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第一章机械设计标准化和计量单位 1

概要 1

一、标准化 1

标准化的目的和内容 1

国内外部分标准代号 1

目录 1

二、我国法定计量单位 2

国际单位制及其应用（GB3100一93） 2

SI基本单位 2

由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位 3

SI词头 3

包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 3

可与国际单位制单位并用的我国法定 4

计量单位 4

常用物理量的名称及其法定单位 5

一些常用计量单位与国际单位制单位的 6

换算表 6

英制单位与国际单位制单位的换算关系 7

第二章机械制图 8

概要 8

一、一般规定 8

图纸的幅面及格式（GB14689—93） 8

比例（GB14690—93） 8

汉字、拉丁字母、阿拉伯 9

图线（GB4457.4—84） 11

剖面符号（GB4457.5—84） 11

数字、罗马数字、字的组合应用示例 11

二、图样画法（G B4458.1—84） 13

视图 13

剖视图 14

剖面图 17

剖视和剖面的标注 18

局部放大图 21

简化画法和规定画法 22

三、尺寸注法（GB4458.4—84） 26

尺寸数字 26

尺寸线 27

尺寸界限 28

标注尺寸的符号 29

简化注法 31

各种孔的旁注方法 33

其他注法 34

（GB4458.5—84 ） 35

在零件圈中的注法 35

四、尺寸公差与配合的注法 35

在装配图中的注法 37

五、形状和位置公差及其注法 38

（GB1182～1183—80） 38

表面粗糙度符号 46

表面粗糙度代号 46

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动六、表面粗糙度符号代号及其注法（GB/T131—93） 46

