车工实用技术问答PDF电子书下载

一、车工常用计算 1

1.什么叫锐角的正弦、余弦、正切、余切？30°、45°、60°角的三角函数值是多少？ 1

2.什么是勾股弦定理？ 3

3.什么正弦定理？ 4

4.什么是余弦定理？ 5

5.我国的长度计量单位是什么？英制单位有哪些？怎样换算？ 7

6.角度的计量单位有哪些？怎样换算？ 8

7.怎样计算温度变化对工件测量精度的影响？ 9

8.车削合力与各分力间有什么关系？怎样计算？ 10

9.选定切削用量后，怎样计算机床的功率？ 12

10.已知车刀的主偏角、前角和刃倾角，怎样计算它的纵向前角和横向前角？ 13

11.车刀装的高低对工作角度有什么影响？怎样计算？ 14

14.什么是立体图？怎样画立体图？ 16

12.进给运动对车刀的前角与后角有什么影响？怎样计算？ 16

13.用带正径(纵)向前角的车刀车螺纹时，怎样计算车刀前面上的刀尖角？ 17

14.怎样根据螺纹升角改变螺纹车刀的刃磨后角？ 18

15.怎样计算普通螺纹的基本尺寸？ 21

16.怎样计算英制螺纹的各部尺寸？ 23

17.怎样计算圆柱管螺纹的各部尺寸？ 24

18.怎样计算55°圆锥管螺纹的各部尺寸？ 24

19.怎样计算60°圆锥管螺纹的各部尺寸？ 27

20.怎样计算矩形螺纹的各部分尺寸？ 28

21.怎样计算梯形螺纹的各部分尺寸？ 32

22.怎样计算英制梯形螺纹的各部尺寸？ 34

23.怎样计算锯齿形螺纹的各部分尺寸？ 34

24.怎样计算公制标准蜗杆螺纹部分的尺寸？ 37

25.怎样计算径节制蜗杆螺纹部分的尺寸？ 37

26.车公制螺纹时，怎样计算走刀挂轮？ 41

27.车英制螺纹时，怎样计算走刀挂轮？ 43

28.应用花盘弯板装卡工件如何提高装卡精度？ 45

28.车削蜗杆时，怎样计算走刀挂轮？ 45

29.用三针法测量螺纹中径时，怎样计算钢针直径？ 48

30.用三针法测量螺纹中径时，怎样进行计算？ 49

31.怎样计算圆锥体各部分的尺寸？ 51

32.车锥体时，怎样进行机床调整的计算？ 52

33.用锥度规测出基面距后，怎样计算工件的加工余量？ 55

34.用正弦规测量锥体时，怎样计算垫块高度和角度误差？ 56

35.用圆柱和块规测量外圆锥时，怎样进行计算？ 57

36.用钢球对圆锥孔做精密测量时，怎样进行计算？ 58

37.怎样计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸？ 60

38.怎样计算圆柱齿轮的齿顶圆直径？ 61

39.什么叫变位齿轮？怎样计算高度变位圆柱齿轮的齿顶圆直径？ 63

40.怎样计算内齿轮的内径？ 64

41.怎样计算直齿圆锥齿轮的外形尺寸？ 66

42.怎样计算蜗轮的各部分尺寸？ 66

43.怎样计算链轮的外径和轴向截形？ 69

44.怎样计算三角皮带轮的尺寸？ 70

45.怎样计算正多边形的外接圆直径？ 73

46.怎样计算弓形的直径？ 75

47.车削圆弧和圆球时，怎样计算工艺尺寸？ 76

48.怎样计算弯曲零件的展开长度？ 78

二、公差与配合 79

1.什么是互换性？ 79

2.什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 79

3.什么是偏差和公差？什么是配合？ 80

4.什么是间隙和间隙配合？ 81

5.什么是过盈和过盈配合？ 83

6.什么是过渡配合？ 84

7.什么是标准公差？标准公差分几级？ 85

8.什么是基本偏差？ 86

10.什么是基孔制和基轴制？ 87

9.什么是配合公差？ 87

11.“公差与配合图解”是什么意思？ 89

12.公差带代号和配合代号是怎样组成的？ 89

