　切削润滑冷却液 452

13.1 切削油 452

13.2　乳化油 455

13.3　切削水 459

第十四章　石油产品添加剂 461

第十五章　防霉 473

15.1　霉菌种类 473

15.2　非金属材料的抗霉性能 479

15.3　防霉剂 480

附15-1　热带电工产品及其材料的防霉JB/Z 92-75 483

附15-2　几种防霉、防雾膜层材料 486

附15-3　几种防霉、防雾膜层材料憎水角 488

第三篇 生产中的防锈封存及包装 490

第十六章　产品设计中的防蚀 490

16.1　金属腐蚀类型及预防方法 490

16.2　金属的耐蚀性及镀层、化学覆盖层的选择 501

16.3　涂料的选择 523

附16-1　出口机床包装技术条件　JB 1471-74 527

16.4　产品包装箱及产品使用环境条件 527

附16-2　出口机床包装木箱结构与包装方法　JB/Z 114-74 528

附16-3　热带电工产品使用环境条件　JB 830-75 539

附16-4　热带电工产品一般技术要求　JB 1605-75 541

附16-5　水上飞机双金属接触腐蚀防护原则（摘要）　SH5CL-9 544

附16-6　常用重要树种的木材物理力学性质 547

第十七章　封存包装方法及封存包装材料的选择 550

17.1　封存包装方法的选择 550

17.2　封存包装材料的选择（清洗剂、清洗方法及设备、防锈油及防锈脂、内包装材料、包装容器、干燥剂及湿度指示剂） 552

附17-1　硅胶使用量计算方法 568

18.1 工序间防锈（HB/Z 68-81） 572

第十八章　工序间与成品防锈封存 572

附18-1　压缩空气的干燥与净化 578

18.2　航空发动机干燥空气封存（HB 5129-79） 579

18.3　航空发动机干燥空气封存工艺（HB/Z 5130-79） 580

18.4　航空辅机产品干燥空气封存（HB 5028-77） 584

18.5　航空辅机产品干燥空气封存工艺（HB/Z 5029-77） 586

18.6　航空涡喷型发动机气相纸封存工艺（暂行）　Q/6SZ 102-78 589

18.7 飞机副油箱干燥空气封存工艺（HB/Z 65-81） 591

18.8 航空轴承封存工艺（HB/Z 67-81） 593

18.9　茧式包装工艺要点 594

18.10　小型密封容器充氮包装工艺要点 596

18.11　热带电工产品包装技术条件　JB 842-75 597

附18-2　航空辅机产品长期封存试验数据 600

附18-3　部分非金属材料及元件长期封存试验数据 601

附18-4　航空辅机产品的材料和元件的封存性能 620

附18-5　工厂防锈对厂房条件的要求 623

第十九章　镁合金的防锈 624

19.1　镁合金在生产过程中的防锈 624

19.2　镁合金的表面处理 627

19.3　镁合金化学氧化工艺　HB/Z 5078-78 628

19.4　飞机镁合金零件涂漆工艺　HB/5006-74 636

附19-1　粉末涂料 642

19.5　航空发动机镁、铝合金零件涂漆工艺　HB/Z 5030-77 642

附19-2　镁合金防护涂层的评选试验小结（摘要）　HZ 43-77 643

第二十章　锈蚀的鉴别与除锈 646

20.1　锈蚀的鉴别 646

20.2　除锈 654

第二十一章　仓库防锈 667

21.1　库房要求及保管条件 667

21.2　库房温湿度的调整及通风排潮方法 668

21.3　洞库的防潮及防锈 671

21.4　航空产品、金属材料及工具的防锈保管 672

22.1　化学标记 675

第二十二章　化学标记与积炭清除 675

22.2　积炭清除 679

第四篇　试验方法 686

第二十三章　防锈、包装材料的标准及试验方法 686

23.1　油溶性缓蚀剂 686

23.1.1　701防锈添加剂（油溶性石油磺酸钡）　SY 1708-77 S 686

23.1.2　704防锈剂（环烷酸锌）　SY 1707-75S 691

23.1.3　705防锈剂（二壬基萘磺酸钡）　Q/SY 9005-77 694

23.1.4　706防锈剂（苯骈三氮唑）　Q/RSH 201-78 S 694

23.1.6　702防锈剂（石油磺酸钠）企业标准 695

23.1.5　743防锈剂（氧化石油脂钡皂）辽营　Q/SY 18-77 695

23.1.7　703防锈剂（十七烯基咪唑啉的十二烯基丁二酸盐） 697

23.1.8　746防锈剂（十二烯基丁二酸）企业标准 699

23.1.9　司本—80企业标准 699

23.2　防锈油脂及其试验方法 701

23.2.1　溶剂稀释型防锈油 701

23.2.2　封存防锈油　SY 1580-80 702

23.2.3　石油脂型防锈脂　SY 1575-77 S 703

23.2.4　置换型防锈油　SY 1576-77 S 707

23.2.5　1号防锈脂　SY 1517-65 709

23.2.6　2号防锈脂　SY 1518-65 S 710

23.2.7　3号防锈脂　SY 1519-65 711

23.2.8　4号防锈脂（217脂）　SY 1574-76 712

23.2.9　薄层防锈油（F20-1）炭企油3-77 713

23.2.10　53号置换型防锈油 714

23.2.11　CF-1置换型防锈油 714

23.2.12　F-35防锈油 715

23.2.13　TS-1脱水防锈油暂行技术条件　Q/6 S90-79 715

