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前言 G.Mennig 1

第一部分 用于各种加工方法的模具 1

参考文献 4

第1章 注射模具 E.Lindner 5

1.1 概述 5

1.1.1 注射成型工艺 5

1.1.2 模塑制品设计 7

1.2 基本模具设计 7

1.3 顶出类型 8

1.3.2 有侧凸结构的制品 9

1.3.1 无侧凸结构的制品 9

1.3.3 有侧凹结构的制品 11

1.3.3.1 机械顶出脱模 11

1.3.3.2 强制顶出 13

1.3.3.3 带内螺纹的制品 15

1.3.3.3.1 由模具运动带动的退螺纹机构 15

1.3.3.3.2 动力退螺纹机构 15

1.3.3.4 带有可熔型芯的制品顶出(失芯技术) 17

1.4.1.1.2 隔膜形浇口 19

1.4.1.1.1 主浇口 19

1.4.1.1 附着在模塑制品上的流道凝料与去除 19

1.4.1 固化(传统)流道和浇口 19

1.4 流道和浇口 19

1.4.1.1.3 环形浇口 20

1.4.1.1.4 薄膜浇口 20

1.4.1.1.5 多点型浇口流道 20

1.4.1.2 在顶出过程中制品与流道的分离 22

1.4.1.2.1 剪切浇口 22

1.4.1.2.2 潜伏式浇口(隐藏式) 22

1.4.1.2.3 自断开式点浇口(三板式模具) 24

1.4.2.1 绝热流道 25

1.4.2 非凝固流道(热流道) 25

1.4.2.2 加热热流道和热流道喷嘴 26

1.4.2.2.1 内加热热流道 26

1.4.2.2.2 外加热热流道 27

1.5 模具排气 31

1.5.1 排气槽 31

1.5.2 连续排气 31

1.5.3 多缝隙排气 31

1.5.4 多孔金属塞 32

1.6 冷却(温度控制) 32

1.7.1 顶杆 35

1.7 脱模和顶出机构 35

1.7.3 从定模上的顶出 37

1.7.2 脱模板 37

1.7.4 复合顶出 39

1.8 模具的导向与定位 41

1.9 叠层模具 42

1.10 用于热固性塑料和弹性体的模具 44

1.10.1 热固性塑料模具[2] 44

1.11.1 注射-压缩模具 46

1.11.2 多色成型模具[7] 46

1.11 注射模具的特殊设计 46

1.10.2 弹性体模具 46

1.11.3 热塑性结构泡沫塑料成型模具 47

1.11.4 塑料与金属板镶嵌成型模具(外嵌技术) 48

参考文献 48

第2章 压制模具和传递模具 G.Holder N.Jenniges 49

2.1 压制模具 49

2.1.1 简介 49

2.1.2 技术要求 50

2.1.3 压制模具组件 51

2.2.3 传递模具组件 52

2.2.2 技术要求 52

2.2.1 简介 52

2.2 传递模具 52

2.3 压制模具制造 53

2.3.1 机加工 53

2.3.2 挤压加工 54

2.3.3 精压加工 54

2.4.2 试验模具 55

2.4.3 通用模架 55

2.4.4 常规压制模具 55

2.4.1 短期运行模具 55

2.4 模具种类 55

2.5 模具设计 57

2.5.1 阳模 57

2.5.2 带合模面的阳模 58

2.5.3 共用加料室的多腔模具 58

2.5.4 独立加料室的多腔模具 58

2.5.5 带有侧抽芯的模具 59

2.5.6 剖分型腔模具 59

2.5.7 铰接剖分模具 60

2.5.9 退螺纹模具 61

2.5.8 带嵌件的模具 61

2.5.10 压制模具共性 62

2.6 片状成型料模具 64

2.6.1 简介 64

2.6.2 模具 64

2.6.2.1 零部件 64

2.6.2.2 模具对中 66

2.6.2.3 顶出机构 67

2.6.2.5 加热 68

2.6.2.4 内凹 68

2.6.3 应用实例 69

2.7 GMT 模具 70

2.7.1 加工技术 70

2.7.2 模具结构 71

2.7.3 应用实例 71

