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第一章 聚氯乙烯树脂 1

第一节 聚氯乙烯树脂的合成 1

一、氯乙烯单体的合成 1

（一）乙炔法 1

目录 1

（二）联合法 2

（三）烯烃法 2

（四）乙烯氧氯化法 2

（五）乙烷一步氧氯化法 3

（六）各种合成路线的比较 3

二、氯乙烯的聚合 3

（一）本体聚合 3

（二）悬浮聚合 4

（三）乳液聚合 9

第二节 聚氯乙烯树脂的规格与特性 12

一、聚氯乙烯树脂的规格 12

（四）溶液聚合 12

二、聚氯乙烯树脂的特性 17

（一）分子结构特征 17

（二）分子量及其分布对加工和制品性能的影响 19

（三）树脂的物理构型与加工性的关系 21

（四）聚氯乙烯树脂的流变性能 22

三、聚氯乙烯制品的一般性能 25

（一）聚合物的溶度参数与共混相容性 27

（二）非均相共混体系的改性特点 27

一、聚氯乙烯树脂共混改性的基本概念 27

第三节 聚氯乙烯树脂的共混改性 27

（三）第三组分的作用 28

（四）影响共混改性效果的工艺因素 29

二、几种共混改性实例 30

（一）橡胶类改性 30

（二）ABS与MBS改性 31

（三）CPE改性 33

（四）EVA改性 34

（五）ACR改性 36

第二章 助剂 38

第一节 增塑剂 39

一、增塑剂的分类及其性能 39

（一）增塑剂的分类 39

（二）增塑剂的特性 41

二、增塑剂的选择 42

（一）相容性 43

（二）增塑效率 47

（三）在制品中的保留性 48

三、增塑剂对制品性能的影响 49

（一）力学性能 49

（二）电性能 54

（三）光热性能 55

（四）阻燃性 56

（五）对生物的影响 56

（一）铅盐类稳定剂 57

一、稳定剂的分类 57

第二节 稳定剂 57

（二）金属皂稳定剂 58

（三）有机锡稳定剂 59

（四）复合稳定剂 59

（五）紫外线吸收剂 59

（六）辅助稳定剂 60

二、稳定剂的选择 61

（一）铅盐类稳定剂 61

（二）金属皂类稳定剂 62

（三）有机锡稳定剂 63

（四）复合稳定剂 64

（五）紫外线吸收剂 65

（六）辅助稳定剂 65

三、稳定剂的性能 65

（一）铅盐类稳定剂 65

（二）金属皂类稳定剂 66

（三）有机锡稳定剂 70

（五）紫外线吸收剂 72

（四）复合稳定剂 72

（六）抗氧剂 77

第三节 填充剂 79

一、填充剂的分类 79

二、对填充剂的基本要求 80

（一）填充剂的粒径 80

（一）对软聚氯乙烯制品的影响 81

三、填充剂对制品性能的影响 81

（三）填充剂在塑料内的分散状况 81

（二）填充剂和树脂的作用 81

（二）对硬聚氯乙烯制品性能的影响 89

（三）对聚氯乙烯糊的影响 96

第四节 着色剂 100

一、着色剂的分类 100

二、着色剂的选择 101

三、着色剂的性能 101

五、评定着色坚牢度的主要方法 106

四、配色 106

（一）耐光性 107

（二）耐热性 107

（三）耐迁移性 107

（四）耐酸碱性 107

第五节 其它助剂 108

一、润滑剂 108

（一）润滑剂的分类 108

（二）润滑剂的选择 111

（三）测定润滑性能的常规方法 113

二、发泡剂 116

（一）发泡剂的分类 116

（二）发泡剂的选择 117

（三）发泡剂的特性 118

三、阻燃剂 118

四、抗静电剂 119

第六节 助剂的毒性 122

一、增塑剂的毒性 122

五、防霉剂 122

二、稳定剂的毒性 124

三、着色剂的毒性 125

第三章 配料 126

第一节 原料准备 126

一、树脂筛选 127

二、树脂输送 127

（二）液体稳定剂计量 131

（一）树脂计量 131

三、计量 131

四、母料的研磨和配制 133

（一）磨浆的配制 133

（二）母料的配制 133

五、大混和 134

第二节 预混 135

一、设备 136

（一）低速搅拌机 136

（二）高速搅拌机 136

（三）管道式搅拌机 138

（四）搅拌机的特征 139

二、工艺 139

（一）硬聚氯乙烯的预混工艺 139