13.什么叫表面粗糙度？对机器的使用性能有哪些影响？ 90

14.评定表面粗糙度的参数有哪些？规定表面粗糙度要求的一般规则是什么？ 91

15.试说明表面粗糙度的代号 93

16.对螺纹联接的基本要求是什么？影响联接可靠性的要素是什么？ 98

17.普通螺纹是如何标记的？其公差带如何选用？ 99

18.梯形螺纹是如何标记的？其公差带如何选用？ 101

19.圆锥结合时，为什么要控制基面距和锥角误差？ 103

20.什么是形位公差？ 107

21.形位公差包括哪些项目？用什么符号表示？ 108

22.形位公差在图纸上怎样标注？ 110

23.形位公差有附加要求时怎样表示？ 111

24.什么是相关公差？ 112

25.形位公差代号的意义是什么？ 113

26.什么是尺寸链？ 116

27.尺寸链的基本公式如何表示？ 117

28.尺寸链计算在车加工中有哪些用途？ 119

三、量具、量仪及使用 121

1.车工常用量具、量仪有哪些？怎样维护与保养？ 121

2.怎样选用量具？ 122

3.卡钳有几种？如何使用？ 122

4.什么是块规？怎样使用块规？ 126

5.游标量具有哪几种？试说明其结构 127

6.试说明游标卡尺的读数原理 131

7.怎样读出游标卡尺的读数？ 132

8.怎样正确使用游标卡尺？ 133

9.微分量具分几类？都有什么用途？ 134

10.怎样读出千分尺的计数？其结构是怎样的？ 134

11.试说明杠杆千分尺的读数原理 136

12.千分尺的使用方法及注意事项是什么？ 137

13.内径千分尺的结构及使用方法是什么？ 137

14.百分表、千分表的分类及外形各部名称是什么？ 138

15.试说明百分表结构及传动原理 139

16.百分表、千分表、内径百分表、内径千分表的用途和性能有哪些？ 140

17.怎样使用百分表？ 141

18.试说明内径百分表的结构和使用方法 142

19.杠杆表有哪几种？如何正确使用？ 143

20.试说明万能角度尺的类型及其使用方法 145

21.试说明量规的种类及其使用方法 148

22.测量表面粗糙度有哪几种方法？ 149

1.什么是正投影？机械图样为什么采用正投影法？ 150

四、制图知识 150

2.什么是主视图、俯视图、左视图？三视图间有什么投影规律？ 151

4.什么是基本视图？ 153

3.怎样对照立体图看三视图？ 153

5.欲表达零件上倾斜部分的形状，应采用什么视图？ 156

6.视图中每条粗实线(或虚线)、每一个封闭线框都表示什么？试绘图说明 157

7.参照立体图怎样画出物体的左视图？ 158

8.怎样补全所给左视图中漏画的图线？ 160

10.所给图形(图4-11)为何采用全剖视？试说明全剖视的应用 161

9.什么是剖视图？与视图有什么不同？有哪几种剖视图？ 161

11.为什么图4-12所示零件的图形采用半剖视？并说明半剖视的应用 163

12.试说明图4-13采用什么剖视？ 164

13.什么叫剖面图？有哪几种？ 165

15.什么叫截交线？试画出所给零件的截交线 168

16.什么叫相贯线？试画出所给零件的相贯线 168

17.第三角画法与第一角画法有什么区别？ 171

18.什么是比例？1∶2、2∶1是什么意思？ 174

19.图纸上应采用哪些图线？并用图例说明其应用 175

20.图纸上的尺寸与图形比例有什么关系？为什么不能“量图加工”？ 176

21.所给图例的尺寸数值上的符号表示什么意思？ 180

22.常见结构的尺寸注法及其意义是什么？ 183

23.常见技术要求的代号及其意义是什么？ 183

24.什么是螺纹的规定画法？ 190

25.标准螺纹代号的意义是什么？ 192