第3章 聚氨酯制品模具 U.Knipp 74

3.1 加工工艺及制品 74

3.1.1 材料组分及加工 74

3.1.3 模具支撑架 75

3.2 低密度聚氨酯发泡制品模具 75

3.1.2 收缩 75

3.2.1 工艺参数 76

3.2.1.1 反应温度 76

3.2.1.2 模具内压 77

3.2.2 充模方法 78

3.2.2.1 开模法 78

3.2.2.2 闭模法 79

3.2.3 排气 80

3.2.4 模具结构 80

3.2.4.1 合模系统 81

3.2.4.2 开、合模机构 82

3.2.4.3 制品脱模 82

3.2.4.4 嵌件的固定 83

3.2.5 软发泡聚氨酯模具 83

3.2.5.1 机动车坐垫成型 83

3.2.5.2 在装饰布背面的发泡模具 84

3.2.6 半硬质发泡聚氨酯模具 85

3.2.7 硬质发泡聚氨酯模具 87

3.3 结皮发泡(自结皮发泡)聚氨酯模具 89

3.3.1 加工参数对模具结构的影响 89

3.3.1.2 分型面的密封 90

3.3.1.1 温度控制 90

3.3.1.3 顶出元件 91

3.3.1.4 侧芯 91

3.3.2 浇口 91

3.3.3 排气 94

3.3.4 软质结皮发泡聚氨酯模具 94

3.3.5 半硬质结皮发泡聚氨酯模具 95

3.3.6 硬质结皮发泡聚氨酯模具 98

3.4.1 软质微孔聚氨酯制品模具 99

3.4 微孔发泡聚氨酯制品模具 99

3.4.2 韧性硬质微孔发泡聚氨酯制品模具 100

3.4.3 硬质微孔发泡聚氨酯制品模具 101

3.5 聚氨酯浇铸系统的模具 102

参考文献 102

第4章 中空吹塑模具 O.Eiselen 104

4.1 加工工艺简述 104

4.1.1 中空吹塑模具的种类 104

4.1.2 挤出中空吹塑成型技术 106

4.1.2.1 连续挤出 106

4.1.2.2 间歇挤出 106

4.1.2.3 管坯挤出成型 107

4.2 挤出吹塑成型模具 109

4.2.1 模具结构 109

4.1.2.4 各种中空吹塑方法 109

4.2.1.1 由树脂浇铸的样模 110

4.2.1.2 由金属涂覆和填充金属铸塑树脂制造的样模 110

4.2.1.3 金属浇注的吹塑模具 110

4.2.1.4 生产型吹塑模具 110

4.2.2 结构设计准则 112

4.2.2.1 吹塑模具的定位 112

4.2.2.2 截坯刀刃 112

4.2.2.4 排气孔 114

4.2.2.3 夹具制动装置 114

4.2.3 吹塑模具的冷却 115

4.2.4 吹塑模具附件 117

4.2.5 成型后处理 118

4.2.5.1 用冷却固定装置进行成型后冷却处理 118

4.2.5.2 在吹塑成型机械中制作成品 119

4.3 注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型 120

4.4 计算机在吹塑成型中的应用 122

参考文献 123

5.1.1 真空成型 124

第5章 热成型模具 G.Kǖhne 124

5.1 成型工艺 124

5.1.2 柱塞助压真空热成型 126

5.1.3 上阴模成型 126

5.1.4 阳模成型 127

5.1.5 压力成型 128

5.2 热成型模具 129

5.2.1 阴模 132

5.2.2 组合阴模 133

5.2.3 阳模 135

5.2.4 有夹持框的阳模 138

5.2.5 柱塞 140

5.2.6 灌装机热成型生产线 143

5.2.7 自动热成型机 144

5.2.8 自动高速热成型模具 147

第6章 滚塑成型与搪塑成型模具 R.Hentrich A.Schmidt 152

6.1 加工工艺简述 152

6.2 模具技术要求 153

6.3 模具制造 153

6.3.1 金属板模具 154

6.3.3 电铸 156

6.3.2 轻质金属模具 156

6.3.4 模具的支撑与合模机构 160

6.3.5 综合评价 162

6.4 搪塑模具 162

