硅酸盐工业热工过程及设备 下 陶瓷工业热工设备PDF电子书下载

目 录 1

绪论 1

第一章隧道窑 3

第一节合理的烧成制度 3

一、烧成过程（3） 二、烧成制度的确定原则（5） 三、烧成制度举例 5

第二节砌窑的耐火材料和隔热材料 6

一、耐火材料的主要性能（6） 二、砌窑用的耐火材料（7） 三、砌窑用的耐火混凝土 8

（8） 四、砌窑用的隔热材料 8

第三节工作系统（流程）及结构 10

一、工作系统及分带（10） 二、结构 12

第四节工作原理 35

一、隧道窑内的气体流动（35） 二、隧道窑内的传热 42

第五节操作控制 54

一、各带温度的控制（54） 二、烧成带的气氛控制（55） 三、各带的压力控制 56

第六节隧道窑设计 57

计算和风机选型 72

平衡计算（69） 九、烧嘴的选用及燃烧室的计算（72）十、烟道和管道计算，阻力 72

（60） 四、窑体材料及厚度的确定（61） 五、燃料燃烧的计算（62） 六、用经验 72

数据决定燃料消耗量（62） 七、预热带及烧成带的热平衡计算（63） 八、冷却带热 72

一、原始资料的收集（57） 二、窑体主要尺寸的计算（58） 三、工作系统的确定 72

第七节其他隧道窑 76

一、隔焰隧道窑（又叫马弗隧道窑）及半隔焰隧道窑（半马弗隧道窑）（76） 二、非 82

窑车式隧道窑（80） 三、多通道隧道窑 82

第二章间歇窑 86

第一节倒焰窑的流程与结构 86

一、窑体（86）二、燃烧设备（89） 三、通风设备 91

第二节倒焰窑的工作原理 93

一、窑内气体流动（93） 二、窑内传热（94） 三、燃料燃烧的操作控制 95

第三节近代间歇窑 96

一、梭式窑（96） 二、钟罩窑 100

第三章 电阻炉及其他电热窑炉 101

第一节电热元件的性能 102

硅碳棒（106） 六、二硅化钼电热元件（107） 七、石墨（110） 八、碳 110

一、钼（103） 二、钨（104） 三、镍铬合金（105） 四、铁铬铝合金（105） 五、 110

第二节电阻炉的设计计算 113

一、电阻炉功率的确定（113） 二、电热体的单位表面功率（115） 三、电热体尺寸的 128

计算（117） 四、电阻炉的安装与使用（119）五、硅碳棒电阻炉（126）六、铝丝炉 128

第三节电阻炉的供电电路及功率的调节 134

一、供电电路（134） 二、功率的调节 134

第四节其他电热窑炉简介 136

一、感应炉（136） 二、电弧炉（138） 三、弧象炉（139） 四、电子束炉（140） 五、等离子炉（141） 六、太阳炉 142

第四章干燥原理及干燥器 145

第一节湿空气的性质 145

一、湿空气中水蒸汽的含量（145） 二、空气的热含量（147） 三、温度参数 147

第二节I-X图及其应用 148

一、I-X图中各线的作法及意义（148） 二、I-X图的应用 150

第三节干燥过程的物料平衡及热平衡 151

一、物料平衡（151） 二、热平衡（153） 三、干燥过程的图解法 155

第四节干燥机理 159

一、物料中水分的性质（159） 二、干燥机理（160） 三、干燥速率及干燥时间 161

第五节干燥方法及干燥设备 164

一、对流干燥及快速对流干燥（164） 二、近、中红外线干燥及远红外线干燥 167

三、工频电干燥（169）四、高频电干燥（170）五、微波干燥（170） 六、喷雾干燥 171

第六节干燥器的设计计算 172

一、干燥器主要尺寸的计算（172） 二、预热设备的设计计算（174） 三、通风设备的 175

设计计算 175

第五章窑炉热工测量和自动调节 177

第一节隧道窑热工测量点的确定 177

一、温度的测量（177） 二、窑内压力的测量（180） 三、窑内气氛的测量和空气过剩 183

系数的测量（180） 四、管道内和烟道内气体流速、流量的测量（182） 五、燃料用量的测定 183

第二节隧道窑的热工标定 183

第三节隧道窑自动调节 184

一、隧道窑烧成带的温度自动调节（184） 二、隧道窑烧成带的气氛自动调节 186

三、隧道窑预热带的压力自动调节（186） 四、隧道窑冷却带的压力自动调节 187

五、烧油明焰隧道窑的温度、压力自动调节系统举例（187） 六、电子计算机控制隧道窑（188） 七、间歇窑的自动控制（188） 八、喷雾干燥器的自动调节举例 188