在图样上的标注方法 48

螺纹及螺纹紧固件的画法 52

中心孔的表示法 52

（GB4459.1—84） 52

七、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法及 52

齿轮的画法（GB4459.2—84） 57

花键的画法（GB14459.3—84） 60

弹簧的画法（GB4459.4—84） 61

（GB4460—84） 65

八、机构运动简图符号 65

机构构件的运动 65

中心孔的表示法（GB4459.5—84） 65

运动副 67

构件及其组成部分的连接 68

多杆机构及其组成部分………………………（69 ）摩擦机构和齿轮机构 72

凸轮机构 75

槽轮机构和棘轮机构 76

联轴器、离合器及制动器…………………………（76 ）其他机构及其组件 78

九、焊缝的表示法（GB324—88和 81

GB12212—90） 81

常用符号……………………………………（81 ）基准符号相对于基准线的位置 82

综合示例 83

代数、指数、对数、幂级数和三角函数 85

一、数学公式 85

公式 85

—85）、大热圈—A和C级（GB96— 85

概要 85

第三章常用数学和力学公式 85

平面图形公式 88

微积分基本公式 91

字体（GB14691— 93

矩阵公式 93

二、力学公式 96

运动学的基本公式 96

各种力系的平衡方程 97

动力学的基本公式 99

构件强度和刚度的基本公式 100

常用截面的力学特性表 103

等截面静定粱支反力、内力图及 107

变形公式 107

一、磁盘操作系统（MS—DOS5.0） 113

DOS简介 113

概要 113

第四章微机常用语言、软件及操作指令 113

1DOS文件名 114

DOS基本命令 115

二、EDIT全屏幕编辑程序 118

（EDIT.COM） 118

环境控制功能健 118

编辑操作命令 119

EDIT的下拉菜单选项 119

三、Quick BASIC程序设计语言 120

Quick BASIC的启动及编程环境 120

运算优先级 121

Quick BASIC的基本规范、数据类型及 121

Quick BASIC的基本语句 123

Quick BASIC的常用函数 128

四、MS—FORTRAN77程序 129

设计语言 129

MS-FORTRAN77的基本规范、数据类型 129

及运算优先级 129

MS-FORTRAN77基本语句形式 131

MS-FORFRAN77的常用内部函数 133

五、Turbo C程序设计语言 134

Turbo C的集成开发环境 134

及连接 134

MS-FORTRAN77语言源程序的编译 134

Turbo C的数据类型和运算符 136

Turbo C的基本语句 138

格式输出函数printf、格式输入函数scanf的格式控制符 140

Turbo C的库函数 142

第五章公差配合、形位公差和表面粗糙度概要 147

一、尺寸公差与配合 147

尺寸≤500mm的标准公差数值 148

（GB1800—79） 148

基本偏差系列 148

（尺寸≤500mm） 149

优先、常用和一般用途的孔公差带 149

优先、常用和一般用途的轴公差带 149

（尺寸≤500mm） 149

（GB1800—79） 150

尺寸≤500mm的轴的基本偏差数值 150

（GB1800—79） 152

尺寸≤500mm的孔的基本偏差数值 152

优先、常用和一般用途轴的极限偏差 164

（GB1801—79） ………………………………………………………………………（155 ）优先、常用和一般用途孔的极限偏差（GB1801—79） 164

基孔制优先、常用配合 172

基轴制优先、常用配合 172

未注公差尺寸的极限偏差 173

（GB1804—79） 173

加工方法与加工成本 175

配合的选用 175

各种加工方法的加工精度 175

公差等级的应用 175

间隙或过盈修正表 176

基本偏差的选用 176

优先配合选用说明 178

二、形状和位置公差 178

配合选择的综合举例 179

直线度、平面度（GB1184—80） 180

圆度、圆柱度（GB1184—80） 181

平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80） 182

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 183

（GB1184—80） 183

位置度数系（GB1184—80） 184

形位公差的选用 184

未注公差值（GB1184—80） 184

平行度、垂直度和倾斜度公差等级与尺寸公差等级的对应关系 185

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级与尺寸公差等级的对应关系 185

圆度和圆柱度公差等级与表面粗糙度的对应关系 186

几种主要加工方法能达到的直线度和 186

平面度公差等级 186

直线度和平面度公差等级与表面粗糙度的对应关系 186

几种主要加工方法能达到的圆度和圆柱度公差等级 ……………………………………（187 ）几种主要加工方法能达到的平行度、垂直度和倾斜度公差等级 188

几种主要加工方法能达到的同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级 189

轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的补充系列值（GB1031—94附录） 190

轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—94） 190

轮廓支承长度率tp的数值（GB1031—94） 190

轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的补充系列值（GB1031—94附录） 190

轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值（GB1031—94） 190

轮廓算术平均偏差Ra的补充系列值 190

（GB1031—94附录） 190

（GB1031—94） 190

轮廓算术平均偏差Ra的数值 190

三、表面粗糙度 190

取样长度的数值（GB1031—94） 191

Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值 191

（GB1031—94） 191

Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值（GB1031—94） 191

表面粗糙度参数值选用举例 192

Ra与 T或t的关系 193

与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra值 194

表面粗糙度Ra选用值 195

Ra、Rz、Sm、S和tp值 198

不同加工方法可能达到的表面粗糙度 198

新旧国标Ra参数转换表 200

新旧国标Rz参数转换表 200

第六章机械设计常用材料 200

概要 200

表面光洁度分级（GB1031—68） 200

一、钢 202

钢铁产品中常用化学元素名称及符号 202

钢铁产品牌号表示方法 202