6.5 展望 164

第7章 热塑性泡沫塑料制品成型模具 J.F.Jegelka 165

7.1 热塑性泡沫塑料 165

7.1.1 加发泡剂的泡沫塑料 167

7.1.2 无发泡剂的泡沫塑料 167

7.2.1 充模 168

7.2 普通发泡成型 168

7.2.2 发泡 170

7.2.3 冷却 170

7.2.4 制品顶出 172

7.3 发泡聚苯乙烯制品的特殊加工工艺 173

7.3.1 传送技术 173

7.3.2 无型腔排气模具 174

7.4 模具结构 175

7.4.1 简介 175

7.4.2 模具材料和模具制造的技术要求 176

7.4.3 模具附件 178

7.4.4 模具实例 180

7.5 发泡聚苯乙烯模块 182

7.5.1 简介 182

7.5.2 模块结构 184

参考文献 185

第8章 真空热压罐技术成型模具 186

8.1 概述 186

8.2 预浸料坯低压热压罐成型方法 187

8.3.2 模腔 188

8.3.1 样模 188

8.3 软芯法成型模具 188

8.3.3 制品仿型 189

8.3.4 弹性垫 190

8.3.5 制造制品 190

8.4 硬芯法成型模具 192

8.4.1 模具结构和材料 192

8.4.2 制品的制造 192

8.5 制品的检验 194

8.6 自动控制 195

9.2 模型制造 196

第9章 样模和小批量生产模具 196

9.1 简介 196

9.2.1 用实体材料制造模型 197

9.2.2 用3D 模板制造模具 197

9.2.3 非机加工快速制样法制造模型 199

9.3 聚氨酯样品制造模具 200

9.3.1 真空浇铸模具 200

9.3.1.1 浇铸树脂的类型 200

9.3.1.2 真空浇注的柔性模具 200

9.3.1.3 由一步法模型制造柔性模具 200

9.3.1.5 柔性模具的精度和使用寿命 201

9.3.1.4 多步法柔性模具块的制造 201

9.3.2 聚氨酯样品机械铸塑模具 202

9.3.2.1 聚氨酯浇铸树脂 202

9.3.2.2 模具结构 202

9.3.2.3 样品模具技术要求 204

9.3.2.4 软聚氨酯发泡样品模具 204

9.3.2.5 聚氨酯反应注射成型制品的样品模具 205

9.3.2.6 金属模架树脂样品模具 205

9.4.1 样品模具的技术要求 207

9.4.2 树脂浇铸模具制造 207

9.4 热成型样品模具 207

9.4.3 玻璃纤维增强层压树脂模具 208

9.4.4 CNC 仿铣制造模具 208

9.5 注射成型样品模具 209

9.5.1 技术要求 209

9.5.2 树脂/金属复合样品模具 209

9.6 小结 209

第二部分 模具材料 211

前言 G.Mennig 211

参考文献 213

第10章 钢材 K.Rasche 214

10.1 钢材的选择 214

10.1.1 氮化钢 214

10.1.2 表面硬化钢 215

10.1.3 预硬化模具钢 218

10.1.4 淬透钢 220

10.1.5 耐腐蚀钢 221

10.1.6 高镍合金钢 223

10.1.7 硬质合金 224

10.1.8 模具配件 225

10.2 模具的钢铸件 227

10.3 物理性能 228

10.4 模具制造 229

10.4.1 电火花加工(EDM) 229

10.4.2 抛光 231

第11章 铝合金 P.Diemat 233

11.1 简介 233

11.2 模具材料 234

11.2.1 铸造材料 235

11.2.3 力学性能和设计准则 236

11.2.2 锻造材料 236

11.2.4 腐蚀 238

11.2.5 表面处理和涂覆 239

11.3 铝材模具制造 240

11.3.1 机加工 240

11.3.2 焊接 242

11.3.3 铸造 244

11.4 应用 245

参考文献 246

12.1 青铜的特性 248

12.1.1 足够的强度(硬度) 248