23.2.14　防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法　SY 2751-74 S 716

23.2.15　防锈油脂腐蚀性试验方法　SY 2752-77 S 716

23.2.16　置换型防锈油人汗防止性能试验方法　SY 2753-77 S 718

23.2.17　置换型防锈油人汗置换性能试验方法　SY 2754-77 S 719

23.2.18　防锈油脂防锈试验试片制备方法　SY 2755-76 S 720

23.2.19　防锈油脂湿热试验方法　SY 2756-76 S 722

23.2.20　防锈油脂盐雾试验方法　SY 2757-76 S 723

23.2.21　置换型防锈油人汗洗净性能试验方法　SY 2758-76 S 725

23.2.22　防锈油水膜置换性暂行试验方法（初稿） 727

23.2.23　凝露腐蚀试验 728

23.2.24　防锈油脂主要试验方法 729

23.2.25　乳化油　SY 1374-77 732

23.3.1　航空气相防锈纸　吉　Q/QB 2-010-80 737

23.3　气相防锈材料 737

23.3.2　气相防锈剂的防锈性能试验方法　FS 324-65 745

23.3.3　气相缓蚀剂主要试验方法 748

23.3.4　有关气相缓蚀剂的纯度和腐蚀性杂质含量的分析 755

23.4　包装材料及其它 757

23.4.1　军品用钙塑瓦楞包装箱　沪Q/WBM4-79 757

23.4.2　中性石腊纸标准（草案） 760

23.4.3　多层复合包装材料（暂行草案） 763

23.4.4　包装用聚乙烯吹塑薄膜（航标草案） 764

23.4.5　聚乙烯复合纸 766

23.4.6　包装材料对金属的接触腐蚀试验方法　HCS草案-80 766

23.4.7　包装材料透湿率试验方法　HCS草案-80 769

23.4.8　铝塑薄膜折破度试验方法　HCS草案-80 771

23.4.9　硅胶Q/DHG 1005-63标准80年修订讨论稿） 771

23.4.10　氮气露点测定方法 775

第二十四章　金属材料的腐蚀试验方法 778

24.1　不锈钢晶界腐蚀试验 778

24.2　全浸和间浸腐蚀试验 779

24.3　应力腐蚀开裂试验和腐蚀疲劳试验 780

24.4　点腐蚀试验和缝隙腐蚀试验 785

24.5　电偶腐蚀试验 787

24.6　金属腐蚀的电化学测试方法 789

24.7　高温氧化试验 799

24.8　大气腐蚀试验 801

附24-1　铝合金晶界腐蚀及晶界腐蚀倾向的测定方法　HCS 203-60 803

附24-2　变形铝合金拉伸应力腐蚀试验方法　HCS 207-64 805

附24-3　变形铝合金和镁合金固定变形的应力腐蚀试验方法　HCS 208-64 810

附24-4　金属材料及其防护层大气腐蚀试验方法　HCS 204-65 812

附24-5　氢脆试验方法　HB 5067-77 815

附24-6　铝叶片连续浸泡剥蚀试验方法 815

附24-7　镀层的耐蚀性能试验方法与判定标准 816

附24-8　周期浸润腐蚀试验标准方法（HB5194-81的试行稿） 820

附24-9　非金属材料对锌、镉镀层气氛腐蚀试验方法 823

附24-10　镀层和化学覆盖层耐蚀性检验　HB5193-81的讨论稿 825

附24-11　镀层和化学覆盖的腐蚀等级和评定方法　HB 5192-81 826

第二十五章　产品的三防试验 831

25.1　飞机电机电器环境试验方法　HB 6-71-76（摘要） 831

25.1.1　试验Ja淋雨 831

25.1.2　试验Ka恒定湿热 831

25.1.3　试验Kb交变湿热 832

25.1.4　试验La霉菌 834

25.1.5　试验Ma盐雾 835

25.1.6　长霉试验有关方法 836

25.1.7　湿热试验方法的选择 839

25.2　热带电工产品三防试验 839

25.2.1　电工产品湿热试验方法　JB 839-75 839

25.2.2　电工产品盐雾试验方法　JB 1606-75 843

25.2.3　电工产品霉菌试验方法　JB 840-75 844

25.3　湿热、盐雾腐蚀、霉菌试验箱（室）技术条件 846

25.3.1　湿热试验箱（室）技术条件　JB 1773-76 846

25.3.2　盐雾腐蚀试验箱（室）技术条件　JB 1774-76 853

25.3.3　霉菌试验箱（室）技术条件　JB 1775-76 859

1-1　国际单位制 866

附录一、国际单位制与单位换算 866

附录 866

1-2　单位换算 875

附录二、无机物、有机物物理性质 882

2-1　无机物物理性质 882

2-2　有机物物理性质 915

附录三、化工原料 939

3-1　无机化工原料 939

3-2　有机化工原料 957

附录四、金属材料 971

4-1　钢号表示方法 971

4-3　精密合金产品牌号表示方法 973

4-2　有色金属及合金产品牌号表示方法 973

4-4　各种材料的主要特性和用途举例及化学成分 976

附录五、非金属材料 1021

5-1　橡胶 1021

5-2　塑料 1029

5-3　涂料 1046

5-4　石油产品与合成润滑油脂 1088

5-5　国内有关胶粘剂用环氧树脂及其他辅助材料 1127

附录六、标准名称及代号 1136

主要参考资料 1145