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第1章 电镀基本知识 1

1.1电镀的基本概念 1

1.2电镀电源 1

1.3电镀槽的结构 2

1.4电镀通用挂具 3

1.5电镀生产的形式 5

1.6电镀层的分类及作用 6

1.7电镀层的标识方法 7

1.8电镀中的基本计算 8

1.8.1法拉第定律 8

1.8.2电流密度、电镀时间及镀层平均厚度之间的关系 9

1.9国内外电镀工艺的现状及发展趋势 10

1.10电镀工艺学的学习方法 11

思考题 11

第2章 电镀电极过程 12

2.1电极反应过程 12

2.1.1电极反应 12

2.1.2离子双电层的结构模型 12

2.1.3电毛细现象及在电镀中的应用 13

2.1.4微分电容曲线及在电镀中的应用 15

2.1.5活性粒子在电极与溶液界面上的吸附 17

2.2电极的极化 19

2.2.1极化与析出电位 19

2.2.2极化曲线及极化度 22

2.2.3极化曲线在电镀中的应用 24

2.3金属的电沉积 28

2.3.1金属电沉积的条件 28

2.3.2金属的电结晶过程 29

2.3.3电结晶条件对镀层质量的影响 31

2.4电镀的阳极过程 32

2.4.1电镀中的阳极和钝化现象 32

2.4.2金属钝化的机理 34

2.4.3影响电镀中阳极过程的主要因素 37

思考题 40

第3章 影响镀层组织及分布的因素 41

3.1镀液组成的影响 41

3.1.1主盐 41

3.1.2络合剂 41

3.1.3导电盐 42

3.1.4缓冲剂 42

3.1.5添加剂 42

3.1.6阳极去极化剂 44

3.2工艺条件的影响 44

3.2.1电流密度 44

3.2.2温度 44

3.2.3 p H值 45

3.2.4搅拌 45

3.2.5阴、阳极板面积比 46

3.2.6电流波形 46

3.2.7极间距 47

3.3阴、阳极材料的影响 48

3.3.1基体金属 48

3.3.2基体镀前加工性质 48

3.3.3阳极材料 48

3.4析氢 49

3.4.1析氢对镀层质量的影响 49

3.4.2影响析氢的因素 50

3.4.3减少析氢的注意事项 53

思考题 53

第4章 镀液与镀层的性能 54

4.1镀液性能及测试方法 54

4.1.1分散能力 54

4.1.2覆盖能力 61

4.1.3整平能力 62

4.1.4镀液的其他性能 64

4.2镀层性能及测试方法 65

4.2.1镀层外观 65

4.2.2镀层厚度 66

4.2.3镀层结合力 67

4.2.4镀层耐蚀性 67

4.2.5镀层孔隙率 69

4.2.6镀层硬度 69

4.2.7镀层耐磨性 70

4.2.8镀层钎焊性 70

4.2.9镀层内应力 71

4.2.10镀层脆性 71

4.3赫尔槽试验 71

思考题 73

第5章 镀前表面处理工艺 74

5.1金属零件镀前处理的内容和意义 74

5.2机械法前处理工艺 75

5.2.1滚光 75

5.2.2振动光饰 77

5.2.3旋转光整 79

5.2.4刷光 79

5.2.5喷砂（丸） 80

5.2.6磨光 83

5.2.7抛光 84

5.3除油 86

5.3.1有机溶剂除油 86

5.3.2化学除油 86

5.3.3电化学除油 88

5.3.4超声波除油 89

5.4浸蚀 90

5.4.1化学浸蚀 90

5.4.2电化学浸蚀 91

5.4.3超声波场内浸蚀 92

5.4.4弱浸蚀 92

5.5金属的电解抛光 93

5.5.1电抛光机理 93

5.5.2电抛光溶液及工艺规范 94

5.6特殊材料的前处理 97

5.6.1不锈钢的镀前处理 97

5.6.2锌合金压铸件的镀前处理 98

5.6.3铝及其合金的镀前处理 99

5.6.4镁及其合金的镀前处理 101

5.6.5非金属材料的镀前处理 103

思考题 105

第6章 单金属电镀工艺 106

6.1电镀锌 106

6.1.1氯化物镀锌 106

6.1.2硫酸盐镀锌 109

6.1.3碱性锌酸盐镀锌 111

6.1.4氰化镀锌 113

6.1.5镀锌后处理 116

6.2电镀镍 120

6.2.1电镀暗镍 122

6.2.2电镀光亮镍 124

6.2.3双层镀镍 128

6.2.4多层镀镍 129

6.2.5不合格镀层的退除 130

6.3电镀铜 130

6.3.1硫酸盐镀铜 131

6.3.2焦磷酸盐镀铜 134

6.3.3氰化镀铜 136

6.3.4多元羟基化合物代氰铜工艺 138

