钢筋工程便携手册PDF电子书下载

1 钢筋材料 1

1.1 钢筋种类 1

1.1.1 热轧钢筋 3

1.1.2 余热处理钢筋 8

1.1.3 冷拉钢筋 9

1.1.4 冷拔钢丝 9

1.1.5 碳素钢丝、刻痕钢丝 10

1.1.6 钢绞线 11

1.1.7 冷轧带肋钢筋 13

1.1.8 冷轧扭钢筋 15

1.2 钢筋的力学性能 18

1.2.1 抗拉性能 18

1.2.2 塑性变形 21

1.2.3 冲击韧度 22

1.2.4 耐疲劳性 22

1.2.5 冷弯性能 23

1.2.6 焊接性能 23

1.3 钢筋的检验 24

1.3.1 热轧钢筋的检验 25

1.3.2 余热处理钢筋的检验 26

1.3.3 冷拉钢筋的检验 26

1.3.4 冷拔低碳钢丝的检验 27

1.3.5 碳素钢丝、刻痕钢丝的检验 28

1.3.6 钢绞线的检验 28

1.3.7 冷轧带肋钢筋的检验 29

1.3.8 冷轧扭钢筋的检验 30

1.4 钢筋的保管 31

1.3.9 有抗震要求的受力钢筋检验 31

2 钢筋配筋构造 33

2.1 构件钢筋的一般知识 33

2.1.1 混凝土结构的基本概念 33

2.1.2 预应力混凝土的基本概念 34

2.1.3 材料强度的取值 35

2.2 构件钢筋的一般规定 37

2.2.1 混凝土保护层 37

2.2.2 钢筋的接头 39

2.2.3 钢筋的锚固 44

2.2.4 钢筋配筋率 45

2.3.1 受力钢筋 47

2.3 板 47

2.3.2 分布钢筋 49

2.3.3 构造钢筋 50

2.3.4 板上开洞 53

2.3.5 板柱接点 54

2.4 梁 55

2.4.1 纵向受力钢筋 55

2.4.2 弯起钢筋 58

2.4.3 箍筋 60

2.4.4 纵向构造钢筋 62

2.4.5 附加横向钢筋 64

2.5 柱 64

2.5.1 纵向钢筋 65

2.5.2 箍筋 67

2.6 剪力墙 68

2.7 深梁 70

2.8 基础 72

2.8.1 条形基础 72

2.8.2 独立基础 74

2.8.3 平板式基础 75

2.8.4 桩基础 76

2.9 抗震配筋构造 81

2.9.1 一般规定 81

2.9.2 框架梁 82

2.9.3 框架柱 85

2.9.4 剪力墙 87

2.10.1 纵向受力钢筋 89

2.10 屋架配筋构造 89

2.10.2 箍筋 90

2.11 双钢筋 90

2.12 埋件 91

2.13 吊环 93

3 钢筋的配料与代换 97

3.1 钢筋配料 97

3.1.1 钢筋下料长度计算 97

3.1.2 钢筋下料长度计算中的特殊问题 100

3.1.3 配料计算的注意事项 102

3.1.4 钢筋配料单与料牌 102

3.2 钢筋代换 104

3.2.1 钢筋代换的方法 104

3.2.2 钢筋代换的注意事项 106

3.2.3 钢筋代换表 107

4 钢筋加工 110

4.1 钢筋除锈 110

4.1.1 调直中除锈 110

4.1.2 人工除锈 111

4.1.3 钢筋除锈机除锈 111

4.1.4 酸洗除锈 113

4.2 钢筋调查 113

4.2.1 人工调直 114

4.2.2 机械调直 114

4.3 钢筋切断 119

4.3.1 钢筋切断的准备工作 119

4.3.3 钢筋切断机的使用要点 120

4.3.2 钢筋切断机 120

4.3.4 钢筋切断的质量要求 124

4.4 钢筋弯曲成形 125

4.4.1 手工弯曲 125

4.4.2 机械弯曲 131

4.5 钢筋镦粗 136

4.5.1 镦粗机械 136

4.5.2 钢筋镦头机操作要点及镦粗质量要求 136

5 钢筋冷加工 139

5.1 钢筋冷拉 139

5.1.1 冷拉原理 139

5.1.2 钢筋冷拉机 141

5.1.3 冷拉工艺 145

5.1.4 冷拉钢筋的时效 148

5.1.5 钢筋冷拉的注意事项 149

5.2 钢筋冷拔 150

5.2.1 冷拔原理 150

5.2.2 钢筋冷拔机 152

5.2.3 冷拔工艺 155

5.2.4 钢筋冷拔机运用计算 156

5.2.5 钢筋冷拔的注意事项 157

5.3 冷轧带肋钢筋 159

5.3.1 冷轧带肋钢筋的概念 159

5.3.2 冷轧带肋钢筋成形机 160

5.3.3 冷轧带肋钢筋的力学性能指标 161

5.3.4 钢筋冷轧的注意事项 163

6 钢筋焊接 166

6.1 钢筋认光对焊 169