（GB221—79）…………………………………（202 ）热处理方法代号 202

普通碳素结构钢（GB700—88） 204

优质碳素结构钢（GB699—88） 204

低合金结构钢（GB1591—88） 206

合金结构钢（GB3077—88） 208

易切钢（GB8731—88） 210

工具钢（GB1298—86、GB1299—85） 210

弹簧钢（GB1222—84） 212

不锈钢（GB1220—84） 213

国内外常用钢号对照 217

（GB702—86、GB705—89） 219

热轧圆钢、方钢、六角钢和八角钢 219

热轧等边角钢（GB9787—88） 221

热轧不等边角钢（GB9788—88） 222

热轧普通槽钢（GB707—88） 224

热轧普通工字钢（GB706—88） 226

冷轧钢板和钢带（GB708—88） 227

热轧钢板（GB709—88） 227

一般用途低碳钢丝（GB343—82） 228

结构用无缝钢管（GB8162—87） 228

低压流体输送用镀锌焊接钢管 229

（GB3091—82） 229

二、铸钢和铸铁 230

一般工程用铸钢（GB5676—85） 230

合金结构铸钢（JB/ZQ4297—86） 231

灰铸铁（GB9439—88） 232

可锻铸铁（GB9440—88） 233

三、有色金属 234

常用的有色金属和合金元素的名称和代号（GB340—76） 234

专用合金名称及其代号（GB340—76） 234

球墨铸铁（GB1348—88） 234

铸造铜合金（GB1176—87） 235

铸造铝合金（GB1173—86） 238

铸造锡基和铅基轴承合金 240

（GB/T1174—92） 240

—77合金牌号对照表 240

加工铜及铜合金（GB5231～5234—85） 241

铝及铝合金产品（GB3190—82） 245

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85） 247

四、非金属材料 247

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85） 247

常用1程塑料的性能及应用 249

工业用毛毡（FJ314—81） 251

软钢纸板（QB365—83） 252

第七章机构选型 253

概要 253

一、常用机构的基本形式及运动特点 253

平面连杆机构 253

凸轮机构 256

齿轮机构 260

间歇运动机构 262

二、往复运动机构选例 265

三、换向、单向机构选例 268

换向机构选例 269

单向机构选例 270

四、间歇运动机构选例 271

间歇转动机构选例 272

间1歇摆动机构选例 274

间歇移动机构选例 275

五、实现轨迹机构选例 276

六、过载保护、自动停车机构选例 280

七、定位、联锁、夹紧机构选例 281

八、微动增力、差动微调、误差补偿 283

机构选例 283

九、非匀速转动机构选例 285

第八章一般标准和常用资料 287

概要 287

一、一般标准 287

标准尺寸（GB2822—81） 287

棱体的角度与斜度系列（GB4096—83） 288

一般用途圆锥的锥度与锥角 289

（GB157—89） 289

特殊用途圆锥的锥度与锥角 290

（GB157—89） 290

圆锥角公差（GB11334—89） 291

中心孔（GB145—85） 293

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 293

球面半径（GB6403.1—86） 294

滚花（GB6403.3—86） 294

过盈配合联接零件嵌入倒角 295

滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—86） 295

插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86） 296

刨切、插切、珩磨越程槽 296

砂轮越程槽（GB6403.5—86） 296

磨削退刀槽（JB/ZQ4238—86） 298

T形槽（GB158—84） 299

各种硬度值对照表 300

二、常用资料 300

燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 300

金属材料的熔点、导热系数及比热容 301

材料线膨胀系数 301

常用材料的密度 302

常用材料弹性模量及泊松比 303

材料的摩擦系数 303

零件的摩擦系数 304

滚动摩擦系数（概略值） 304

螺纹的种类、特点及应用 305

一、螺纹 305

第九章螺纹联接 305

概要 305

普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 306

普通螺纹旋合长度（GB197—81） 311

梯形螺纹基本尺寸（GB5796.1—86、 312

GB5796.3—86） 312

梯形螺纹旋合长度（GB5796.4—86） 316

梯形螺纹最大实体牙型尺寸 317

（GB5796.1—86） 317

锯齿形螺纹基本尺寸 317

（GB/T13576.3—92） 317

（GB/T13576.1—92） 321

锯齿形螺纹设计牙型的尺寸 321

锯齿形螺纹旋合长度 322

（GB/T13576.4—92） 322

非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 323

用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 324

60°圆锥管螺纹（GB/T12716—91） 326

米制锥螺纹（GB/T1415—92） 327

管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78） 328

英寸制螺纹(a=55°） 329

二、螺纹零件的结构要素 330

螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 330

（GB3—79） 330

（JB/GQ0129—80） 333

圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角 333

（JB/ZQ4247—86） 335

粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度 335

紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～ 336

152.4—88.GB5277—85） 336

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144—73） 338

扳手空间（JB/ZQ4005—84） 338

三、螺栓 338

方头螺栓C级（GB8—88）小方头螺栓 340

B级（GB35—88） 340

（GB3098.1—82） 340

螺栓、螺钉、螺柱的强度级别 340

六角头螺栓—C级（GB5780—86）、六角头螺栓—全螺纹—C级（GB5781—86） 342

—86）、六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）、六角头螺栓—细牙—全螺纹—A和B级（GB5786—86） 344