6.3.5不合格镀层的退镀 138

6.4电镀铬 139

6.4.1概述 139

6.4.2六价铬电镀铬的电极过程 140

6.4.3六价铬电镀铬液成分及工艺条件 142

6.4.4六价铬电镀铬工艺 147

6.4.5低浓度铬酐镀铬工艺 152

6.4.6三价铬盐镀铬工艺 152

6.4.7稀土镀铬工艺 154

6.4.8有机添加剂镀铬工艺 155

6.5电镀锡 156

6.5.1酸性硫酸盐镀锡 156

6.5.2碱性镀锡 158

6.5.3氟硼酸盐镀锡 161

6.5.4卤化物镀锡 162

6.5.5有机磺酸盐镀锡 162

6.5.6晶纹镀锡 162

6.5.7锡须的防止与不良锡镀层的退除 163

6.6电镀金 163

6.6.1氰化物镀金 164

6.6.2亚硫酸盐镀金 167

6.6.3脉冲镀金 169

6.6.4高速镀金和高速选择镀金 169

6.6.5金的回收 169

6.7电镀银 171

6.7.1镀银前处理 171

6.7.2氰化物镀银 172

6.7.3硫代硫酸盐镀银 174

6.7.4其他无氰镀银 175

6.7.5镀后处理 176

6.7.6银镀层变色后的处理 178

6.7.7电镀银在电子领域的重要应用——高速局部镀银 178

6.7.8银的回收 179

思考题 180

第7章 电镀合金工艺 182

7.1合金共沉积原理 182

7.2电镀锌基合金 185

7.2.1电镀锌-镍合金 185

7.2.2电镀锌-铁合金 187

7.2.3不合格锌合金镀层退镀 189

7.3电镀镍基合金 189

7.3.1电镀镍-铁合金 189

7.3.2电镀镍-磷合金 191

7.3.3电镀镍-钴合金 192

7.4电镀铜基合金 194

7.4.1电镀铜-锡合金 194

7.4.2电镀铜-锌合金及仿金电镀 198

7.5电镀锡基合金 203

7.5.1电镀锡-铅合金 203

7.5.2电镀锡-镍合金 204

7.5.3电镀锡-钴-锌三元合金 205

思考题 207

第8章 化学镀 208

8.1化学镀镍 208

8.1.1化学镀镍的机理和特点 208

8.1.2化学镀镍溶液的组成和作用 210

8.1.3化学镀镍的工艺条件及其影响 212

8.1.4化学镀镍的典型工艺 213

8.1.5化学镀镍液的工艺管理 215

8.1.6化学镀镍废液的再生与处理 216

8.2化学镀铜 216

8.2.1以甲醛为还原剂的化学镀铜工艺 217

8.2.2以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜工艺 219

8.2.3化学镀铜的应用 220

8.3化学镀银 221

8.3.1化学镀银的机理 222

8.3.2化学镀银液的组成及作用 222

8.3.3化学镀银的工艺条件及其影响 222

8.3.4化学镀银的典型工艺 223

8.3.5化学镀银液的工艺管理 223

思考题 224

第9章 金属转化膜处理 225

9.1铝及其合金的氧化及着色 225

9.1.1化学氧化 225

9.1.2阳极氧化 225

9.1.3微弧氧化 230

9.2镁及其合金的氧化及着色 233

9.2.1化学氧化 233

9.2.2阳极氧化 234

9.2.3微弧氧化 235

9.3铜及铜合金的氧化与着色 235

9.3.1铜与铜合金的氧化 236

9.3.2铜及铜合金的着色 237

9.4不锈钢的着色 237

9.5钢铁的氧化 239

9.5.1钢铁的高温发黑工艺 239

9.5.2钢铁的常温发黑工艺 241

9.6钢铁的磷化 242

9.6.1磷化膜形成机理 242

9.6.2磷化处理的分类 245

9.6.3影响磷化处理质量的因素 246

9.6.4磷化液配方举例 249

思考题 249

第10章 电镀清洁生产 250

10.1电镀清洁生产与工艺选择 250

10.1.1清洁生产的概念 250

10.1.2电镀清洁生产的选择 250

10.1.3电镀清洁生产的前沿技术 252

10.2电镀生产中的节水方法 253

10.3电镀生产中资源的循环利用 255

思考题 257

实验部分 258

实验一 镀锌液阴极极化曲线的测定 258

实验二 碱性锌酸盐镀锌液分散能力的测定 260

实验三 电镀光亮镍赫尔槽实验及镀层孔隙率的测定 263

实验四ABS塑料化学镀铜工艺 267

实验五 纯铝的阳极氧化、着色及封闭处理工艺 269

实验六 镀液阴极电流效率的测定 272

实验七 钢铁零件的高温氧化（发黑）工艺 274

附录 276

参考文献 279