含硫原油加工技术PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 能源消费形势 1

一、世界能源总需求仍在不断增长 1

二、世界能源构成变化 3

三、中国能源消费增长预测 4

四、中国能源构成变化 5

第二节 中国油品需求预测 7

一、汽、煤、柴油等主要石油产品 7

二、润滑油、石蜡、沥青、燃料油等产品 8

第三节 中国原油资源供求关系 12

一、中国原油生产形势 12

二、进口原油增长趋势预测 13

三、含硫（高硫）原油加工增长趋势 15

第四节 中国加工进口原油的回顾与展望 17

一、历史回顾 17

二、基本经验 18

三、含硫原油加工技术的开发和应用 20

四、应采取的重大措施 21

参考文献 24

第二章 含硫原油的分布及生产贸易情况 26

第一节 世界各大区原油的硫含量和分布 26

一、世界石油大区划分和国家组合及组织机构 26

二、世界各大区原油的硫含量和分布 26

第二节 世界各大区原油的储量和产量 29

一、世界各地区和主要国家原油的储量和产量 29

二、近年世界原油储量和产量 32

第三节 世界石油的贸易流向及供需预测 36

一、世界各大区石油的产量和消费量及近期预测 36

二、2000～2001年主要国家和地区进出口原油数量和流向 39

三、OECD的供需状况和OPEC的生产能力 40

四、重要进口原油国家进口原油的结构 43

五、亚太地区主要国家石油产量、消费量和进口量预测 48

一、中东地区 49

第四节 主要生产出口含硫原油国家的概况 49

二、北美和中南美 55

三、独联体和里海地区 56

第五节 中国生产含硫原油油田的概况 60

一、胜利油田 60

二、江汉油田 61

三、新疆塔里木油田 62

参考文献 63

第三章 含硫原油硫分布及其转化 65

第一节 含硫原油特性 65

一、含硫原油的特点 65

二、中东原油馏分油及渣油的特点 70

第二节 含硫原油中的硫化合物 76

一、含硫原油的分类 76

二、含硫原油及其馏分中的硫分布 76

三、含硫原油及其馏分中类型硫分布 79

一、石油中含硫化合物的加氢和热解性能 90

第三节 含硫原油加工过程中的硫转化规律 90

二、加氢过程中的硫转化规律 97

三、催化裂化过程中的硫转化规律 101

四、延迟焦化过程中的硫转化规律 104

五、减粘裂化过程中的硫转化规律 104

六、溶剂脱沥青过程中的硫转化规律 105

参考文献 105

第四章 含硫原油加工流程 107

第一节 炼油厂含硫原油加工流程的类型和特点 108

一、发达国家炼油厂含硫原油加工的简要情况 108

二、含硫原油加工流程的类型和特点 113

第二节 燃料型炼油厂含硫原油的加工流程 119

一、中国石化镇海炼化公司炼油厂 119

二、中国石化齐鲁石化公司炼油厂 121

三、美国加利福尼亚州洛杉矶炼油厂 122

四、美国加利福尼亚州威尔明顿炼油厂 125

五、美国路易斯安那州诺尔科炼油厂 127

六、加拿大新不伦瑞克省圣约翰炼油厂 131

七、加拿大纽芬兰省康拜昌斯炼油厂 134

八、德国洛依纳炼油厂 138

九、埃及亚历山大炼油厂 143

第三节 燃料－润滑油型炼油厂含硫原油的加工流程 146

一、中国石化茂名石化公司炼油厂 146

二、新加坡裕廊炼油厂 147

三、荷兰佩尔尼斯炼油厂 150

第四节 炼油－石油化工一体化联合企业的含硫原油加工和 155

石化产品生产流程 155

第五节 炼油厂加工含硫原油生产清洁燃料的流程剖析 159

一、生产第一代清洁燃料的流程 159

二、生产超低硫清洁燃料的流程 163

第六节 远期炼油厂含硫原油的加工流程和生产方案预测 168

一、清洁燃料的升级换代趋势 168

二、燃料电池燃料的理想选择 169

三、炼油厂生产烃类燃料电池燃料的原油加工流程 170

参考文献 171

第五章 含硫原油脱盐脱水技术 174

第一节 概述 174

一、原油脱盐脱水在含硫原油加工过程中的作用 174