六角头螺杆带孔螺栓—A和B级（GB31.1—88）、六角头头部带孔螺栓—A和B级（GB32.1—88）、六角头螺杆带孔螺栓—细牙—A和B级（GB31.3—88）、六角头头部带孔螺栓—细牙—A和B级（GB32.3—88） 347

六角头铰制孔用螺栓—A和B级 348

（GB27—88） 348

T型槽用螺栓（GB37—88） 350

地脚螺栓（GB799—88） 351

双头螺柱bm=1d（GB897—88）、双头螺柱bm=1.25d（GB898—88）、双头螺柱bm=1.5d（GB899—88）、双头螺柱bn=2d（GB900—88） 352

四、双头螺柱 352

五、螺钉 355

开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85） 355

开槽沉头螺钉（GB68—85）、开槽半沉头螺钉（GB69—85） 357

十字槽盘头螺钉（GB818—85）、十字槽沉头螺钉（GB819—85） 358

内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 361

开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85） 363

内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85） 364

吊环螺钉（GB825—88） 366

六、螺母 368

螺母的强度级别和与螺栓、螺钉、螺柱相配的性能等级（GB3098.2—82） 368

方螺母C级（GB39—88） 368

1型六角螺母—C级（GB41—86） 369

1型六角螺母—A和B级（GB6170—86）、1型六角螺母—细牙—A和B级（GB6171—86） 369

六角薄螺母—A和B级—倒角（GB6172—86）、六角薄螺母—细牙—A和B级（GB6173—86）、六角厚螺母（GB56—88）、球面六角螺母（GB804—88） 371

小六角特扁细牙螺母（GB808—88） 373

2型六角螺母—A和B级（GB6175—86）、2型六角螺母—细牙—A和B级（GB6176—86） 375

1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86）、2型六角开槽螺母—A和B级（GB6180—86）、1型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母—A和B级（GB6181—86）、六角开槽薄螺母—细牙—A和B级（GB9 376

蝶形螺母（GB62—88） 377

滚花高螺母（GB806—88）、滚花薄螺母（GB807—88） 379

七、垫圈 380

小垫圈—A级（GB848—85） 380

—87） 381

鞍形弹性热圈（GB860—87 ） 383

内齿锁紧热圈（GB861.1—87）、外齿锁紧垫圈（GB862.1—87） 384

工字钢用方斜垫圈（GB852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88） 385

（GB850—88）……………………………………（386 ）单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88 ） 387

