喷嘴技术手册PDF电子书下载

主要符号表 1

第一章 概论 1

1 喷嘴的应用范围 1

1.1 燃烧设备上的应用 1

1.2 非燃烧设备上的应用 5

2 喷雾工质的种类及特性 12

2.1 气态工质 12

2.2 液态工质 15

2.3 固态工质 21

2.4 两相工质 22

2.5 各种燃料的特点比较及应用 24

3 喷嘴与燃烧技术和装置的关系 26

4 喷嘴技术的发展 27

第二章 气态燃料喷嘴 30

1 气态燃料的燃烧特点 30

2 燃气燃烧装置的分类 30

3 工业炉上的燃气烧嘴 33

3.1 工业炉上燃气烧嘴类型及特点 33

3.2 工业炉上燃气烧嘴的应用 35

3.3 工业炉燃气喷头的设计 37

4 燃气锅炉的燃烧器及喷头 41

4.1 锅炉用一般燃气燃烧器的类型及特点 41

4.2 锅炉用全自动燃气燃烧器的特点 50

4.3 全自动燃气燃烧器喷头结构及设计要点 51

5 燃气内燃机的燃料供给 54

6 燃气轮机的燃气喷嘴 55

6.1 多孔式喷嘴 56

6.2 组合式煤气／空气旋流式喷嘴设计 57

6.3 高炉煤气燃烧特点及其喷嘴 59

第三章 液态工质机械雾化喷嘴 61

1 液态工质雾化的重要性及其分类方法 61

1.1 液态工质雾化的重要性 61

1.2 液态工质的雾化方法分类 61

2 液态工质的雾化原理 63

2.1 几种液态工质雾化器原理的一般说明 63

2.2 液态工质喷射雾化机理的研究 65

3.1 喷嘴性能及其喷雾质量参数 66

3 喷嘴性能和喷雾质量的检测 66

3.2 喷嘴性能和喷雾质量检测的必要性 71

3.3 常规喷嘴性能的检测设备 71

3.4 喷雾质量的检测设备 73

3.5 喷嘴性能及雾化质量的主要影响因素及预测 76

4 直射式喷嘴 77

4.1 应用情况 77

4.2 设计方法 79

4.3 直射喷嘴的改进方案 80

4.4 雾化质量预估 81

4.5 喷灌设备的喷头 83

5.1 结构特点 86

5 单路压力雾化喷嘴 86

5.2 设计方法 88

5.3 性能调整 95

5.4 喷雾方式 97

5.5 喷雾质量预估 98

5.6 喷嘴的材料及工艺要求 101

6 双路压力雾化喷嘴 102

6.1 主要类型及结构性能特点 102

6.2 设计方法及雾化质量预估 105

7 可调式机械雾化喷嘴 106

7.1 主要类型及原理 106

7.2 回油喷嘴的调节方式 108

7.3 全自动燃烧器上的回油喷嘴 109

7.4 空气助雾化回油喷嘴的特性 110

7.5 回油喷嘴的设计 112

8 旋转式雾化喷嘴 120

8.1 主要类型及原理 120

8.2 转杯式雾化喷嘴 120

8.3 旋盘式雾化喷嘴 122

8.4 甩油盘式雾化喷嘴 125

9 超声波雾化喷嘴 129

9.1 基本原理及控制参数 129

9.2 应用性能 131

10.1 基本原理 132

10 静电雾化喷嘴 132

10.2 应用情况 133

第四章 液、固态工质空气雾化喷嘴 134

1 空气雾化喷嘴的主要类型及应用 134

2 蒸发管 137

2.1 结构性能特点 137

2.2 设计方法 138

3 低压空气雾化喷嘴 139

3.1 工业炉窑上采用的低压空气雾化喷嘴 139

3.2 燃气轮机上采用的低压空气雾化喷嘴 144

4.1 主要类型及特点 156

4 高压气流雾化喷嘴 156

4.2 内、外混式喷嘴设计及雾化质量预估 161

4.3 Y型喷嘴设计及雾化质量预估 170

5 机械空气(蒸汽)雾化喷嘴 174

5.1 特点及应用 174

5.2 一般机械空气(蒸汽)雾化喷嘴 174

5.3 空气助雾化喷嘴 176

6 气泡雾化喷嘴 178

6.1 新型气动喷嘴的研究开发 178

6.2 主要性能特点 178

7 组合式气流雾化喷嘴 182

8 煤粉和煤浆喷嘴 183

8.1 燃煤技术概况 183

8.2 粉料和乳浆的供给技术 186

8.3 煤粉喷嘴类型及设计 188

8.4 水煤浆喷嘴类型及设计 194