二、国内外电脱盐技术进展 175

第二节 原油电脱盐的基本原理 177

一、原油中盐分的组成 177

二、原油的乳化与破乳 181

三、常用破乳剂 184

第三节 原油电脱盐工艺 186

一、原油电脱盐评价技术 186

二、原油电脱盐典型工艺流程 195

三、影响电脱盐效果的因素 196

第四节 原油电脱盐装备 201

一、供电系统 201

二、脱盐罐结构 202

三、辅助设施 204

四、盐和水的测定 205

第五节 原油电脱盐技术的发展 209

一、重质原油电脱盐技术 209

二、原油深度脱盐技术的发展 210

三、成套电脱盐装置实例 211

四、工业装置主要技术经济指标 220

参考文献 221

第一节 原油蒸馏中轻烃的回收 222

第六章 含硫原油的常减压蒸馏技术 222

一、常减压与催化裂化联合回收轻烃 223

二、提压操作法回收轻烃 225

三、采用增压机增压的方法回收轻烃 227

第二节 选择不同的工艺方法提高常压蒸馏处理能力 229

一、选用新型的常压塔内件，提高处理能力 230

二、原油分两次闪蒸，提高处理能力 230

三、初馏塔提压操作和初底油降压闪蒸，减少常压塔负荷 231

一、原油分多段换热，充分利用低温位热源 233

第三节 低温位热的回收利用 233

二、采用“窄点”技术，优化换热网络 235

第四节 减压深拔技术 239

一、提高常压塔拔出率，促进减压深拔 239

二、采用全填料减压塔，提高真空度达到深拔 239

三、控制减压塔底油温度，减少裂解气产生 241

四、改善减压塔闪蒸段分离效果，减少雾沫夹带 242

五、一段净洗和低液量分配，改善深拔瓦斯油质量 242

六、减压塔深拔，生产重交沥青 245

第五节 蒸馏设备的腐蚀及其防腐措施 248

一、产生腐蚀的原因及其分类 248

二、原油的深度电脱盐 249

三、塔顶的“三注”——注中和剂、注水、注缓蚀剂 251

四、高温部位腐蚀及其防腐措施 253

参考文献 254

第一节 汽油脱硫技术 255

一、汽油质量概况 255

第七章 含硫原油汽油、煤油和柴油生产技术 255

二、汽油中硫的危害和对硫的限制 258

三、直馏石脑油加氢脱硫 259

四、焦化汽油加氢精制 260

五、催化裂化汽油脱硫 261

六、汽油碱洗脱硫醇技术 276

第二节 煤油脱硫技术 280

一、喷气燃料加氢脱硫技术 280

二、煤油预加氢技术 283

第三节 柴油加氢及改质技术 285

一、柴油质量要求及产品标准 285

二、柴油中的硫化物及加氢脱硫反应性 291

三、柴油加氢脱硫催化剂和催化剂的选择 293

四、柴油加氢脱硫过程中的操作条件和产品质量 295

五、国外柴油深度加氢脱硫技术 299

六、中国柴油精制、改质技术 305

七、非加氢脱硫技术 310

参考文献 311

第八章 含硫减压馏分油加工技术 314

第一节 概述 314

一、VGO加工的主要特点 314

二、含硫VGO的催化裂化 315

三、含硫VGO的加氢裂化 316

第二节 含硫原油减压馏分油催化裂化 317

一、催化裂化对原料油的要求 317

二、不同类型原料油的催化裂化硫分布 320

三、含硫、高硫原料对催化裂化及其产品的影响 323

四、改进催化裂化产品质量的措施 325

五、高硫原料油的加氢预处理 337

六、催化裂化催化剂助剂 341

七、催化裂化过程硫的危害与工艺防腐措施 351

第三节 含硫原油减压馏分油加氢裂化 353

一、加氢裂化工艺的主要特点 353

二、各种类型的加氢裂化工艺过程 355

三、含硫VGO的加氢裂化 359

四、加氢裂化工艺新进展 375

五、加氢裂化催化剂 377

参考文献 387

第九章 含硫渣油加工技术 389

第一节 概述 389

第二节 含硫渣油的性质 391

一、物理性质 393

二、化学组成 394

三、结构组成 394

四、非烃化合物 395

五、杂质 396

第三节 渣油热加工工艺 398