（二）半硬聚氯乙烯的预混工艺 140

（三）软聚氯乙烯的预混工艺 141

第三节 塑炼 145

一、设备 145

（一）开放式两辊机 145

（二）密闭式密炼机 147

（三）混炼挤出机 148

二、工艺 151

（一）开放式两辊机的塑炼工艺 151

（二）密闭式密炼机的塑炼工艺 154

（三）各种塑炼工艺的综合比较 157

第四节 造粒 158

一、冷切法 158

二、热切法 159

一、结构和主要技术参数 161

（一）结构 161

第一节 单螺杆挤出机 161

第四章 挤出成型 161

（二）主要技术参数 163

二、螺杆 164

（一）螺杆的型式和结构 164

（二）通用螺杆的主要技术参数 164

（三）销钉螺杆和分离螺杆 168

三、机筒 174

（一）机筒的结构型式 174

（二）机筒各段的联结方法和特点 174

（三）机头和机筒的联接型式 175

（四）机筒和螺杆的径向间隙 176

（五）常用的螺杆与机筒材料 176

（六）过滤板与过滤网 176

四、单螺杆挤出成型机的挤出量和机头压力 177

（一）进料段的输送能力 178

（二）均化段的挤出量 180

（三）通过机头的料流流量 184

（四）挤出成型机的综合工作点 184

（五）塑料在挤出成型机内的停留时间 185

（六）挤出机的机头压力 185

五、挤出成型机的传动系统 185

（一）传动系统的组成和形式 186

（二）螺杆的转速范围 188

（三）挤出成型机的工作特性 188

（四）挤出成型机传动功率消耗的计算 191

六、挤出成型机的加热、冷却和调节 系统 193

（一）加热系统 193

（二）冷却系统 196

（三）挤出成型机的温度控制 199

七、塑料挤出成型机的发展动态 200

八、单螺杆挤出成型机的技术参数及其关系 203

第二节 管材挤出成型 212

一、硬管 212

（二）机头 213

（一）挤出成型机 213

（三）辅机 219

（四）配方及工艺条件 225

（五）操作中出现的问题、原因和解决的措施 228

（六）质量标准 230

二、软管 231

（一）机头 232

（二）辅机 232

（三）配方及工艺 233

（四）操作中出现的问题、原因和解决的措施 235

第三节 板材挤出成型 236

一、挤出成型设备 237

（一）挤出成型机 237

（二）机头 238

（三）压光机 256

（四）其它附属装置 257

二、配方及工艺条件 258

（一）配方 258

（二）成型工艺 261

（三）三辊压光机操作 262

（四）两辊牵引机操作 263

三、质量要求 264

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 264

第四节 薄膜挤出成型 266

一、薄膜挤出成型方法 266

二、设备 270

（一）挤出成型机 270

（二）机头 271

（三）辅助装置 276

三、配方及工艺条件 281

（一）配方 281

（二）工艺条件 283

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 288

第五节 单丝挤出成型 289

一、设备 290

（一）挤出成型机 290

（二）机头 291

（三）辅助装置 292

（一）配方 295

二、配方及工艺条件 295

（二）工艺条件 296

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施 299

第六节 异型材挤出成型 300

一、设备 300

（一）挤出成型机 302

（二）机头 302

（三）辅助装置 313

（一）配方 323

二、配方及工艺条件 323

（二）工艺条件 325

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施 326

第七节 其它挤出成型 328

一、焊条 328

（一）设备 328

（二）配方及工艺条件 331

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施 332

（一）设备 333

二、电缆 333