第12章 青铜 H.Merten 248

12.1.2 良好的导热性 250

12.1.3 模具使用寿命长 251

12.1.4 热穿透率高 252

12.1.5 良好的可加工性 253

12.2 机加工 253

12.2.1 铣 254

12.2.2 车 254

12.2.3 钻 255

12.2.4 铰 256

12.2.5 攻丝 257

12.2.6 抛光 257

12.2.7 冷却 258

12.3 铸造 258

12.4 表面 259

12.4.1 表面质量 259

12.4.2 表面反应 259

12.4.3 表面精加工 259

12.5.3 修理和修正 260

12.5.2 光机械的织纹处理 260

12.5 其他加工 260

12.5.1 电火花加工(EDM) 260

12.6 小结 262

第13章 锌合金 H.Merten 263

13.1 在模具结构中的应用 263

13.2 用锌合金制造预生产试验模具 263

13.3 锌合金用于短期生产或试生产 265

13.4 锌合金用于生产模具 265

13.5 锌合金的加工 266

13.5.1 常规的机加工 266

13.5.1.3 钻 267

13.5.1.1 铣 267

13.5.1.2 车 267

13.5.1.4 攻丝 268

13.5.1.5 铰 268

13.5.2 铸造成型 268

13.6 表面精加工 269

13.7 表面织纹处理 269

13.8 温度调控 269

13.9 修补 270

14.1.3 合成材料 271

14.1.2 金属材料 271

14.1 材料 271

第14章 原型模具材料 K.Reimann 271

14.1.1 天然材料 271

14.2 非金属材料 272

14.2.1 环氧树脂 272

14.2.1.1 基材和化学反应 272

14.2.1.2 液态环氧基树脂的加工 273

14.2.2 聚氨酯 274

14.2.2.1 聚氨酯的化学结构和交联 274

14.2.2.2 聚氨酯铸塑树脂的加工 275

14.2.3.2 通过缩合反应进行交联 276

14.2.3 硅橡胶 276

14.2.3.1 RTV-2K 硅树脂的化学结构 276

14.2.3.3 通过加成反应进行交联 277

14.2.3.4 硅橡胶的力学性能 277

14.2.3.5 硅树脂产品的加工 277

14.2.3.6 模具表面的预处理 278

14.2.4 木材 278

14.2.5 石膏 279

14.3.2 锌合金 280

14.3.1 铝 280

14.3 金属 280

第三部分 制造和机加工 282

前言 G.Mennig 282

参考文献 285

第15章 计算机集成制造—应用于机加工操作的计算机辅助制造 A.Klotzbǖcher 286

15.1 模具制造变化过程 286

15.1.1 现代模具制造技术 286

15.1.2 模具制造的未来 286

15.2 使用 CIM 制造模具 289

15.2.1.1 零件结构设计的 CAD 290

15.2.1 应用计算机加工注射模具 290

15.2.1.2 在 EDM 系统和接口间的通讯 291

15.2.1.2.1 直接耦合器接口 292

15.2.1.2.2 独立系统的接口 292

15.2.1.3 软件 294

15.2.1.4 CAD 模具设计 294

15.2.2 机加工的数据准备 295

15.2.3 机加工过程 296

15.2.4 使用 CAM 进行机加工的优点 296

15.2.5 对采用 CAM 的实际限制 297

15.3 在某公司实施 CIM：历时15年的实例 298

15.2.6 质量要求、质量保证和检验——计算机辅助质量(CAQ)保证 298

15.4 采用 CIM 进行模具制造——一个实例 300

15.5 CIM 应用展望 305

参考文献 307

第16章 模具制造中的电火花加工(EDM) B.M Schumacher 308

16.1 EDM 的物理性能和技术性能 308

16.1.1 EDM 的特性 308

