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目 录 1

前言 1

第一章 绪论 1

一、焊接工程综合试验的基本概念 1

二、焊接工程综合试验的特点 3

三、焊接工程综合试验在焊接生产中的作用 5

第二章焊接性试验 10

第一节 概述 10

一、焊接性的概念及影响因素 10

二、焊接性试验的目的和作用 13

第二节 焊接性试验的内容及试验方法的选用 15

原则 15

一、焊接性试验的内容 15

二、试验方法的选用原则 16

第三节焊接性试验方法 20

一、焊接性的间接试验方法 20

二、工艺焊接性的直接试验方法 32

三、使用焊接性的直接试验方法 65

一、14MnMo乙烯球罐用钢焊接性研究 98

第四节焊接性试验应用实例 98

二、钳夹式变压器油箱焊接工艺的研究 107

第三章焊接工艺评定试验 115

第一节 概述 116

一、焊接工艺和焊接工艺评定的概念 116

二、焊接工艺评定的目的 117

三、焊接工艺评定试验的特点 118

第二节焊接工艺评定的一般程序 119

一、编制焊接工艺指导书 120

三、理化试验 121

二、施焊试件 121

四、编制焊接工艺评定报告 122

五、编制焊接工艺规程 123

第三节 焊接工艺评定的规则 124

一、对必须评定焊缝的规定 125

二、焊缝试件的焊接工艺适用有效范围 125

三、关于焊接工艺因素的分类和替代规则 127

四、耐蚀层堆焊时重要因素的规定 143

一、对接焊缝 145

第四节 焊接工艺评定的试验项目 145

二、角焊缝 146

三、组合焊缝 146

四、耐蚀堆焊层 147

第五节 焊接工艺评定的试验方法和合格指标 148

一、对接焊缝 148

二、角焊缝 158

三、组合焊缝 160

四、耐蚀堆焊层 161

一、15m3油漆储罐筒体纵缝焊接工艺的评定 163

第六节 焊接工艺评定试验应用实例 163

二、DN325×780-1.4分水器环缝焊接工艺的评定 175

第四章焊接材料质量评定试验 195

第一节概述 195

一、焊接材料的种类和作用 195

二、焊接材料质量评定试验的目的 197

第二节 焊条质量评定试验 198

一、焊条质量评定试验的内容和技术要求 198

二、焊条质量评定试验的方法 222

一、焊剂质量评定试验的内容和技术要求 253

第三节焊剂质量评定试验 253

二、焊剂质量评定试验的方法 257

第四节焊丝质量评定试验 268

一、实芯焊丝质量评定试验的内容和方法 269

二、药芯焊丝质量评定试验的内容和方法 270

第五节 焊接材料质量评定试验应用实例 275

一、E5018型焊条的质量评定试验 275

二、SJ101烧结焊剂质量检验 280

一、弧焊电源的特点 283

第一节概述 283

第五章弧焊电源性能试验 283

二、弧焊电源的种类 285

三、弧焊电源性能试验的目的和种类 286

第二节 弧焊电源性能试验内容及其要求 288

一、弧焊变压器 288

二、弧焊整流器 296

三、弧焊变压器、弧焊整流器常规试验和型式 307

试验项目 307

二、试验方法 309

第三节弧焊电源性能试验的方法 309

一、试验条件 309

第四节 弧焊电源性能试验应用实例 337

一、ZXG1—400型弧焊整流器常规试验 337

二、BX3—500—5型弧焊变压器型式试验 342

第六章焊工操作技能评定试验 349

第一节概述 349

一、焊工考试的必要性 349

二、焊工考试内容 351

一、焊接方法的类别 352

第二节 焊工操作技能考试项目的确定 352

二、母材钢号的类别 353

三、试件的类别 354

四、焊接材料的类别 357

第三节 焊工考试试件要求及评定试验项目 357

一、焊工考试试件的尺寸、数量及焊接要求 357

二、焊工考试试件的评定试验项目 360

一、外观检查 361

指标 361

第四节 焊工操作技能评定试验方法和合格 361

二、射线检测 364

三、断口检验 365

四、冷弯试验 366

五、金相宏观检验 368

第五节 焊工操作技能评定试验应用实例 369

一、20g钢板平位单面对接手弧焊操作技能的评定 369

二、20钢管（φ51mm×3.5mm）水平固定手弧焊操作技能的评定 372

一、焊接产品质量检验的必要性 377

第七章焊接产品质量检验 377

第一节概述 377

二、焊接产品质量检验的作用 378

第二节焊接产品质量检验的内容及规则 378

一、外观检查 378

二、无损检测 379

三、焊接接头的力学性能试验 382

四、金相及断口检验 383

五、压力试验 384

一、焊缝外观质量检查 385

第三节 焊接产品质量检验的方法和技术要求 385

二、焊缝的无损检测 386

三、焊接接头的力学性能试验 428

四、金相检验和断口检验 444

五、压力试验 445

第四节 焊接产品质量检验应用实例 449

一、中间冷却器 449

二、中间冷却器的焊后质量检验 450

一、焊接产品失效及其原因 459

第八章 焊接产品失效分析试验 459

第一节 概述 459

二、焊接产品失效的种类和特征 462

三、焊接产品失效分析的目的和意义 484

第二节 焊接产品失效分析的一般程序 485

一、调查研究、收集资料 485

二、检查外观，选取试样 486

三、失效分析试验 487

一、断口分析 489

第三节 焊接产品失效分析方法 489

四、提出结论，制定措施 489

二、金相分析 497

三、无损检测 506

四、化学成分分析 506

五、材料性能试验 508

第四节 焊接产品失效分析试验应用实例 508

一、400m3液化石油气球罐破裂事故分析 508

二、14MnMoCu（B）钢大型结构试验中产生严重开裂 516

事故的分析 516

附录B焊接材料标准 521

附录 521

附录A焊接基础通用标准 521

附录C 焊接质量试验及检验标准 523

附录D焊接方法及工艺标准 527

附录E焊接结构标准 528

附录F焊接设备标准 529

附录G焊接安全与卫生标准 530

附录H焊工培训与考试标准 531

参考文献 532