（二）配方及工艺条件 338

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施 345

三、运输带 345

（一）设备与机头 347

（二）配方及工艺条件 347

（三）整芯带规格 349

（四）运输带规格 349

（五）操作中出现的问题、原因和解决的措施 349

一、概述 351

第五章 注射成型 351

第一节 注射成型基础知识 351

二、注射成型机 352

（一）注射成型机的分类 352

（二）注射成型机的结构 358

三、注射成型的模具 364

（一）制件的结构 364

（三）模具强度计算 374

（二）模具结构 374

（四）收缩 379

（五）制件的公差 380

（六）模具部件尺寸的标定 380

（七）注射成型模具的浇注系统 383

（八）注射成型模具的排气槽 389

（九）注射模具的冷却系统 389

第二节 硬聚氯乙烯的注射成型 394

一、制品设计与浇注系统设计 395

（一）制品设计 395

（二）浇注系统设计 396

二、配方及工艺条件 397

（一）配方 397

（二）工艺条件 399

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施 402

第三节 聚氯乙烯塑料凉鞋的注射成型 405

（一）捏和、造粒装置 406

（二）注射成型机 406

一、设备 406

（三）模具 407

二、全塑凉鞋配方及工艺条件 410

（一）配方 410

（二）工艺条件 413

（三）质量标准及测试方法 414

（四）操作中出现的问题、原因和解决的措施 414

（一）配方 416

三、泡沫凉鞋配方及工艺条件 416

（二）成型工艺 419

（三）表面涂饰 423

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 424

第六章 压延成型 426

第一节 压延设备 426

一、压延机 426

（一）压延机的类型 426

（二）压延机的主要技术特性参数 428

（三）压延成型对辊筒的要求和辊筒结构 431

（四）辊筒的弹性变形和挠度补偿 433

（五）压延机的传动装置 440

（六）压延机的润滑装置 442

二、压延成型的辅助装置 446

（一）供料装置 446

（二）金属检测装置 446

（三）加热装置 447

（四）引离装置 447

（五）压花装置 448

（六）冷却装置 449

（七）传送松弛装置 451

（八）卷取、切割装置 451

（九）测厚装置 452

第二节 软聚氯乙烯的压延成型 453

一、工艺路线 453

（一）常见的三辊压延工艺路线 453

（二）常见的四辊压延工艺路线 454

（三）工艺路线对比 454

（四）工艺流程举例 455

（一）温度控制 456

二、成型工艺条件 456

（二）辊隙及存料 459

（三）辊筒的速比 461

（四）后联装置的速度 461

（五）配方举例 462

三、质量标准 462

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 462

二、配方举例 466

三、压延的工艺条件 466

第三节 硬聚氯乙烯的压延成型 466

一、工艺路线 466

四、规格、用途及质量标准 467

五、操作中出现的问题、原因和解决的措施 468

第四节 聚氯乙烯薄膜印花工艺 469

一、印花设备的类型和对比 469

（一）鼓式设备 469

二、印刷版 470

（二）单元设备 470

（三）两种印花形式设备的对比 470

（一）凸版印刷 471

（二）凹版印刷 471

（三）平版印刷 471

（四）孔版印刷 471

三、色浆配制 471

四、配色 471

五、操作中出现的问题、原因和解决的措施 472

一、压制设备 474

（一）液压机的工作原理 474

第七章 压制成型 474

第一节 硬聚氯乙烯层压板材 474

（二）液压机的分类、结构及常用液压机的规格 475

（三）热板结构 476

（四）辅助设备 478

二、硬板的生产工艺 479

（一）硬板压制前的准备 479

（二）压制工艺 481

