催化裂化流态化技术PDF电子书下载

第一章 流态化基本原理 1

第一节 流态化颗粒分类 1

1.1 颗粒的分类 1

1.2 有关催化剂颗粒的一些概念 4

1.3 粒度测试工作现状 8

第二节 流化床的形成与流化相图 8

2.1 概述 8

2.2 流化相图 10

2.3 umf,umb,ut,uc,ufp的确定 12

2.4 稀相输送的一般规律 20

第三节 FCC催化剂床膨胀 29

3.1 前人对床膨胀所作的工作 30

3.2 洛阳石化设备研究所的试验 32

3.3 密相床高的确定 35

第四节 夹带、扬析和TDH 36

4.1 颗粒在自由空域内的夹带 37

4.2 扬析 47

4.3 输送分离高度 52

符号表 62

参考文献 63

第二章 气体分布器 64

第一节 气体分布器的作用与要求 64

第二节 分布器的结构形式 65

第三节 分布器临界压降与压降的计算 69

3.1 分布器临界压降计算式 69

3.2 分布器压降计算式 70

3.3 分布器稳定性判据 72

第四节 分布器的最小空塔速度和分布器过孔速度 73

5.2 射流高度 74

5.1 多孔板的射流长度及射流平均直径 74

第五节 分布器的射流及其关联式 74

5.3 射流平均直径的关联式 78

5.4 管式分布器的射流 79

5.5 侧孔式风帽与锥帽分布器的射流 79

第六节 分布器的原生气泡直径及气泡频率 80

6.1 原生气泡直径Do 80

6.2 原生气泡频率∫e 82

第七节 气体出分布器的速度及其分布 83

7.1 气体出分布器的速度 83

7.2 分布器区的速度分布 83

8.1 板、帽分布器的孔间距 85

第八节 孔间距、死区及其影响因素 85

8.2 管式分布器死区 86

第九节 分布器作用区的传质模型 87

第十节 分布器设计及计算实例 87

第十一节 现场实际使用的分布器有关数据 96

符号表 98

参考文献 99

第一节 测试仪器及测试方法介绍 101

1.1 测试仪器 101

第三章 工业催化装置的测试 101

1.2 测试方法 103

第二节 测试的几套装置简介 103

2.1 吉林前郭炼油厂 103

2.2 吉林江南炼油厂催化裂化装置测试 104

2.3 兰州炼油厂(16单元)催化裂化装置测试 105

2.4 上海炼油厂新型催化裂化装置测试 106

第三节 测试结果 109

3.1 前廓炼油厂重油催化裂化测试结果 109

3.2 江南炼油厂催化装置测试结果 126

3.3 兰州炼油厂重油催化裂化装置测试结果 136

3.4 上炼100×10？a新型催化装置测试结果 149

第四节 烧焦罐平均密度关联式的推广 152

符号表 153

参考文献 153

第四章 新型催化裂化装置与若干新技术 155

第一节 国外催化裂化装置类型简介 155

1.1 海湾型和UOP型提升管反应器FCC装置 155

1.2 苏联Г43-107型提升管反应器FCC装置 156

1.3 前苏联KT-2A型双提升管反应器FCC装置 156

1.4 超级提升管反应器FCC装置 157

1.5 灵活型提升管反应器FCC装置 157

1.7 UOP高效再生提升管反应器FCC装置 158

1.6 超正流型提升管反应器FCC装置 158

1.8 重油FCC装置 160

第二节 我国的催化裂化装置简介 163

2.1 同高并列式催化裂化装置 163

2.2 高低并列式催化裂化装置 165

2.3 同轴式催化裂化装置 166

2.4 新型催化裂化装置 168

2.5 重油催化裂化装置 168

第三节 用于催化裂化装置的若干新技术 171

3.1 循环流化床中立管输送下料装置 171

3.2 FCC封闭式旋风分离器系统 181

第五章 催化裂化部分经验数据经验公式 190

第一节 再生部分 190

1.1 再生器工艺核算 190

1.2 其他经验数据 193

第二节 反应部分 193

2.1 反应热平衡计算 193

2.2 经验数据 194

第三节 压力平衡计算实例 194

3.1 Ⅳ型两器压力平衡计算 194

3.2 高低并列式反应再生系统压力平衡计算实例 195

3.3 同轴式反应再生系统压力平衡计算 196

第四节 提升管反应器 197

4.1 提升管形式 197

4.2 选择提升管条件 197

4.3 提升管反应器的喷嘴 197

4.4 提升管出口设计 197

4.5 提升管计算公式 197

4.6 提升管经验数据 198

第五节 溢流管、待生斜管 198

5.1 内溢流管计算 198

5.4 经验数据 199

5.2 外溢流管计算 199

5.3 待生斜管计算 199

第六节 催化剂输送 200

6.1 密相输送 200

6.2 催化剂输送特性 201

6.3 稀相输送 202

第七节 旋风分离器 204

7.1 截面积计算 204

7.2 料腿直径计算 205

7.3 压力降 205

7.6 旋风分离器效率 206

7.4 斜腿长度 206

7.5 料位高度 206

7.7 其他经验公式 207

第八节 分布板、分布管 208

8.1 分布板 208

8.2 分布管 209

第九节 限流孔板计算 210

第十节 催化剂的一般介绍 210

10.1 催化剂物理特性 210

10.3 催化剂化学组成 211

10.2 催化剂筛分组成 211

10.4 催化剂性质 212

10.5 催化剂中毒与金属污染 213

第十一节 洛阳石化工程公司实验厂高低并列式、同轴式设计参考数据 213

11.1 高低并列式反应再生系统 213

11.2 同轴式反应再生系统 215

第十二节 现场标定估算方法 216

12.1 化学计算法 216

12.2 反应部分工艺参数计算 219

12.3 旋风分离器有关参数计算 220

12.4 其他有关参数计算 221

第六章 催化裂化催化剂在管线中的流动 223

第一节 不同类型的催化剂流动性能 223

1.1 物理性能 223

1.2 冷模试验 224

1.3 脱气快是大密度催化剂难以流化的另一原因 225

第二节 催化裂化气固两相流流型的划分 226

2.1 催化剂流动基本原理 227

2.2 流动型式的划分 228

2.3 立管流动的模型 230

3.1 再生立管和斜管中催化剂的流型 231

第三节 催化剂在立管中的实际流型 231

3.2 待生立管和斜管中催化剂的流型 233

3.3 催化剂在快分头和旋风分离器中的流动 234

3.4 气固混合物在料腿中的流动 240

3.5 其他情况下催化剂流型 241

第四节 立管流动问题探讨 244

4.1 催化剂在立管中流动状态描述及分析 245

4.2 立管中催化剂向下流动状态的实验描述 245

4.3 立管中输送催化剂出现“架桥”的条件及疏通措施 248

4.4 立管中催化剂流动的松动问题 250

5.1 泛滥不稳定性 253

第五节 立管中催化剂流动的稳定性 253

5.2 Do和Jones的判断法 254

5.3 Rangachari和Jackson准则 254

5.4 工业立管流动的不稳定性 255

5.5 工业生产中以往的控制指标 255

第六节 工业立管流动问题剖析 255

6.1 工业立管流动问题 255

6.2 某厂重油催化开工时立管流动问题剖析 257

符号表 260

参考文献 260