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第1章 金属材料学基本知识 1

1．1 金属的晶体结构 1

1．1．1 晶体结构的基本知识 1

1．1．2 常见金属的晶格类型 1

1．1．3 金属的实际晶体结构 2

1．1．4 金属的结晶过程 3

1．1．5 金属的同素异构转变 4

1．2 金属的塑性变形 5

1．2．1 塑性变形基本原理 5

1．2．2 塑性变形过程中金属组织及性能的变化 6

1．3 铁碳合金 9

1．3．1 合金及其结构 9

1．3．2 铁碳合金的基本组织 10

1．3．3 铁碳合金状态图 11

1．4 材料的改性方法及表面处理技术 14

1．4．1 材料的主要强化方式 14

1．4．2 整体热处理方法 15

1．4．3 表面处理技术 19

复习思考题 24

第2章 铸造成形 25

2．1 合金铸造性能 25

2．1．1 合金充型能力 25

2．1．2 合金的收缩性 28

2．1．3 常用铸造合金 34

2．2．1 砂型铸造 39

2．2 铸造成形工艺方法 39

2．2．2 特种铸造 43

2．2．3 其他铸造方法 50

2．3 铸造成形工艺设计 54

2．3．1 确定浇注位置 54

2．3．2 选择分型面 55

2．3．3 确定工艺参数 56

2．3．4 绘制铸造工艺图举例 60

2．4．1 避免铸造缺陷的合理设计 61

2．4 铸件结构设计 61

2．4．2 简化铸造工艺的合理设计 65

2．4．3 考虑铸造方法的合理设计 67

2．5 铸造成形技术的新进展 69

2．5．1 计算机在铸造中的应用 70

2．5．2 快速成形技术 72

复习思考题 75

第3章 塑性成形 77

3．1 金属的塑性成形性能 77

3．1．1 锻造比对纤维组织的影响 77

3．1．2 金属的可锻性 78

3．2 塑性成形工艺方法 80

3．2．1 锻造 80

3．2．2 板料冲压 87

3．2．3 其他塑性成形方法 95

3．3 塑性成形工艺设计 105

3．3．1 自由锻工艺设计 105

3．3．2 模锻工艺设计 112

3．4 塑性成形件的结构设计 114

3．4．1 自由锻件结构设计 114

3．4．2 模锻件结构设计 115

3．4．3 冲压件结构设计 116

3．5 塑性成形技术新进展 119

3．5．1 发展省力成形工艺 119

3．5．2 增强成形柔度 119

3．5．3 提高成形精度 120

3．5．4 计算机技术在塑性成形中的应用 121

3．5．5 实现产品-工艺-材料一体化 123

复习思考题 123

第4章 焊接成形 125

4．1 焊接成形基础 125

4．1．1 熔焊焊接接头组织及性能 125

4．1．2 熔焊缺陷及预防、消除措施 127

4．1．3 金属材料的焊接性 131

4．1．4 常用金属材料的焊接性 132

4．2 焊接成形工艺方法 134

4．2．1 熔焊 134

4．2．2 压焊和钎焊 141

4．2．3 其他焊接方法 146

4．3 焊接成形件结构及工艺设计 152

4．3．1 焊接结构件材料的选择 153

4．3．2 焊缝位置的确定 153

4．3．3 焊接方法的选择 155

4．3．4 焊接材料的选择 156

4．3．5 焊接接头的设计 158

4．3．6 焊接工艺设计举例 160

4．4 焊接成形技术新进展 161

4．4．1 计算机辅助焊接技术 161

4．4．2 焊接机器人与柔性生产系统 163

复习思考题 165

5．1．1 粉末冶金的特点 167

5．1 粉末冶金的特点和应用 167

第5章 粉末冶金成形 167

5．1．2 粉末冶金的应用 168

5．2 粉末冶金工艺过程 168

5．2．1 粉末的制取及性能 169

5．2．2 粉末制品的成形 172

5．2．3 烧结 175

5．2．4 后处理 177

5．3 粉末冶金模具 177

5．3．1 压制基本方式及压模结构的选择 178

5．3．2 粉末冶金压模结构 179

5．4 粉末冶金制品的结构工艺性 181

5．4．1 避免粉末均匀填充困难 181

5．4．2 避免压制成形困难 182

5．4．3 避免脱模困难 182

5．4．4 避免压模强度降低 183

5．4．5 应简化压模结构和压模制造 184

5．5．1 粉末制备新技术 185

5．5 粉末冶金技术新进展 185

5．5．2 粉末成形新技术 186

5．5．3 烧结及热致密化新技术 190

5．5．4 自蔓延高温合成技术(SHS) 190

5．5．5 纳米粉末材料 190

复习思考题 193

第6章 非金属材料成形 194

6．1 高分子材料成形 194

6．1．1 工程塑料的成形 194

6．1．2 橡胶的成形 204

6．1．3 胶接成形 207

6．2 陶瓷材料成形 211

6．2．1 陶瓷成形基础 211

6．2．2 陶瓷的成形方法 212

6．2．3 陶瓷制品的生产过程 214

6．3 复合材料成形 215

6．3．1 复合材料的性能特点 215

6．3．2 复合材料的分类 217

6．3．3 复合材料的成形方法 218

复习思考题 220

第7章 材料成形工艺的选择 221

7．1 毛坯常见缺陷分析 221

7．1．1 铸造毛坯常见缺陷分析及其预防措施 221

7．1．2 塑性加工毛坯常见缺陷分析及其预防措施 224

7．1．3 焊接毛坯常见缺陷分析及其预防措施 227

7．2 毛坯选择的一般原则及依据 229

7．2．1 毛坯选择的原则 229

7．2．2 毛坯选择的依据 232

7．3 常用毛坯成形方法比较 234

7．4 常用零件的毛坯成形方法和选择实例 239

7．4．1 常用零件的毛坯 239

7．4．2 毛坯成形方法选择实例 243

复习思考题 246

参考文献 248