（三）硬板的锯切 483

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施 484

第二节 泡沫拖鞋压制成型 485

一、设备 485

（一）料片成型设备 485

（二）层压机 485

（三）加热与冷却系统 485

（四）发泡炉 486

（五）冲片机及钻孔机 487

（六）注塑机 488

（七）泡沫底片模具 488

二、配方设计 489

（一）对原料的要求 489

（二）配方举例 490

三、压制工艺 491

（一）料片制备 491

（二）模压发泡 493

（三）二次发泡 496

（四）工艺参数 497

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 498

第八章 其它成型 499

第一节 人造革的成型 499

一、直接涂刮法 500

（一）聚氯乙烯糊的制备 500

（二）生产工艺 508

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施 515

（一）钢带载体法 516

二、载体法 516

（二）操作中出现的问题、原因和解决的措施 527

三、压延法 528

（一）设备 528

（二）工艺 530

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施 534

第二节 浸涂成型 535

二、聚氯乙烯增塑糊的配制 536

一、设备 536

三、浸涂成型工艺 542

（一）间歇法浸涂成型工艺 542

（二）连续法浸涂成型工艺 544

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施 545

第三节 搪塑 546

一、设备和模具 547

二、成型工艺 551

（一）对糊的要求 551

（二）配方举例 552

（三）糊的制备 553

（四）成型工艺 553

三、操作中出现的问题、原因及解决的措施 554

第四节 废旧塑料的再生加工 556

一、分选、清洗、粉碎 557

（一）分选、清洗 557

（二）粉碎 558

（一）助剂选择 560

二、配料 560

（二）助剂加入量的估算 561

（三）再生制品的配方 561

三、废旧聚氯乙烯的成型 562

第九章 二次加工 564

第一节 机械加工 564

一、锯切 564

二、剪切 566

三、刨削 569

四、铣削 571

五、冲切 572

（一）设备 572

（二）冲切条件 577

六、钻削 580

七、磨削 581

八、螺纹加工 582

（一）内螺纹加工 582

第二节 热成型 583

（二）外螺纹加工 583

一、概述 584

（一）模压成型 584

（二）差压成型 586

（三）其它热成型 594

二、设备 596

（一）加热系统 597

（二）夹持系统 597

（五）模具 598

（六）成型机 598

（四）压缩空气系统 598

（三）真空系统 598

三、热成型的工艺条件 602

四、制件缺陷、原因和解决的措施 603

第三节 焊接 605

一、热风焊接 606

（一）设备 606

（二）焊接工艺 608

（四）焊缝质量检查 614

（三）焊接加工 614

（五）焊缝缺陷、原因和解决的措施 615

二、外加热工具焊接 617

（一）热板焊接 617

（二）烙铁焊接 618

三、高频焊接 618

（一）设备 620

（二）焊接工艺 620

（三）高频焊接的干扰问题 620

四、超声焊接 621

（一）设备 621

（二）焊接工艺 621

第四节 粘接 623

一、粘合剂 623

二、接头结构 624

三、粘接件的表面处理 624

第一节 树脂测试方法 625

一、绝对粘度和粘数测定 625

第十章 测试 625

二、过筛率的测定 626

三、水分及挥发物含量测定 626

四、黄黑点测定 627

五、表观密度测定 628

六、电导率测定 629

七、糊粘度测定 629

（二）酯含量测定 630

（一）色度测定 630

一、增塑剂的测试 630

第二节 助剂测试方法 630

（三）相对密度测定 631

