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目录 3

前言 3

绪论 7

第一章 金属塑性变形的理论基础 11

1　概述 11

2　金属塑性变形的物理特性 18

一、单晶体变形的物理特性 18

二、多晶体变形的物理特性 25

4　在塑性变形时存在有弹性变形的定律 30

3　剪应力定律 30

5　金属加工硬化后的软化过程 31

6　按硬化-软化过程，金属加工变形的分类 34

7　影响金属的塑性和变形抗力的因素 34

一、主应力图对金属的塑性和变形抗力的影响 34

二、附加应力对金属的塑性和变形抗力的影响 40

三、金属组织和化学成分对金属的塑性和变形抗力的影响 42

四、变形温度对金属的塑性和变形抗力的影响 44

五、变形速度对金属的塑性和变形抗力的影响 46

六、摩擦对金属塑性变形过程的影响 49

9　体积不变的假设 51

8　附加应力定律 51

10　主应变状态及其对金属变形过程的影响 52

11　金属体的变形位能与其变形状态图无关定律 57

12　最小阻力定律 58

13　单位压力、变形力与变形功 61

14　相似定律 64

15　热加工变形对金属组织的影响 65

16　热变形和变形程度对金属机械性质的影响 72

17　锻造用原材料 75

一、锻造用钢的分类、性能及其应用 75

第二章　锻造用原材料及其准备工作 75

二、自由锻造用钢料 80

三、自由锻造常用有色金属及其合金 86

18　原材料的验收与保管 87

一、原材料的验收 87

二、材料的保管 88

19　下料工艺及其设备 89

一、锯切下料 90

二、剪切下料 90

六、阳极机械切割 93

五、气割 93

四、冷折下料 93

三、压力机下料 93

七、节约原材料的途径 94

第三章　锻造前金属的加热 95

20　概述 95

一、火焰加热 95

二、电加热 97

21　加热对金属性质与结构的影响 97

一、对金属机械性质的影响 97

二、对物理性质的影响 99

三、对金属组织的影响 100

22　加热产生的缺陷 101

一、裂纹 101

二、氧化皮 102

三、表面脱碳 103

四、过热 103

五、过烧 104

23　锻造的温度规范 104

一、金属锻造的温度范围 104

二、始锻温度与终锻温度的决定 108

一、金属的加热过程和截面上温度的分布 109

24　加热速度的概念 109

二、允许加热速度 111

三、技术上可能达到的加热速度 112

25　金属锻造的加热工艺和加热时间 113

一、钢锭的加热工艺和加热时间 113

二、钢坯及型钢的加热工艺和加热时间 119

三、有色金属合金的加热工艺和加热时间 120

一、镦粗的实质及其应用 122

二、镦粗时金属受力和变形情况 122

26　镦粗 122

第四章　自由锻造的基本工序 122

三、镦粗时的缺陷 125

四、镦粗的基本方法 126

27 延伸 128

一、延伸的实质及其应用 128

二、延伸时金属的变形情况 128

三、砧块面积形状以及锤击力对延伸变形的影响 128

四、延伸的主要参数 130

五、延伸规则及参数确定 131

六、变态的延伸工序 132

七、延伸的辅助工序及精整工序 134

三、错开技术 135

二、错开时缺口宽度计算 135

一、错开的方法 135

28　错开 135

29　冲孔 136

一、冲孔的变形情况 136

二、冲孔方法 136

三、冲孔的辅助工序及精整工序 137

30　扭转 137

一、扭转的变形 137

一、切割的实质及其应用 138

31　切割 138

二、扭转方法 138

二、切割的方法 139

32　弯曲 140

33　锻焊 140

第五章　锤上自由锻造 142

34　锻锤的简述 142

一、蒸汽-空气锤的构造和动作原理 142

二、蒸汽-空气锤的种类 142

三、空气锤的构造和动作原理 144

五、其他设备 145

四、板簧锤的构造和动作原理 145

35　锤上自由锻造的基本工具、辅助工具及机械化工具 147

一、基本工具 148

二、辅助工卡具 151

三、机械化工卡具 152

36　锤上自由锻工艺 158

一、锻件图的制订 159

二、原毛坯重量和尺寸的计算 179

三、工序选择 183

四、锻锤吨位计算及选择 183

五、锤上自由锻工艺过程举例 185

37　胎模锻造 191

一、引言 191

二、胎模的类型及其结构的特点 192

三、胎模设计 195

四、胎模锻造工艺举例 201

第六章　水压机自由锻造 207

38　锻造用水压机的简述 207

一、水压机的工作原理 207

二、水压机的一般构造 208

三、水压机的操作 208

四、水压机的分类和锻造水压机的技术性能 209

一、上砧与下砧 210

39　水压机锻造用工具 210

二、压板、漏盘和镦粗台 211

三、冲子 213

四、剁刀 213

五、压棒 214

六、心轴（心棒）和马架 216

七、压弯工具 217

八、扭转工具 218

九、锻造套筒（平衡夹钳） 218

十、吊钳 219

十二、锻造机械化工具 220

十一、度量工具 220

40　水压机锻造工艺特点 225

一、制订锻件图和拟定技术条件 225

二、计算金属材料的重量和选择钢锭的规格 235

三、各类锻件变形过程分析 240

41　选择锻压用水压机 264

一、用 С．Л．古布金的系数计算法求变形力 264

二、用较精确的公式计算镦粗时的变形力 267

三、概括计算时所用经验公式 268

四、表格法和曲线法 268

42 锻件的冷却 270

第七章 锻件的冷却热处理和质量检验 270

43　锻件的热处理 272

44　锻件的修正和清理 283

45　锻件的缺陷、废品和质量的检验 286

一、锻件的缺陷和废品产生的原因及预防的措施 286

二、锻件的质量检验 290

第八章　自由锻造工艺规程的编制 297

46　编制工艺规程指导资料 297

47　编制工艺规程步骤 298

48　工艺卡片 299

一、在三吨汽锤上锻造单拐曲轴的工艺规程 307

49　典型工艺规程举例 307

二、在水压机上锻造汽轮机叶轮工艺规程 309

第九章 合金钢与有色合金的锻造特点 315

50　合金钢的锻造 315

一、耐热钢、不锈钢的锻造特点 315

二、高速钢的改锻 317

三、现厂合金钢锻造加热的经验 318

51　有色金属合金的锻造特点 320

一、铝合金的锻造特点 320

二、镁合金的锻造特点 321

三、铜合金的锻造特点 321