橡胶工业手册 第10分册 工厂设计PDF电子书下载

目 录 1

第一篇工厂设计概论 1

第一章绪 论 1

第一节工厂设计的目的 1

第二节工厂设计的范围 1

第三节工厂设计的原则 1

第四节橡胶制品厂的特点 2

第二节工厂设计的基本程序 3

第一节工厂设计的类型 3

第二章工厂设计的程序 3

第三章设计前期工作的内容 4

第一节编制项目建议书 4

一、项目建议书的主要内容 4

二、基本附件 5

第二节选择厂址 5

一、厂址的基本条件 5

二、选择厂址的工作步骤及内容 7

三、搜集设计基础资料 10

四、橡胶工厂对厂址的特殊要求 15

第三节编制可行性研究报告 16

一、编制可行性研究报告的目的 16

二、可行性研究报告的主要内容 16

三、基本附件 20

第二节初步设计 21

一、初步设计的主要内容 21

第一节设计阶段的划分 21

第四章设计阶段的工作内容 21

二、基本附件 22

第三节施工图设计 22

第二篇工艺设计 25

第一章工艺设计的内容和方法 25

第一节设计生产规模和原材料、半成品用量的计算 25

一、设计生产规模的计算 25

二、搜集设计资料 25

三、原材料和半成品用量的计算 25

二、主要生产设备的计算 26

一、工艺生产方法和主要生产设备的选择 26

第二节生产方法和主要生产设备的选择与计算 26

三、编制生产设备一览表 28

四、试验设备仪器的选择 29

第三节各种半成品存放面积的计算 29

第四节生产仓库面积的计算 29

第五节各种动力介质消耗量的计算 30

一、冷却水消耗量的计算 30

二、高、低压力水消耗量的计算 32

三、过热水消耗量的计算 32

四、蒸汽消耗量的计算 32

五、压缩空气消耗量的计算 33

六、抽真空量的计算 33

七、动力介质的最大消耗量与平均消耗量 34

八、同时使用同一种动力介质的设备台数 34

第六节生产工人的配备 39

第八节生产车间工艺布置设计 40

一、生产厂房的整体布置 40

第七节向有关专业提出的设计要求 40

二、工艺布置设计的步骤 41

三、工艺布置设计的一般要求 41

第九节编制工艺设计文件 42

一、编制工艺初步设计文件 42

二、编制工艺施工图设计文件 42

附录2-1-1轮胎硫化胶囊容积与过 42

热水循环量（示例） 42

表（示例） 43

附录2-1-2橡胶设备检修系数计算 43

附录2-1-3橡胶设备利用系数计算 44

表（示例） 44

第二章炼胶车间工艺设计 45

第一节原材料加工 45

一、生胶加工 45

二、配合剂加工 45

三、配合剂称量 45

第二节生胶塑炼与混炼 45

一、生胶塑炼 45

二、胶料混炼 46

四、滤胶 47

五、胶料快速检验 47

第三节炼胶车间工艺布置要点 47

三、胶料冷却 47

第三章轮胎车间工艺设计 51

第一节汽车外胎的生产工艺 51

一、胎面及型胶的制造 51

二、帘布挂胶及裁断 51

（一）帘布挂胶 51

三、贴隔离胶及各种胶片的压制 52

（二）胶布裁断 52

四、油皮胶及气密层胶片的压制 53

五、钢丝圈的制造 53

六、外胎成型 53

七、外胎硫化 54

第二节汽车内胎与垫带的生产工艺 55

一、内胎制造 55

二、垫带制造 55

二、压延与挤出工段的布置 56

第三节轮胎车间工艺布置要点 56

一、轮胎车间的总体布置 56

三、裁断与成型工段的布置 58

四、外胎硫化与成品检验工段的 59

布置 59

五、内胎与垫带工段的布置 61

六、车间温湿度的要求 61

二、帘（帆、细）布挂胶 63

一、力车外胎的生产工艺流程 63

第一节力车外胎的生产方法 63

第四章力车胎车间工艺设计 63

三、胶布裁断 64

四、三角胶芯的压制与钢丝圈的 65

制造 65

五、胎面压型 65

六、外胎成型 66

七、外胎硫化 66

二、内胎生产准备 67

一、力车内胎的生产工艺流程 67

八、气囊制造 67

第二节力车内胎的生产方法 67

三、内胎挤出与成型 68

四、内胎硫化与包装 68

第三节力车胎车间工艺布置要点 69

第四节力车胎成品的试验 71

一、成品试验的内容及所用设备 71