（四）酸值测定 633

（五）加热失重测定 633

（六）热稳定性试验 634

（七）闪点测定 635

（八）体积电阻率测定 635

（九）折光率测定 636

（十一）运动粘度测定（恩氏法） 637

（十）水分的测定（比浊法） 637

（十二）结晶点的测定 638

（十三）凝固点的测定 639

（十四）环氧值测定 639

（十五）含氯量测定 639

（十六）热分解温度测定 640

二、稳定剂 640

（一）三盐基硫酸铅测定 640

（二）二盐基性亚磷酸铅测定 642

（三）二盐基性苯二甲酸铅测定 643

（四）硬脂酸盐测定方法 643

（五）二月桂酸二丁基锡 645

（六）失水苹果酸二丁基锡 645

（四）紫外线吸收剂UV-P 646

四、常用抗氧剂的测定 646

（六）紫外线吸收剂六甲基磷酰三胺 646

（五）紫外线吸收剂UV-9 646

（二）紫外线吸收剂UV-326 646

（一）紫外线吸收剂TBS 646

三、常用紫外线吸收剂的测定 646

（三）紫外线吸收剂UV-531 646

五、常用发泡剂的测定 647

（一）发泡剂AC 647

（二）发泡剂DIP A 647

（三）抗氧剂TOB正硼酸三辛酯 647

（二）抗氧剂CA 647

（一）抗氧剂264 647

六、常用填料的测定 648

七、常用润滑剂的测定 649

八、常用着色剂的测定 649

第三节 力学性能试验方法 654

一、力学性能测定 654

（一）试样的制备 654

（二）试验的环境温度和湿度 654

（三）试样预处理 654

（二）拉伸强度和断裂伸长率测定 655

（一）制备试样 655

（四）试验用设备 655

二、拉伸试验方法 655

（五）计算 655

三、压缩试验方法 657

四、弯曲试验方法 658

五、冲击试验方法 659

（一）简支梁式冲击试验方法 660

（二）悬臂梁式冲击试验方法 661

（三）落球（重）冲击试验方法 662

六、撕裂试验方法 662

七、硬度试验方法 663

（一）布氏硬度试验方法 663

（二）肖氏硬度试验方法 664

八、摩擦与磨耗试验方法 665

（一）往复摩擦试验方法 665

（二）梯姆肯（Timken）或M200型磨耗试验方法 666

九、剥离试验方法 666

（一）管材液压试验方法 667

十、其它力学性能试验方法 667

（二）管材扁平试验方法 669

第四节 热性能试验方法 669

一、低温性能试验 669

（一）低温对折试验 669

（二）低温冲击压缩试验 669

（三）脆化温度试验 670

（四）低温伸长试验 670

（一）马丁耐热试验 671

二、耐热性能试验 671

（二）热变形温度试验 672

（三）维卡软化点试验 674

（四）加热损失试验 675

（五）加热尺寸收缩率试验 675

（六）聚氯乙烯电缆料软化温度测定 677

三、膨胀系数试验 677

四、导热系数试验 677

一、密度和相对密度的测定 678

第五节 其它物理试验方法 678

二、吸水性及水溶性物质的测定 679

三、薄膜透湿性试验 680

四、薄膜透气性试验 681

五、腐蚀度试验 682

六、耐油性试验 683

（一）吸沺率的测定 683

（二）拉伸性能的测定 683

第六节 电性能试验方法 684

一、体积电阻系数和表面电阻系数的测量 684

二、塑料介质损耗角正切值和介电系数的测量 684

三、工频击穿强度和耐电压试验 686

第七节 热稳定性试验方法 687

一、烘箱老化法 687

（一）有关的标准 687

（二）试验设备 687

（四）测试条件和方法 688

（三）试样 688

（五）测试结果评价 689

二、脱氯化氢法 689

（一）有关的标准 689

（二）试验装置 691

（三）试样 693

（四）测试条件和方法 694

（二）试验装置和仪器 696

（一）标准方法 696

三、变色法 696

（三）试样 697

（四）试验条件和方法 697

（五）试验结果 697

附录 698

Ⅰ．国外有关的标准试验方法 698

Ⅱ．在聚氯乙烯树脂中增塑剂的性能 699

Ⅲ．在聚氯乙烯糊中增塑剂的最低塑化温度 704

Ⅳ．单位换算 706