16.1.2 EDM 的物理过程 310

16.1.3 特殊的技术性能 313

16.2 腐蚀装置的设计思想与功能 318

16.2.2 装置类型 320

16.2.1 面向任务的设计 320

16.3 电火花腐蚀前的准备 321

16.3.1 任务的细化 321

16.3.2 几何图形程序的编程过程 322

16.3.3 技术方案 323

16.3.4 计划和监控过程及质量 324

16.4 应用种类和组织一体化 325

16.4.1 典型应用 326

16.4.2 腐蚀工艺设计和它对几个生产阶段的影响 332

参考文献 334

16.4.3 现代车间机构的组织一体化 334

第17章 电铸 336

17.1 简介 336

17.2 加工过程描述 336

17.3 电铸用材 338

17.4 模型设计及材料 338

17.5 用于注射模腔电铸毛坯的机加工 341

17.6 经济性和使用寿命 341

17.7 其他塑料成型工艺的电铸模腔 344

17.7.1 聚氨酯发泡成型模具 345

17.7.2 飞机制造业中的层压模具 346

17.7.3 用 GRP 加工的电铸成型模具 348

17.7.4 样品和试生产模具 349

17.7.5 EDM 的铜电极 350

17.8 工艺性微孔镍模具 351

第18章 冷压 353

18.1 加工过程及其优点 353

18.2 冷压过程的描述 353

18.3 冷压成型元件 354

18.3.1 冷压冲头(冷压母模) 354

18.3.5 冷压深度 355

18.3.4 润滑 355

18.3.2 母模形状 355

18.3.3 型腔坯料的用材 355

18.4 冷压压力机 356

18.4.1 标准结构 356

18.4.2 自动冷压压力机 358

18.4.3 冷压压力机规格的选择 359

18.5 冷压操作 359

18.6 经济性 359

参考文献 360

19.2 表面粗糙度的定义 361

第19章 模具制造中的抛光技术 C.Steiner 361

19.1 概述 361

19.3 抛光技术基础 362

19.4 模具材料对抛光性的影响 363

19.5 抛光技术 364

19.5.1 表面校平准备技术 364

19.5.2 精磨 366

19.5.3 精磨与抛光 370

19.5.4 抛光 370

19.7 电火花加工/表面抛光 371

19.6 超声波抛光 371

19.8 对抛光车间的要求 372

第20章 表面结构化 H.W.Wiederoder 373

20.1 光化学蚀刻技术 373

20.1.1 简介 373

20.1.2 结构化处理的原因 373

20.1.3 从图案到胶片 374

20.2 模具表面和结构要求 375

20.2.1 材料及其选择 375

20.2.1.1 钢 375

20.2.1.4 热处理和表面精加工 376

20.2.1.2 铝 376

20.2.1.3 其他材料 376

20.2.2 脱模斜度、开放间距和表面准备 377

20.2.3 处理方法和修复技术 378

20.2.4 由于内部焊接带来的形状变化 380

20.2.5 由于内插件的收缩造成的形状变化 381

20.2.6 硬度增加、取向和条纹 383

20.2.7 腐蚀检测 384

20.3 处理步骤 384

20.3.1 准备工作 384

20.3.2 蚀刻 386

20.3.3 执行方式和组合蚀刻 387

20.3.4 蚀刻处理的局限性 388

20.4 执行顺序 388

20.4.1 规划与设计 388

20.4.2 报价 389

20.4.3 最终评述 389

21.2.1 表面硬化钢 390

21.2 热处理 390

21.1 简介 390

第21章 模具材料的表面处理 A.Oldewurtel 390

21.2.2 淬透钢 391

21.2.3 淬火和冷拉钢 395

21.2.4 氮化钢 396

21.2.5 高镍合金钢 396

21.2.6 翘曲和尺寸变化 397