球面垫圈（GB849—88）、锥面垫圈 387

外舌止动垫圈（GB856—88） 389

第十章键联接及销联接 391

概要 391

一、键联接 391

平键和键槽的剖面尺寸（GB1095— 391

79,1990年确认有效） 391

普通平键的型式和尺寸（GB1096— 393

79,1990年确认有效） 393

导向平键的型式和尺寸（GB1097— 394

79,1990年确认有效） 394

半圆键键和键槽的剖面尺寸（GB1098— 395

79,1990年确认有效） 395

半圆键的型式和尺寸（GB1099—79,1990年确认有效） 396

二、矩形花键联接 397

矩形花键基本尺寸系列（GB1144—87） 397

矩形花键键槽的剖面尺寸（GB1144—87） 398

（GB1144—87） 399

矩形花键的位置度公差（GB1144—87） 399

内、外矩形花键的尺寸公差带 399

矩形花键键宽的对称度公差 400

（GB1144—87） 400

三、销联接 400

圆柱销（GB119—86） 400

弹性圆柱销（GB879—86） 401

圆锥销（GB117—86） 402

内螺纹圆柱销（GB120—86）、内螺纹圆锥销（GB118—86） 402

螺尾锥销（GB881—86） 403

开尾圆锥销（GB877—86） 404

销轴（GB882—86） 405

开口销（GB91—86） 406

第十一章滚动轴承 407

概要 407

一、滚动轴承的分类、代号、结构型式 407

及特性 407

滚动轴承的分类 407

滚动轴承的代号 408

滚动轴承的补充代号 410

常用滚动轴承的结构型式与特性 411

二、常用滚动轴承的尺寸及性能参数 414

深沟球轴承（GB276—89） 414

调心球轴承（GB281—84） 417

圆柱滚子轴承（（GB283—87） 420

调心滚子轴承（GB288—87） 423

单列无保持架滚针轴承（GB3588—84） 424

角接触球轴承（GB292—83） 426

圆锥滚子轴承（GB297—84） 429

平底推力球轴承（GB301—84） 433

三、滚动轴承的类型选择 436

常用滚动轴承使用性能比较 436

滚动轴承类型选择原则 436

四、滚动轴承的尺寸选择 438

滚动轴承尺寸选择计算依据 438

尺寸选择计算实例 438

五、滚动轴承的配合 440

滚动轴承配合选择原则 440

安装向心轴承的轴公差带 441

安装向心轴承的外壳孔公差带 442

安装推力轴承的轴公差带 443

安装推力轴承的外壳孔公差带 443

轴和外壳孔的形位公差 443

配合表面的粗糙度 444

六、滚动轴承的游隙 445

按游隙调整方式的轴承分类 445

轴承游隙选择 446

深沟球轴承的径向游隙 446

圆柱孔调心球轴承的径向游隙 447

圆性孔圆柱滚子轴承的径向游隙 448

圆柱孔调心滚子轴承的径向游隙 448

调整式轴承的轴向游隙 449

滚动轴承座（GB7813—87） 450

七、滚动轴承座 450

常用轴承类型、结构及轴承代号 452

新旧标准对照表 452

第十二章滑动轴承 454

概要 454

一、滑动轴承结构形式 454

滑动轴承的分类 454

滑动轴承的特点及应用 454

流体动压润滑径向轴承基本形式 455

流体动压润滑止推轴承基本形式 456

滑动轴承铜合金带挡边整体轴套 457

（GB2510—81） 457

（GB/T12949—91） 458

滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套 458

滑动轴承薄壁轴瓦（GB/T3162—91） 460

滑动轴承上用的润滑槽（GB6403.2—86） 461

二、滑动轴承材料 462

常用金属轴瓦材料 462

滑动轴承设计资料 463

整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 465

（JB/T2560—91） 465

三、滑动轴承座 465

对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 466

（JB/T2561—91） 466

对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 467

（JB/T2562—91） 467

（JB/T2563—91） 468

对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 468

第十三章联轴器和离合器 470

概要 470

一、常用联轴器与离合器的性能及应用 470

二、联轴器轴孔和键槽型式 472

（GB3852—83 ） 472

三、常用联轴器的主要尺寸和特性 476

凸缘联轴器（GB5843—86） 476

滑块联轴器 481

CL型齿式联轴器（JB/ZQ4218—86） 482

CLZ型齿式联轴器（JB/ZQ4219—86） 486

滚子链联轴器（GB6069—85） 490

（GB4323—84） 493

TL型弹性套柱销联轴器 493

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器 495

（GB4323—84） 495

HL型弹性柱销联轴器（GB5014—85） 498

ML型梅花形弹性联轴器 500

（GB5272—85） 500

梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及特性 500

UL型轮胎式联轴器（GB5844—86） 502

四、常用离合器的主要尺寸和特性 505

牙嵌离合器梯形牙和矩形牙齿形 505

杠杆式多片摩擦离合器 507

LT型高弹性摩擦离合器（GB6073—85） 508

五、销钉安全联轴器 509

六、钢球安全离合器 510

第十四章润滑与密封 511

概要 511