26.常用螺纹连接件的画法和标记是什么？ 194

27.各种材料的剖面符号是如何表示的？ 195

28.试说明齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、链轮及花键的规定画法 197

29.中心孔的符号在图样上的怎样标注？ 200

30.什么是零件图？零件图应包括哪些内容？ 201

2.什么是材料的力学性能？标定材料力学性能的指标有哪些？ 203

五、金属材料及热处理的基本知识 203

1.什么是金属材料？ 203

3.什么是材料的强度？ 204

5.什么是材料的韧性？ 205

6.什么是材料的抗疲劳性能？ 206

7.标定材料物理性能的指标有哪些？ 206

8.什么是材料的硬度？ 207

9.什么叫钢？常用钢材怎样分类？ 208

4.什么是材料的塑性？ 208

10.钢是如何编号的？ 209

11.常用的铸铁、铸钢有哪些？ 210

12.常用的有色金属及其合金的名称、代号有哪些？专用合金的名称、代号有哪些？ 214

13.常用的铝合金有哪些？ 215

14.常见的铜合金有哪些？ 216

15.钢材如何用涂色进行标记？ 217

16.什么叫热处理？ 217

17.常用热处理方法有哪些？工艺符号是怎样规定的？ 221

18.什么是铁碳平衡图？它的作用是什么？ 221

19.什么是退火？ 222

20.什么是正火？ 223

21.什么是淬火？ 224

22.什么是回火？ 225

23.什么是时效处理？ 226

24.什么是渗碳处理？ 226

25.什么是氮化？ 227

26.什么是多元共渗？ 228

27.什么是发蓝处理？ 229

28.什么是材料的可切削加工性？ 229

29.影响材料切削性能的主要因素有哪些？ 230

30.改善工件材料可切削加工性的途径有哪些？ 234

2.什么是切削用量三要素？它们的计算方法和单位是什么？ 235

1.什么是金属切削加工？什么是主运动和进给运动？其特点是什么？ 235

六、车削原理与刀具 235

3.什么叫切削宽度、切削厚度和切削面积？ 237

4.车刀切削部分的结构要素有哪些？ 238

5.确定刀具几何角度有哪些几何基准面？ 239

6.车刀的前角、后角、主偏角及刃倾角的定义是什么？ 242

7.什么是刀具的标注角度和工作角度？ 243

8.刀具材料应具备哪些主要性能？常用刀具材料有几大类？ 244

9.高速钢有几大类？其主要性能和用途是什么？ 245

10.硬质合金有几种？其主要性能和用途是什么？ 245

11.目前硬质合金有哪些新发展？ 250

13.我国的硬质合金厂新研制了哪些牌号的硬质合金？用途如何？ 251

12.国家标准对切削加工用硬质合金分类、分组代号是怎样规定的？ 251

14.怎样正确地选择和使用涂层硬质合金？ 268

15.非金属刀具材料有几种？用途如何？ 270

16.陶瓷刀具有哪几类？主要特点是什么？ 271

17.金刚石刀具材料有哪几类？主要特点是什么？ 273

18.立方氮化硼刀具的特点是什么？ 275

19.什么是弹性变形和塑性变形？什么叫脆性材料和塑性材料？ 276

20.切屑的形成大致可分为几个阶段？切屑有几处类型？ 277

21.车削加工中为什么要考虑断屑问题？ 277

23.车削加工中主要有哪几种断屑措施？ 278

24.怎样根据加工条件选择断屑槽尺寸？ 279

25.什么叫切削力？它是怎样产生的？ 281

26.工件材料对切削力有什么影响？ 282

27.切削用量对切削力有什么影响？ 282

28.刀具几何参数对切削力有什么影响？ 283

29.什么叫单位切削力？怎样计算？ 285