21.2.7 关于成功的热处理的关键问题 398

21.3 渗氮 400

21.3.2 液体渗氮 402

21.3.3 等离子渗氮 402

21.3.1 气体渗氮 402

21.3.4 变形和硬度 403

21.4 镀硬铬 405

21.5 镀镍 408

21.6 渗硼 409

21.7 化学气相沉积 412

21.8 物理气相沉积 414

21.9 选择正确的热处理 416

参考文献 417

22.1 考虑因素 419

第22章 铸铜和轻质合金模具 H.Merten 419

22.2 经济性 420

22.3 铸造模具的技术难点 421

22.3.1 公差 421

22.3.2 表面质量和铸造有色金属的处理 423

22.3.3 表面处理 423

22.3.4 温控系统 424

22.4 铸造工艺 424

22.4.1 砂型铸造 424

22.4.2 陶瓷铸造 426

参考文献 428

22.5 金属铸造 428

第23章 低熔点或高熔点合金的金属喷涂 R.Simmonds 429

23.1 金属喷涂原理 429

23.1.1 低熔点喷涂系统 429

23.1.2 喷涂技术 430

23.1.3 高熔点喷涂系统 431

23.1.4 排气系统 431

23.2 MCP 合金 432

23.3 金属喷涂的应用 433

23.4 模具制造 435

23.5 成本 437

第24章 用选择性电镀进行模具的修复与保护 M.Rubinstein 438

24.1 简介 438

24.2 选择性电镀工艺 438

24.3 在塑料领域的应用 440

24.3.1 含卤素塑料加工的表面处理 440

24.3.2 金属修复 442

24.3.3 防腐保护 442

24.3.3.1 模具保存 442

24.4.1 注射模具 443

24.4 各种应用 443

24.3.4 标记 443

24.3.5 修复成孔销和口模套 443

24.3.3.2 水冷却模具 443

24.4.2 印花和压花 444

24.4.3 机器维护 444

24.5 主要因素 445

参考文献 446

第四部分 模具制造的其他技术 447

前言 G.Mennig 447

参考文献 449

第25章 制品和模具的计算机辅助设计 H.Bogensperger 450

25.1 简介 450

25.1.1 发展史 450

25.1.2 软件供应商 450

25.2 材料技术基础 451

25.2.1 流变参数 451

25.2.2 热参数 452

25.2.3 收缩和翘曲参数 452

25.3.1 流变计算 453

25.3.1.1 一维流动计算 453

25.3 计算方法 453

25.3.1.2 二维流动计算(有限元法) 454

25.3.2 热计算 458

25.3.2.1 粗略计算 458

25.3.2.2 冷却过程的三维计算 458

25.3.3 收缩和翘曲的计算 459

25.3.4 注射模具的强度计算 460

25.3.5 其他过程 461

25.4.1 用计算程序建模 462

25.4 几何建模 462

25.4.2 用 CAD 程序建模 463

25.4.3 建立计算模型 463

25.4.3.1 专用接口 463

25.4.3.2 中间接口 463

25.4.3.3 FE 网格的转换 464

25.5 计算程序与公司的融合 464

25.5.1 软件要求 464

25.5.2 硬件要求 465

25.5.3 员工要求 465

25.5.6 用计算程序获得的经验 466

25.5.5 经济优势 466

25.5.4 与产品开发过程的结合 466

25.6 小结 467

参考文献 468

第26章 模具和冲模的标准配件 O.Heuel 470

26.1 基本认识 470

26.1.1 标准件历史简述 470

26.1.2 用于标准模具零件的 DIN/DIS 标准 472

26.2.1 预组装模座 474

26.2.2 模块式标准件 474

26.2 模座标准件 474

26.2.3 分瓣模 475