二、成品试验室的设计 72

第五章轮胎翻修车间工艺设计 73

第一节轮胎翻新的方法 73

一、传统翻新法 73

二、预硫化胎面翻新法 75

第二节轮胎修补的方法 76

一、轮胎胶层损伤的修补 76

二、轮胎骨架层损伤的修补 76

二、节段囊和胶囊的制备 77

一、水胎的制备 77

第四节水胎与胶囊的制备 77

一、翻胎成品的检验项目 77

第三节翻新轮胎成品的检验 77

二、翻胎成品的检验方法 77

第五节轮胎翻修车间工艺布置要点 78

一、车间工艺布置的原则 78

二、对各专业设计的要求 78

二、外层胶的制备 80

四、成型与硫化 80

三、帆布挂胶与胶布裁断 80

一、内层胶的制备 80

第一节夹布胶管的生产方法 80

第六章胶管车间工艺设计 80

第二节编织胶管的生产方法 83

一、棉线编织胶管的生产方法 83

二、钢丝编织胶管的生产方法 84

第三节缠绕胶管的生产方法 85

一、间歇式缠绕法 86

二、连续式缠绕法 86

第四节胶管车间工艺布置要点 87

一、耐压胶管与吸引胶管成型和硫化的工艺布置 88

二、编织胶管与缠绕胶管成型和硫化的工艺布置 89

三、对各专业设计的要求 90

第七章胶带车间工艺设计 92

第一节输送带的生产方法 92

一、普通输送带的生产方法 92

二、尼龙输送带的生产方法 93

三、钢丝绳输送带的生产方法 93

第二节平型传动带的生产方法 93

一、帆布挂胶 94

二、封口胶片和对口胶条的制备 94

三、平型传动带的成型 94

四、平型传动带的硫化 94

第三节V带的生产方法 94

一、普通V带的生产方法 94

二、输送带与平型传动带两条生产线并排的工艺布置 96

一、普通输送带生产线的工艺布置 96

二、风扇带的生产方法 96

第四节胶带车间工艺布置要点 96

三、尼龙输送带生产线的工艺布置 97

四、钢丝绳输送带生产线的工艺 97

布置 97

五、V带生产线的工艺布置 97

六、对其它专业的要求 100

第一节概述 101

第二节布面胶鞋的生产方法 101

第八章胶鞋车间工艺设计 101

一、布料部件制备 102

二、胶料部件制备 103

三、胶鞋成型 104

四、胶鞋硫化、检验及包装 105

第三节胶面胶鞋的生产方法 105

一、布料部件制备 106

二、胶料部件制备 106

第四节橡塑鞋的生产方法 107

五、硫化、检验及包装 107

四、成型及浸亮油 107

三、套鞋里布喷浆及干燥 107

一、鞋帮部件加工 108

二、内底制备 109

三、中底制备 110

四、外底制备 110

五、复合底制备 110

六、成型、检验及包装 110

第五节胶鞋车间工艺布置要点 111

一、布面胶鞋车间的工艺布置 111

二、胶面胶鞋车间的工艺布置 114

三、冷粘旅游鞋车间的工艺布置 115

第九章再生胶车间工艺与机械化运输设计第一节概述 117

第二节粉碎工段 117

一、废胶切块和洗涤联动线 117

二、胶块粉碎 118

三、胶粉筛选 119

一、胶粉贮存与称量 120

第三节脱硫工段 120

二、脱硫与清洗 121

三、挤水与干燥 123

第四节精炼工段 124

一、捏炼 124

二、滤胶联动线 124

三、精炼与出片 127

三、脱硫工段的工艺布置 128

四、精炼工段的工艺布置 128

一、车间总体布置 128

二、粉碎工段的工艺布置 128

第五节再生胶车间工艺布置要点 128

第十章试验室工艺设计 132

第一节试验室的任务与规模 132

第二节主要设备仪器的选择 132

一、化学分析的主要设备仪器 132

二、物理试验的主要设备 132

第三节试验室主要设备仪器配备 133

举例 133

三、成品试验的主要设备 133

第四节试验室工艺布置要点 137

第十一章生产仓库工艺设计 138

第一节生产仓库面积的计算 138

一、计算依据 138

二、计算方法 138

三、存放定额 138

四、对各专业设计的要求 146

第二节生产仓库布置要点 146

一、工艺施工平面布置图的设计 147

二、设备安装基础图的设计 147

第十二章橡胶设备安装施工图设计 147

第一节施工图设计内容 147