第五章 喷嘴的关键技术 200

1 雾化工质产生的技术关键 200

1.1 高粘度液体的雾化 200

1.2 抗磨蚀的喷嘴 204

2.1 非常大流量重油喷嘴 205

2.2 非常小流量燃油喷嘴 205

2.3 耐高温喷嘴 205

2 工作参数产生的技术关键 205

1.3 其他工质的关键技术问题 205

2.4 高反压喷嘴 207

3 节能燃烧技术及其喷嘴 209

3.1 节能的迫切性 209

3.2 节能燃烧技术的一般原理 210

3.3 平焰烧嘴 214

3.4 高速烧嘴 215

3.5 表面燃烧烧嘴 217

3.6 空气预热式烧嘴 218

3.7 富氧烧嘴 224

3.8 辐射式及浸没式烧嘴 224

3.9 脉冲燃烧及其烧嘴 226

4.1 燃烧产物的污染物及其防治原则 229

4 低污染燃烧技术及其喷嘴 229

4.2 掺水燃烧及其喷嘴 233

4.3 分级燃烧及其喷嘴 237

4.4 浓淡燃烧技术及其喷嘴 242

4.5 烟气再循环燃烧技术 244

4.6 催化燃烧技术及应用 245

4.7 贫油预混预蒸发燃烧技术及其喷嘴 246

4.8 改进喷嘴结构 250

第六章 喷嘴的选用及配套技术和装置 253

1 喷嘴的选择 253

1.1 选择原则 253

1.2 目前各种设备使用的喷嘴 254

2 空气供给系统 256

2.1 供风方式及装置 256

2.2 雾化空气供给 257

2.3 空气压缩功的计算 257

3 燃料供给系统 258

3.1 液体燃料供给 258

3.2 气体燃料供给 260

3.3 燃料气压缩功的计算 261

4 燃烧器的配风 261

4.1 稳焰机理及稳焰方式 261

4.2 配风的一般原则 263

4.3 配风器的类型及特点 264

5.1 燃气(油)炉及燃烧器热控内容及要求 266

5 燃气(油)燃烧器的热工检测与控制 266

5.2 燃烧过程的自动调节与控制任务 267

5.3 燃烧过程的自动调节方案 269

5.4 烟气成分分析与燃烧工况调控 272

6 点火装置 275

6.1 直接点火方式 275

6.2 间接点火方式 276

7 火焰长度与喷嘴 279

7.1 不同燃料与烧嘴的火焰长度经验关系式 279

7.2 调整火焰长度的方法 280

7.3 强化燃烧的新型燃烧室方案 282

8.1 一般燃料替换的供给量的换算 284

8 燃料替换 284

8.2 民用炉灶的煤气互换性 285

8.3 燃气轮机的燃料替换 286

9 与喷嘴有关的故障及喷嘴维护 286

10 各种燃料的安全使用 289

10.1 各种燃料使用中的安全事故 289

10.2 安全使用各种燃料的具体要求 291

第七章 燃料喷射燃烧过程的数值计算 292

1 概述 292

1.1 燃烧技术的研究方法 292

1.2 数值模拟的步骤及其功能 293

2.1 基本方程 294

2 气体燃料喷射燃烧模型 294

1.3 燃料喷射燃烧过程的数值计算 294

2.2 气体湍流模型 296

2.3 湍流燃烧模型 300

2.4 传热模型 305

2.5 污染物生成模型 306

3 液体燃料喷雾燃烧模型 308

3.1 喷雾破碎模型 309

3.2 喷雾碰壁模型 311

3.3 喷雾蒸发模型 312

3.4 湍流两相(多相)流的模型 315

4 固体燃料喷射燃烧模型 317

4.1 煤中水分蒸发模型 317

4.2 煤粉热解模型 318

4.3 焦炭燃烧模型 319

5 多组分燃料喷射燃烧数值计算(算例) 322

5.1 回转水泥窑整体混煤数值研究 323

5.2 柴油机中乳化油催化燃烧数值研究 328

附录1 喷嘴与燃烧技术方面英文名词和缩写词 333

附录2 典型气体燃料成分及特性表 334

附录3 单一气体在标准状态下的主要特性值 335

附录4 一些单一气体的燃烧特性 336

附录5 有关粘度单位的换算 337

附录6 本手册有关计量单位的换算 340

附录7 排放污染物的计量单位及排放指标 340

参考文献 342