一、润滑剂 511

常用润滑油的性质及用途 512

常用润滑脂的主要性质和用途 516

二、常用机械零件的润滑 517

闭式齿轮传动润滑油的选择 518

开式齿轮传动润滑油粘度荐用值 520

开式齿轮传动喷油间隔时间及喷油量的 520

推荐值 520

蜗杆传动润滑油粘度的荐用值 521

链传动的润滑方法 522

链传动循环润滑中喷嘴的油量 523

链传动润滑油的品种和粘度 523

边界润滑滑动轴承润滑油的选择 524

滑动轴承润滑脂牌号的选择 524

不同润滑方式条件下各类滚动轴承油润滑的容许dn值 525

三润滑装置 525

直通式压注油杯（GB1152—89） 525

接头式压注油杯（GB1153—89） 526

旋盖式油杯（GB1154—89） 526

压配式压注油杯（GB1155—89） 527

弹簧盖油杯（GB1157—89） 527

针阀式注油杯（GB1158—89） 528

压配式圆形油标（GB1160.1—89） 529

旋入式圆形油标（GB1160.2—89） 530

长形油标（GB1161—89） 531

管状油标（GB1162—89） 532

杆式油标 533

外六角螺塞（JB/ZQ4450—86）、纸封油圈（ZB71—62）、皮封油圈（ZB70—62） 533

四、密封装置 534

毡圈油封（JB/ZQ4606—86） 534

A型橡胶防尘密封圈（GB10708.3—89） 535

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）、U形无骨架橡胶油封（HG4—339—66） 536

O 形橡胶密封圈（GB3452.1—82） 538

O形圈的沟槽（GB3452.3—88） 540

孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—86） 542

孔用Yx形密封圈的沟槽 543

（JB/ZQ4264—86） 543

轴用Y形密封圈（JB/ZQ4265—86） 546

轴用Yx形密封圈的沟槽 548

（JB/ZQ4265—86） 548

旋转轴唇形密封圈（GB13871—92） 549

油沟式密封槽（JB/ZQ4245—86） 551

迷宫式密封 551

第十五章轴及轴系结构 552

概要 552

一、轴的材料 552

轴的常用材料及其主要机械性能 552

二、轴的合理结构 555

轴上零件的轴向固定方式 555

轴上零件的周向固定方式 557

轴上零件装拆及轴的加工工艺性 558

提高轴的疲劳强度的主要措施 559

小圆螺母（GB810—88） 560

圆螺母（GB812—88） 561

圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 563

锥销锁紧挡圈（GB883—86） 564

螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 566

孔用弹性挡圈——A型 567

（GB893.1—86） 567

轴用弹性挡圈——A型 570

（GB894.1—86） 570

三、滚动轴承组件设计 572

滚动轴承组件典型结构 572

轴系组件结构举例 577

四、轴系组件设计 577

五、轴的零件工作图 584

第十六章带传动和链传动 585

概要 585

一、带传动的类型、特点及应用 585

二、V带标准 587

V带基准长度（GB11544—89） 588

V带截面基本尺寸（GB11544—89） 588

三、V带轮 590

普通V带轮基准直径系列 590

（GB10412—89） 590

V带轮最小基准直径（GB10412—89） 590

V带轮槽形尺寸（GB10412—89） 590

V带轮基本形式（GB10412—89） 591

V带轮的轮缘宽B、轮毂孔径d和轮毂长L 599

（GB10412—89）………………………………（592 ）V带轮结构形式与幅板厚度 599

普通V带轮工作图 600

带轮表面粗糙度和形位公差的规定 601

（GB10412—89） 601

四、V带传动张紧装置 602

五、传动用滚子链和链轮 603

滚子链的基本参数和主要尺寸 604

（GB1243.1—83） 604

滚子链链轮直径尺寸及齿高计算公式 606

（GB1244—85） ……………………（605 ）滚子链链轮齿槽尺寸计算公式（GB1244—85） 606

三圆弧一直线齿槽尺寸计算公式 607

（GB1244—85） 607

滚子链链轮轴向齿廓参数 608

（GB1244—85） 608

链轮结构 609

整体式钢制小链轮主要结构尺寸 609

腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸 610

腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸 610

链轮工作图 611

第十七章齿轮传动 612

概要 612

一、渐开线圆柱齿轮传动 612

齿轮传动中主要代号及意义 612

（GB/T2821—92） 612

渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356—88） 613

渐开线圆柱齿轮模数（GB1357—87） 613

外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 614

外啮合高变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例 615

外啮合角变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例 616

内啮合标准及变位直齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算及算例 617

渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 618