三、设备配管图的设计 152

四、设备基础平面位置图的设计 153

第二节一般橡胶设备基础的设计 154

一、设备基础埋设深度的计算 154

二、设备基础地基强度的计算 155

二、设计与计算举例 158

第三节密炼机平台的设计 158

一、简述 158

第十三章橡胶设备特征简介 165

第一节概述 165

第二节橡胶设备特征及制造厂家 165

一览表 165

一、原材料加工设备 165

二、炼胶设备 168

三、橡胶过滤设备 188

四、橡胶挤出设备 189

五、橡胶压延设备 195

六、轮胎生产设备 203

七、力车胎生产设备 224

八、翻胎生产设备 229

九、胶管生产设备 236

十、胶带生产设备 241

十一、胶鞋生产设备 260

十二、再生胶生产设备 268

十三、平板硫化机 271

十四、硫化罐 283

附：本章所列橡胶设备制造厂 287

通讯地址 287

第三篇起重运输与自动控制设计 291

第一章起重运输设计 291

第一节炼胶车间的起重运输 291

一、炭黑输送与称量 292

（一）炭黑散装运输与贮存 292

（二）炭黑输送方法与装置 295

（三）炭黑称量装置 299

二、粉料输送与称量 301

（一）粉料输送 301

（二）粉料贮存与破拱 301

（三）粉料称量装置 302

三、油料输送与计量 302

（一）油料输送 302

（二）油料计量 303

（一）胶料输送 304

四、胶料输送与称量 304

（二）胶料称量与投料 305

五、其它起重运输设施 305

第二节压延、挤出车间的起重运输 306

一、供胶流水线 306

（一）压延机的供胶装置 306

（二）挤出机的供胶装置 308

二、胶布卷的运输与存放 309

四、检修吊车 310

三、轮胎胎面的存放与运输 310

第三节外胎成型车间的起重运输 311

一、小胶布卷的运输与存放 311

二、成型用各种半成品的运输 311

三、胎坯的运输 311

第四节外胎硫化车间的起重运输 312

一、胎坯的贮存和运输 312

二、外胎成品的运输 313

三、外胎成品检验联动线 313

六、模具清洗吊车 316

第五节内胎车间的运输 316

五、检修和换模吊车 316

四、外胎成品入库 316

第六节力车胎车间的运输 317

一、力车胎外胎成型工段的运输 317

二、力车胎外胎硫化工段的运输 319

三、力车胎内胎工段的运输 319

四、油料仓库的运输 320

三、纺织品仓库的运输 320

二、化工原材料仓库的运输 320

一、生胶仓库的运输 320

第七节生产仓库的装卸运输 320

五、轮胎成品仓库的运输 322

六、起重运输设备的选型 322

第八节橡胶厂常用的机械化运输 324

装置 324

一、胶料输送及称量装置 324

二、炭黑、粉料输送及称量装置 326

三、油料输送及称量装置 336

四、压延车间起重运输与计量装置 342

五、其它起重运输设备 350

第二章自动控制设计 356

第一节炼胶车间的自动控制设计 356

一、原材料输送装置的自动控制 356

二、原材料称量过程的自动控制 359

第一章总图、运输设计 395

第一节总体规划的原则 395

第四篇总图运输与土建设计 395

第二节总平面布置 396

一、总平面布置的一般规定 396

二、橡胶厂总平面布置的特点和 398

要求 398

三、防火间距与防护间距 400

第三节竖向设计和场地雨水排除 403

一、竖向设计 403

二、厂区雨水排除 412

一、工厂运输 416

第四节工厂运输和厂内道路 416

二、厂内道路 420

第五节管线综合 422

一、橡胶厂管线的种类及敷设方式 422

二、管线综合的原则及注意事项 423

三、管线间距 424

四、湿陷性黄土地区及地震区的管线布置 430

及采光标准 432

第一节建筑物耐火等级、生产类别 432

第二章土建设计 432

第二节厂区生活福利设施建筑指标 433

第三节车间地面材料的选择 434

第四节结构选型及楼面荷载 435

第五节橡胶厂主要建筑物的设 436

计要点 436

一、炼胶车间 436

二、轮胎车间 438

