高级机工简明读本 第2版PDF电子书下载

第一章 机械制图 1

第一节 《机械制图》新、旧标准的主要差异 1

一、图纸幅画 1

二、比例 2

三、字体 2

四、图线 2

五、图样画法 2

六、尺寸注法 5

七、尺寸公差与配合注法 7

八、螺纹及螺纹紧固件画法 7

九、齿轮画法 8

十、中心孔表示法 9

第二节 零件图 11

一、零件图概述 11

二、零件视图的选择 11

三、零件图的尺寸注法 12

四、零件图上技术要求的内容及其标注 14

五、零件图上的零件材料标注及零件的工艺结构 25

六、常见典型零件图例分析 27

七、零件草图的绘制 33

八、零件工作图的识读 34

第三节 装配图 36

一、装配图概述 36

二、装配图的表达方法 38

三、装配图上的尺寸标注 41

四、装配图上的技术要求 42

五、装配图上的零件序号和明细表 42

六、部件结构工艺性 43

七、读装配图 44

复习题 46

二、公差与配合的概念、术语和定义 48

一、公差与配合标准化的意义 48

第一节 圆柱体的公差与配合 48

第二章 公差配合 形位公差 表面粗糙度 48

三、标准公差与基本偏差 51

四、公差带代号和极限偏差的确定 54

五、配合与配合种类 62

六、基孔制和基轴制 66

七、未注公差尺寸的极限偏差 68

八、新旧国标优先、常见配合符号对照 68

第二节 普通螺纹的公差配合 68

一、普通螺纹各部名称和代号 68

二、螺纹互换性的特点 69

三、普通螺纹的公差与配合标准 71

第三节 圆柱齿轮的公差 74

一、齿轮传动的使用要求 74

二、直齿圆柱齿轮的评定指标 74

三、齿轮公差标准及图纸上的标注 76

第四节 形状和位置公差 77

一、基本概念和术语 77

二、形位公差的项目及符号 81

第五节 表面粗糙度 85

一、表面粗糙度的基本术语 85

二、表面粗糙度的评定参数 86

三、表面粗糙度数值及有关的规定在符号中的注写 88

四、表面粗糙度的选择 89

五、新国标表面粗糙度参数与旧国标表面光洁度等级的对照 90

复习题 90

第三章 金属材料及热处理 92

第一节 金属材料的主要性能 93

一、金属材料的机械性能 93

二、金属材料的物理性能和化学性能 94

一、碳和杂质元素对钢性能的影响 95

三、金属材料的工艺性能 95

第二节 碳素钢 95

二、碳素钢的分类 96

三、普通碳素结构钢 96

四、优质碳素结构钢 97

五、碳素工具钢 100

第三节 钢的热处理 100

一、钢在加热和冷却时的组织转变 100

二、钢的退火与正火 102

三、钢的淬火 103

四、钢的回火 104

五、钢的表面淬火 105

六、钢的化学热处理 106

第四节 合金钢 107

一、合金元素在钢中的作用 107

二、合金钢的分类和编号原则 107

三、合金结构钢 108

四、合金工具钢 116

五、特殊性能钢 121

第五节 铸铁 123

一、铸铁的分类 123

二、灰口铸铁 123

三、可锻铸铁 125

四、球墨铸铁 126

五、合金铸铁 126

第六节 有色金属 127

一、铝及其合金 127

二、铜及其合金 128

三、轴承合金 132

四、硬质合金 132

复习题 134

一、切削运动 135

第四章 金属切削过程与刀具 135

第一节 切削运动与切削用量 135

二、工件上的加工表面 136

三、切削用量 136

四、切削层截面的几何参数 137

第二节 刀具切削部分的几何角度及其作用 137

一、刀具的标注角度 137

二、刀具的工作角度 144

三、刀具角度的作用和选择 145

第三节 金属切削过程及其控制 155

一、切削变形及其对切削加工的影响 155

二、切削力 160

三、切削热及切削温度 162

四、刀具磨损与刀具耐用度 163

二、提高切削用量的途径 167

一、切削用量与生产率 167

第四节 切削用量与提高生产率的途径 167

复习题 171

第五章 机械传动与液压传动 173

第一节 机械传动 173

一、平面连杆机构 173

二、间歇运动机构 173

三、凸轮机构 176

四、带传动 181

五、齿轮传动 183

六、螺旋传动 194

七、轮系及其计算实例 195

第二节 液压传动 197

一、液压传动基础知识 197

二、液压泵 201

三、液压缸和液压马达 204

四、控制阀 206

五、辅助装置 213

六、液压基本回路和液压传动系统实例 215

复习题 219

第六章 夹具 221

第一节 夹具的作用和组成 221

一、夹具的作用 221