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（GB10095—88） 619

齿轮传动常用精度等级的选择 624

推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目 625

第1组公差中有关Fr及Fw 625

的值 625

第Ⅱ组公差中有关ff、ft、fpb 626

的值 626

第Ⅲ组公差中的齿向公差Fβ 626

值 626

侧隙 626

齿厚极限偏差Es参考值 628

公法线长度极限偏差Ew参考值 629

标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高 630

外啮合变位渐开线圆柱齿轮分度圆弦齿厚及公法线长度计算公式 633

齿轮副及齿坯公差（GB10095—88） 633

图样标注 635

圆柱齿轮结构 636

二、渐开线直齿锥齿轮传动 637

圆柱齿轮工作图 638

锥齿轮大端端面模数（GB12368—90）………………………（637 ）正交渐开线直齿锥齿轮（标准及高变位）传动几何尺寸计算公式 639

锥齿轮精度（GB11365—89） 640

锥齿轮误差代号与名称对照表 640

锥齿轮精度等级及其选择 641

锥齿轮副的检验组及适用的精度 642

直齿锥齿轮推荐的检验项目 642

侧隙（GB12368—90） 642

锥齿轮公差组的检验组及适用的精度 642

锥齿轮、齿轮副及齿坯的检验和公差 644

锥齿轮公差标注方法 653

锥齿轮结构 653

锥齿轮工作图 655

第十八章蜗杆传动 656

概要 656

一、普通圆柱蜗杆传动的类型及 656

基本参数 656

普通圆柱蜗杆传动的特点 657

普通圆柱蜗杆基本齿廓及其轴平面内尺寸参数（GB10087—88） 657

（GB10085—88） 658

普通圆柱蜗杆传动的d1、m、z1搭配值 658

普通圆柱蜗杆的参数匹配 659

（GB10085—88） 659

二、普通圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 661

普通圆杆蜗杆传动几何尺寸计算公式 661

及实例 661

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度 662

（GB10089—88） 662

普通圆柱蜗杆传动的蜗杆齿宽61 662

蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙的 663

定义、代号（GB10089—88） 663

精度等级及其选择 667

蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的分组 667

蜗杆、蜗轮的检验和公差 668

侧隙（GB10089—88）…………………………………（670 ）蜗杆传动及蜗杆、蜗轮齿坯公差 672

图样标注 674

四、蜗轮结构 675

五蜗杆、蜗轮工作图 676

第十九章减速器 678

常用减速器的类型、特点及应用 678

概要 678

一、常用减速器的类型及传动比分配 678

减速器的传动比分配 680

二、减速器的基本结构 681

齿轮、轴及轴承组合 681

减速器箱体及其结构尺寸 681

减速器附件及其结构尺寸 687

通气器 689

凸缘式轴承盖 690

嵌入式轴承盖 691

三、标准减速器的基本参数 691

圆柱齿轮减速器的基本参数 691

普通圆柱蜗杆减速器的基本参数 692

四、典型减速器结构图例 692

一级圆柱齿轮减速器（立式） 693

二级圆柱齿轮减速器（卧式） 694

一级圆锥齿轮减速器（卧式） 698

二级圆锥－圆柱齿轮减速器（卧式） 699

一级下置蜗杆减速器 700

一级上置蜗杆减速器 702

第二十章机架和箱体 705

概要 705

一、机架设计 705

机架设计准则和一般要求 705

机架常用材料及热处理 706

机架的截面形状 708

机架上肋的布置 710

二、铸造机架 717

铸造机架结构设计的工艺性 717

壁厚及肋的尺寸 717

联接结构的设计 720

三、焊接机架 721

焊接机架结构设计的一般原则 721

机架的焊接结构 725

第二十一章机械传动装置方案设计 729

概要 729

一、机械传动主要类型及其选择 729

机器的结构和组成 729

常用机械传动的特点和性能 731

常用无级变速器的特性及应用 733

机械传动装置类型的选择 734

二、机械传动系统的方案设计 735

传动系统方案设计的一般步骤 735

常用机械传动及零件的效率和传动比 736

机械传动系统方案分析实例 738

第二十二章电动机 741

概要 741

一、电动机基本类型 741

二、电动机的一般选择原则 741

Y系列三相异步电动机（JB3074—82） 742

三、常用系列电动机的标准 742

YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机（JB3229—83、JB3230—83） 749

BO2.CO2、DO2系列单相异步电动机 754

（JB1010—81、JB1011—81、 754

JB1012—81） 754

参考文献 757

铸造铜合金新旧国家标准牌号及ISO 1338

级（GB97.1—85）、平垫圈（倒角型）—A级（GB97.2—85）、特大热圈—C级（GB 5287

平垫圈—C级（GB95—85）、平垫圈—A 5287

六角头螺栓—细牙—A和B级（GB 5785

六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）、 5785

标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87）、重型弹簧垫圈（GB 7244