四、胶带车间 439

三、胶管车间 439

五、胶鞋车间 440

六、力车胎车间 440

七、翻胎车间 441

八、再生胶车间 441

九、试验室 442

十、仓库 442

第二节炼胶车间的采暖通风 445

（一）耗热量的计算 445

一、车间采暖 445

第一节橡胶厂采暖通风设计的 445

一般原则 445

第一章采暖通风设计 445

第五篇公用工程设计 445

（二）散热器散热面积的计算 450

（三）补风 451

（四）空气幕 451

二、主要生产设备工作时的散热量 451

二、车间通风 452

一、车间采暖 452

三、炼胶车间的通风除尘 452

第三节压延、挤出车间的采暖通风 452

三、钢丝锭子室的空调 454

第四节汽车外胎成型车间的采 455

暖通风 455

一、车间采暖 455

二、车间通风 455

第五节汽车外胎硫化车间的采 455

暖通风 455

一、车间采暖 455

二、车间通风 455

三、烘胎房的保温 456

第六节汽车内胎车间的采暖通风 457

一、车间采暖 457

二、车间通风 457

一、车间采暖 458

二、车间通风 458

第七节力车胎车间的采暖通风 458

第八节翻胎车间的采暖通风 459

一、车间采暖 459

二、车间通风 459

第九节胶管车间的采暖通风 461

一、车间采暖 461

二、车间通风 461

一、车间采暖 463

二、车间通风 463

第十节胶带车间的采暖通风 463

第十一节再生胶车间的采暖通风 465

一、车间采暖 465

二、车间通风 465

三、散热量的计算 465

第十二节试验室的采暖通风 465

一、试验室采暖 465

二、试验室空调 465

三、试验室通风 465

第十四节橡胶厂采暖扩大指标 466

二、仓库通风 466

一、仓库采暖 466

第十三节生产仓库的采暖通风 466

第二章给水、排水设计 468

第一节橡胶厂给水、排水设计内容 468

第二节给水分类及要求 468

一、给水分类 468

二、给水要求 470

第三节给水水源 471

一、水源水量 471

二、水量计算及水量平衡 472

三、水源 473

第四节给水系统的选择 474

一、混合水温方案 474

二、冷却塔降温方案 475

第五节给水泵房及给水调节构筑物 476

一、给水泵房 476

二、给水调节构筑物 478

第六节室内给水、排水 479

一、室内给水 479

二、室内排水 482

三、化粪池的计算 483

第七节室外排水 485

一、排水系统 485

二、排水水质 485

三、少量污水的处理 485

四、雨水管及合流制排水管道水 486

力计算 486

第一节压力水站 487

一、设计消耗量计算 487

第三章动力设计 487

二、设备选择 489

三、站房及站内布置 490

第二节过热水站 490

一、生产流程 490

二、设备选择 493

三、水、汽消耗量计算 495

四、站房及站内布置 496

第三节压缩空气站 497

一、供气方案及设计消耗量计算 497

二、工艺系统及设备选择 498

三、冷却水消耗量的计算 500

四、站房及站内布置 501

五、压缩空气的处理 502

第四节制冷站 503

一、制冷方式 504

二、设计冷负荷及制冷工况 505

三、制冷装置的选择 506

四、冷水与冷却水 506

五、站房及站内布置 508

第二节锅炉房蒸汽负荷的确定 510

一、锅炉房蒸汽负荷的计算 510

第四章供热设计 510

第一节概述 510

二、全厂蒸汽负荷表 511

第三节锅炉选型与需要台数、耗 512

煤量及灰渣量的计算 512

一、锅炉选型与需要台数的计算 512

二、锅炉耗煤量的计算 512

二、锅炉给水的处理 513

一、锅炉房的位置 513

三、锅炉灰渣量的计算 513

第四节锅炉房的位置与给水处理 513

第五节运煤和出灰 516

一、运煤系统的选择 516

二、煤场运输的选择及工作班制 518

三、煤场的设计 518

四、出灰系统的选择 518

第六节除尘 519

一、锅炉烟尘与排放标准 519

二、除尘器的选择 520