6.1.1 钢筋闪光对焊的概念 169

6.1.2 对焊机械 170

6.1.3 对焊工艺 173

6.1.4 对焊参数 176

6.1.5 对焊缺陷及防治措施 179

6.1.6 对焊的质量检验 180

6.2 钢筋电阻点焊 183

6.2.1 钢筋电阻点焊的概念 183

6.2.2 钢筋电阻点焊机械 184

6.2.3 钢筋电阻点焊的主要参数 187

6.2.5 钢筋电阻点焊缺陷及防治措施 189

6.2.4 钢筋电阻点焊的适用范围 189

6.2.6 钢筋电阻点焊的质量检验 190

6.3 钢筋电弧焊 197

6.3.1 钢筋电弧焊的概念及电焊机 197

6.3.2 钢筋电弧焊焊接接头形工及工艺要求 200

6.3.3 钢筋电弧焊焊接接头的质量检验 210

6.4 钢筋电渣压力焊 213

6.4.1 钢筋电渣压力焊的原理 213

6.4.2 钢筋电渣压力焊机 214

6.4.3 钢筋电渣压力焊的适用范围 216

6.4.4 钢筋电渣压力焊的焊接参数 216

6.4.5 钢筋电渣压力焊的焊接工艺 217

6.4.6 钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及防治措施 217

6.4.7 钢筋电渣压力焊焊接接头的质量检验 219

6.5 钢筋气压焊 220

6.5.1 钢筋气压焊的概念 220

6.5.2 钢筋气压焊接机 221

6.5.3 钢筋气压焊的适用范围 222

6.5.4 钢筋气压焊的焊接参数 222

6.5.5 钢筋气压焊的焊接工艺 223

6.5.6 钢筋气压焊的焊接缺陷及防治措施 225

6.5.7 钢筋气压焊焊接接头的质量检验 227

6.6 埋件钢筋埋弧压力焊 229

6.6.1 埋弧压力焊的概念和主要设备 229

6.6.2 埋弧压力焊的适用范围 230

6.6.3 埋弧压力焊的焊接参数 230

6.6.4 埋弧压力焊的焊接工艺 230

6.6.5 埋弧压力焊的焊接缺陷及防治措施 232

6.6.6 埋弧压力焊的质量检验 233

6.7 钢筋负温焊接 235

6.7.1 钢筋负温焊接的概念 235

6.7.2 钢筋负温焊接的施工工艺 236

7 钢筋机械连接 238

7.1 钢筋机械连接通用技术 238

7.1.1 钢筋机械连接接头类型 238

7.1.2 接头的设计原则与性能等级 239

7.1.3 接头的应用 242

7.1.4 接头的型式检验 243

7.1.5 接头的施工现场检验与验收 245

7.2.1 套管式机械挤压连接机 246

7.2 钢筋套筒挤压连接 246

7.2.2 挤压接头的性能等级与应用 249

7.2.3 挤压接头的施工 250

7.2.4 挤压接头的型式检验 252

7.2.5 挤压接头的施工现场检验与验收 252

7.3 钢筋锥螺纹连接 254

7.3.1 钢筋锥螺纹连接机 254

7.3.2 锥螺纹接头的性能等级 255

7.3.3 锥螺纹接头的应用 256

7.3.4 锥螺纹接头的施工 257

7.3.5 锥螺纹接头的型式检验 259

7.3.6 锥螺纹接头的施工现场检验与验收 259

8.1 钢筋的绑扎 261

8.1.1 钢筋绑扎与安装的基本知识 261

8 钢筋的绑扎与安装 261

8.1.2 钢筋绑扎的工艺 267

8.2 钢筋网与钢筋骨架的安装 275

8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装 275

8.2.2 焊接钢筋网与钢筋骨架的安装 277

8.2.3 钢筋网与钢筋骨架安装的安全技术 279

8.2.4 钢筋网与钢筋骨架安装的质量检验 280

8.3 钢筋的混凝土保护层设置 281

9 钢筋工程质量检验与评定 283

9.1 钢筋工程质检验评定标准与等级评定 283

9.1.1 质量检验评定范围的划分 283

9.1.2 质量检验评定的等级标准 284

9.1.3 钢筋工程质量检验评定标准 284

9.2.1 原材料材质 290

9.2 钢筋工程的质量通病与防治 290

9.2.2 钢筋加工 291

9.2.3 钢筋安装 294

10 钢筋工程材计算 305

10.1 钢筋工程计算 306

10.1.1 现浇构件钢筋 306

10.1.2 预制构件钢筋 306

10.1.3 箍筋 307

10.1.4 预应力钢筋 307

10.1.5 铁件及电渣压力焊接 309

10.1.6 成形钢筋运输 310

10.2 钢筋工程材料计算量度 310

参考文献 317