一、焦化工艺 398

二、减粘裂化 404

三、其他工艺 407

第四节 渣油加氢 408

一、固定床加氢工艺 409

二、沸腾床（膨胀床）加氢裂化工艺 423

三、移动床加氢工艺 431

四、悬浮床加氢裂化工艺 436

第五节 含硫渣油的溶剂脱沥青 438

一、溶剂脱沥青的工艺原理 439

二、溶剂脱沥青的操作条件 440

三、脱沥青油收率与脱沥青油性质的关系 443

四、溶剂脱沥青的工艺流程 444

五、溶剂脱沥青对渣油脱硫的影响 445

六、溶剂脱沥青生产催化裂化原料 447

七、溶剂脱沥青生产加氢裂化原料 448

八、沥青的利用 449

第六节 含硫渣油联合加工工艺 455

第十章 含硫原油润滑油基础油生产技术 465

第一节 概述 465

一、原油选择 466

第二节 原油的选择和馏分切割 466

二、馏分切割 467

第三节 含硫原油减压渣油的溶剂脱沥青 469

一、由含硫减压渣油溶剂脱沥青生产润滑油料的主要控制指标 470

二、含硫减压渣油溶剂脱沥青生产润滑油料的工业试验 470

三、含硫减压渣油丙烷脱沥青生产润滑油料中的问题 472

第四节 含硫原油生产润滑油基础油的传统精制工艺 474

一、含硫原油润滑油料的溶剂精制 474

二、含硫原油润滑油料的溶剂脱蜡 478

三、含硫原油润滑油料的补充精制 480

第五节 含硫原油生产润滑油基础油的加氢工艺 484

一、加氢处理生产API Ⅱ类润滑油基础油 485

二、加氢裂化生产APIⅡ+或Ⅲ类润滑油基础油 489

三、润滑油基础油的加氢脱蜡 492

第六节 含硫原油润滑油基础油的组成特点及使用性质 501

一、润滑油基础油的组成与抗氧化安定性的关系 501

二、含硫原油润滑油基础油的组成及使用性质 503

参考文献 505

第十一章 重交通道路沥青生产技术 507

第一节 生产沥青原料的选择 508

一、对生产沥青原油的选择 509

二、选择适合生产沥青的原油的方法 510

第二节 沥青质量标准 511

一、按针入度分级的沥青标准（P级） 512

二、按粘度分级的沥青标准（AC级） 518

三、SHRP沥青规范 520

第三节 沥青生产工艺 523

一、蒸馏法生产道路沥青 523

二、溶剂脱沥青工艺 523

三、氧化法生产沥青工艺 526

四、调合法生产道路沥青工艺 531

五、中国沥青的质量 536

六、中国沥青生产实例 538

第四节 改性沥青 539

一、用于沥青改性的聚合物 540

二、改性沥青质量标准 543

三、改性沥青生产工艺 546

参考文献 606

第十三章 设备腐蚀与防护技术 607

第一节 腐蚀的危害 607

一、腐蚀给石化行业带来的损失 607

二、原油中的主要腐蚀介质 607

三、加工含硫原油设备防腐蚀管理 608

第二节 炼制含硫原油对设备的腐蚀 610

一、总硫、活性硫及腐蚀性硫 610

二、硫及硫化物的腐蚀 613

三、腐蚀评价技术 620

第三节 抑制含硫原油腐蚀的措施 622

一、“一脱四注”工艺防腐蚀技术 622

二、合理选材 629

三、材料表面改性技术 646

四、涂料及电化学保护 650

五、油相缓蚀抗垢剂及高温缓蚀剂 652

第四节 重点装置腐蚀实例 652

一、茂名石化公司炼油厂常减压蒸馏装置 652

二、镇海炼化公司延迟焦化装置 658

三、胜利炼油厂催化裂化装置 661

四、镇海炼化公司加氢裂化装置 664

第五节 加工高硫原油重点装置主要设备及管道设计选材导则 668

一、加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 668

二、加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 684

参考文献 687

附录国内外含硫原油和高硫原油的评价数据 689

一、中东地区 689

二、北美洲 691

三、拉丁美洲 692

四、独联体 695

五、中国 696