第七节蒸汽供应与凝结水回收 523

一、厂区供汽系统的选择 523

二、全厂蒸汽凝结水回收系统的 523

选择 523

三、厂区管网布置 525

二、管子和管子连接件的选择 526

的划分 526

第一节管材及附件的选择 526

第五章工业管道设计 526

一、橡胶厂工业管道压力等级 526

三、管道附件的选择 528

第二节管道敷设 530

一、敷设方式 530

二、架空敷设 530

三、地沟敷设 532

四、埋地敷设 533

一、计算流量 534

第三节管道水力计算 534

二、计算公式 535

三、蒸汽管道计算 536

四、凝结水管道计算 536

五、压缩空气管道计算 537

六、水管道计算 537

第四节管道支吊架 539

一、支吊架类型及适用范围 539

二、管架荷载计算 545

三、管架间距 548

第五节管道热补偿及应力验算 552

一、管道的补偿值 553

二、管道的热补偿 553

三、管道应力验算 557

第六节管道保温及防腐 560

一、管道保温 560

二、管道防腐 562

荷等级 564

二、供电电源与电压选择 564

第六章供电、配电及照明设计 564

一、橡胶厂用电负荷概况及负 564

第一节供电 564

三、负荷计算及功率因数补偿 565

四、供电系统设计 569

五、变电所、配电所的位置及型式 571

统的保护 572

二、“变压器－干线”式配电系 572

一、低压配电系统设计的一般原则 572

六、厂区供电线路 572

第二节车间配电设计 572

三、对重要负荷的供电措施 573

四、导线和电缆型号及截面的选择 573

六、交流鼠笼型电动机的直接起动 575

七、常用电动机起动设备及 575

导线的选择 575

备的选择 575

五、车间环境特征与电力设 575

第三节照明设计 604

一、橡胶厂对照度和照明设 604

计的要求 604

二、橡胶厂光源的选择和使用 607

三、橡胶厂照明设计中应注意的 609

问题 609

第四节橡胶厂的静电及防火 609

一、静电的产生、危害与消除措施 609

二、其它火灾原因及其防火措施 612

一、职业安全卫生设计的目的与 613

任务 613

二、职业安全卫生设计的主要内容 613

第六篇职业安全卫生与环境保护设计第一章职业安全卫生设计第一节概述 613

第二节橡胶制品生产过程中的职业 614

危害与不安全因素 614

一、生产过程中产生的有害物 614

一、车间空气中存在的有害物质 617

的控制标准 617

三、不安全因素 617

第三节职业危害的控制标准和规范 617

二、橡胶加工的噪声 617

二、安全规程和规范 618

三、车间的防暑、防寒及卫生 618

第四节有害物质的防治 618

一、粉尘的防治 618

二、热胶烟气和烟尘等的防治 619

一、噪声的控制标准 620

二、橡胶制品生产的噪声污染 620

第五节噪声控制 620

三、噪声控制的设计 621

四、噪声控制效果 624

第二章环境保护设计 626

第一节概述 626

一、环境保护设计的原则 626

二、环境保护设计的任务 626

二、标准 627

一、粉尘 627

第三节生产过程中的粉尘及废气 627

一、法规 627

第二节环境保护法规和标准 627

三、厂址选择和总图布置 627

二、废气 628

第四节锅炉烟气 629

一、主要污染物 629

二、控制标准 629

三、烟气中污染物的控制 629

一、废水的来源和组成 630

第五节橡胶工业废水 630

二、废水排放标准的级别 631

三、废水处理技术的选择 632

四、几种废水的处理方法 633

五、废水处理效果的计算 635

第六节环境噪声 636

一、橡胶工厂的噪声及传播 636

二、声源衰减的计算 636

一、绿化的作用 637

第七节绿化 637

三、环境噪声标准 637

二、绿化植物的选择 638

三、绿化面积及绿化系数 638

第八节环保监测站 639

一、监测站的任务 639

二、监测站的制度 639

三、监测项目和监测方法 639

四、监测站的设置 639

主要参考文献 641