二、夹具的组成 223

第二节 工件的定位 223

一、工件定位的基本原理 223

二、定位基准的选择和对定位元件的要求 227

三、常用定位元件所能限制的自由度 228

四、工件的定位方法及其定位元件 231

第三节 定位误差的分析与计算 236

一、定位误差及其产生原因 236

二、定位误差的计算 236

三、定位误差计算实例 240

第四节 工件的夹紧 243

一、夹紧装置 243

二、夹紧力的确定 244

三、螺旋夹紧机构 244

四、偏心夹紧机构 245

五、定心夹紧机构 248

第五节 夹具的对定 250

一、夹具的对定 250

二、元件定位面与夹具定位面的位置要求 250

三、夹具与机床的连接 250

四、夹具的对刀 251

五、夹具的分度与转位 251

第六节 机床夹具 252

一、钻床夹具 252

二、车床夹具 256

三、铣床夹具 257

四、磨床夹具 259

复习题 260

第七章 金属切削机床 261

第一节 机床的传动系统分析 261

一、CA6140型普通车床传动系统分析 261

二、滚齿机传动系统分析 271

第二节 典型机床主轴部件结构分析 276

一、CA6140型普通车床主轴部件 277

二、Z3040型摇臂钻床主轴部件 279

三、T4680型坐标镗床主轴部件 280

四、M1432A型外圆磨床砂轮架主轴部件 280

第三节 机床常用电气控制 282

一、机床电气原理图的阅读方法 282

二、X62W 型万能升降台铣床的电气控制线路 283

一、机床基础及机床安装 288

第四节 机床的安装及验收试验 288

二、机床的验收试验 291

第五节 机床精度及其检验 292

一、机床精度的概念 292

二、机床工作精度检验 293

三、机床几何精度检验 295

第六节 数控机床简介 309

一、数控机床的工作原理 309

二、数控机床的分类 314

三、JCS-013型自动换刀数控卧式镗铣床简介 316

复习题 317

第八章 机械加工工艺规程 319

第一节 基本知识 319

一、生产过程与工艺规程 319

二、工艺过程的组成 319

三、生产纲领和生产类型 320

四、机械加工的经济精度 321

五、产品图纸的分析 324

六、毛坯选择 326

七、振动 328

八、变形 330

九、基准 332

第二节 工艺路线的拟定 336

一、加工方法的选择 336

二、加工阶段的划分 337

三、工序的集中与分散 339

四、加工顺序的安排 339

五、机床和工艺装备的选择 341

六、加工余量 341

七、基准不重合时的尺寸换算 344

一、轴类零件的种类和技术要求 350

第三节 轴类零件的加工 350

二、轴类零件的材料和毛坯 351

三、轴类零件的一般工艺过程 351

四、轴类零件加工中的几个工艺问题 351

五、细长轴加工 357

六、轴类零件的典型工艺 358

七、主轴的精度检验 364

第四节 套类零件的加工 365

一、套类零件的种类和技术要求 365

二、套类零件的材料和毛坯 365

三、套类零件的一般工艺过程 365

四、减少薄壁套筒变形的方法 366

五、套类零件内孔中槽的加工方法 367

六、内孔表面的其他加工方法 367

七、套类零件的典型工艺 370

三、丝杠的一般工艺过程 374

二、丝杠的材料和毛坯 374

一、丝杠的种类和技术要求 374

第五节 丝杠的加工 374

四、螺纹表面的几种加工方法 375

五、丝杠的典型工艺 377

六、丝杠的精度检验 381

第六节 圆柱齿轮的加工 383

一、齿轮的种类和技术要求 383

二、圆柱齿轮的材料和毛坯 383

三、圆柱齿轮的一般工艺过程 384

四、几种齿形加工的工艺特点 386

五、圆柱齿轮的典型工艺 393

六、圆柱齿轮的精度检验 393

第七节 箱体零件的加工 398

一、箱体零件的种类和技术要求 398

二、箱体零件的材料和毛坯 398

三、箱体零件的一般工艺过程 399

四、箱体零件上主要表面的加工方法 400

五、箱体零件的典型工艺 405

六、箱体零件的精度检验 405

第八节 机体的加工 406

一、机体的种类和技术要求 406

二、机体的材料和毛坯 409

三、机体的一般工艺过程 409

四、机体的典型工艺 410

第九节 机械装配工艺 410

一、装配工艺的内容 411

二、机械产品的装配精度 412

三、装配尺寸链 412

四、装配的生产类型和组织形式 415

五、装配中的试车、调整和检验 416

六、装配工艺规程的制订 417

复习题 419