26.2.4 用于模腔内嵌件的模块系统 476

26.2.5 校准系统 477

26.2.6 自润滑套 479

26.2.7 对中元件 480

26.2.8 支模柱 481

26.2.9 主单元模架 481

26.2.10 需辅助加工的标准板 481

26.2.11 标准模具材料 482

26.3 浇注系统标准件 485

26.3.1 主流道衬套 489

26.3.2 气动喷嘴 490

26.3.3 热喷嘴 491

26.3.4 热流道系统 492

26.3.5 阀式浇口 493

26.3.6 熔体过滤器 494

26.3.7 冷流道系统 494

26.4 顶出标准 495

26.4.1 顶出杆和顶出套 495

26.4.2 驱动组件 498

26.4.3 可拆分模芯 499

26.4.4 插销/摩擦拔出器 500

26.4.5 早期的顶出复位装置 502

26.4.6 两步顶出 503

26.4.7 正向锁紧液压缸 504

26.4.8 气体提升阀 504

26.5 模具加热标准件 505

26.5.1 电加热元件 505

26.5.2 热电偶 507

26.5.3 模芯冷却管和热管 507

26.5.4 堵塞和导流塞 508

26.5.5 冷却系统的连接件 509

26.5.6 隔热板 510

26.6 压力指示标准件 510

26.6.1 直接式压力传感器 511

26.6.2 间接式压力传感器 511

26.7 标准件中 CAD 的应用 513

26.7.1 标准件软件的功能 513

26.7.2 计算机辅助浇口选择 515

26.7.3 材料清单/带有价格表的订购系统 515

26.8.1 标记内嵌件 516

26.8 适于各种应用的标准件 516

26.8.2 模芯销 517

26.8.3 加载球形弹簧 518

26.8.4 制动销 518

26.8.5 机械滑动装置 518

26.8.6 模具中的弹簧 519

26.8.7 其他用途的标准件 520

26.9 模具与机器之间使用的标准件 521

26.9.1 模具的合模系统 521

26.9.2 模具与机器之间的标准连接 522

26.9.4 用于液体/气体冷却介质的连接 523

26.9.3 电气连接 523

26.9.5 模具安全装置 525

26.9.6 模具装卸 526

26.10 模具标准件供应商 527

26.10.1 标准件技术的生产和分布 527

26.10.2 标准件供应商，部分公司有自己的分支机构 527

26.10.2.1 模具标准件，包括专业机加工 527

26.10.2.6 加热装置 528

参考文献 528

26.10.2.8 模具更换系统 528

26.10.2.7 压力记录 528

26.10.2.4 电加热元件 528

26.10.2.5 温控装置 528

26.10.2.3 热流道系统，热喷嘴 528

26.10.2.2 符合 DIN/ISO 标准的模具元件 528

第27章 模具的维护：使用、检查、修复和保存 U.Thiesen 530

27.1 概述 530

27.1.1 定义 531

27.1.2 维护费用 531

27.2.1 清洗 532

27.2 使用和检查 532

27.2.1.1 外形的清洗 533

27.2.1.2 滑动件的清洗 533

27.2.1.3 顶出杆的清洗 534

27.2.2 润滑 534

27.2.2.1 导向器和抽芯装置的润滑 535

27.2.2.2 顶出机构的润滑 535

27.2.4.1 目测检查 536

27.2.4.2 冷却功能测试 536

27.2.4 生产前的准备 536

27.2.3 保存 536

27.2.4.3 热流道、产品日期和内嵌件 537

27.3 修复 538

27.3.1 密封面损坏 538

27.3.2 碎屑和粒状表面 538

27.3.3 热流道系统 539

27.3.4 顶出系统 539

27.3.5 冷却 540

27.3.6 模具维护记录卡 540

27.4 保存 540

参考文献 541