30.切削热是怎样产生的？传到切屑、刀具、工件和周围介质中的大致比例如何？ 285

31.切削用量对切削温度有什么影响？ 286

33.切削温度对刀具和工件有什么影响？ 287

32.刀具几何参数对切削温度有什么影响？ 287

34.在生产中如何限制和利用切削热？ 288

35.什么叫积屑瘤？它对加工有什么影响？ 289

36.如何控制积屑瘤的产生？ 290

37.刀具磨损的原因是什么？ 290

38.刀具磨损有几种方式？加工高温合金时刀具磨损的特点是什么？ 292

39.刀具磨损过程大致可分为几个阶段？ 293

40.什么叫刀具的磨损限度？ 294

41.什么叫刀具耐用度和刀具寿命？ 295

42.选择切削用量的原则是什么？ 295

43.选择切削用量的方法是什么？ 296

44.怎样防止硬质合金刀具的崩刃和打刀？ 300

45.前角的作用及其选择原则是什么？ 302

46.后角的作用及其选择原则是什么？ 303

47.主偏角、副偏角的作用及其选择原则是什么？ 304

48.刃倾角的作用及其选择原则是什么？ 306

49.车刀的结构形式有哪几种？主要特点是什么？ 308

50.硬质合金不重磨机夹刀比焊接刀有哪些优点？ 309

51.国家标准对可转位刀片的型号是怎样规定的？ 311

52.硬质合金可转位刀片的断屑槽有哪几类？各自有何特点？ 313

2.冷却润滑液怎样起冷却和润滑作用的？ 318

1.冷却润滑液有哪些作用？ 318

七、冷却润滑液 318

3.常用冷却润滑液有哪几类？作用是什么？ 319

5.怎样选用冷却润滑液？ 319

4.添加剂在冷却润滑液中的作用是什么？ 319

6.怎样使用冷却润滑夜？ 322

7.冷却润滑液对工件表面质量及精度有什么影响？ 324

8.用硬质合金刀具车削时加冷却润滑液应注意什么？ 324

9.常用冷却润滑液的配方有哪些？ 325

10.切断时如何使用冷却润滑液？ 326

11.在不同车削工序中加工不同材料时，怎样选用冷却润滑液？ 327

12.车削中有哪些特殊的冷却润滑液？ 327

八、车削工艺 331

1.车削加工包括哪些范围？ 331

3.粗车与精车的工艺特点是什么？ 332

2.车削加工的零件有哪些？其结构上有什么特点？ 332

4.轴类与孔类零件的车削有什么工艺特点？ 335

5.车削淬火钢时，对刀具材料、几何角度和切削用量应当如何选择？ 338

6.车削螺纹的方法有哪几种？ 339

7.不同截形螺纹在车削工艺上有什么特点？ 341

8.蜗杆车削工艺与螺纹车削工艺有什么不同？ 344

9.车削螺纹时产生扎刀的主要原因是什么？ 345

10.车削螺纹时，刀杆刚性弱会出现什么问题？怎样分析解决？ 346

11.车削细长轴的主要问题是什么？ 347

12.车削细长轴的方法有哪几种？ 348

13.车削细长轴对刀具、夹具有什么要求？ 352

14.细长杆件怎么调直？ 355

15.在车床上深孔钻削的工艺要点是什么？ 358

16.浮动镗孔在工艺上有什么特点？ 359

17.怎样在车床上加工精度要求较高的小孔？ 361

18.薄壁套零件加工工艺的特点是什么？ 364

19.切断工艺的特点是什么？ 366

20.切断刀的刃形有哪几种？ 367

21.切断时，怎样提高工件的端面加工质量？ 369

22.车削圆锥有哪几种方法？ 371

23.车削圆锥时，车刀的安装位置对精度有什么影响？ 373

24.怎样车削偏心零件？ 374

25.车削特型面的方法有几种？ 377

26.应用花盘和角铁加工零件为什么要平衡？ 379

27.怎样进行平衡调整？ 380

28.试说明旋压成形原理、方法和用什么工具？ 381

29.怎样在车床上利用摩擦生热进行成形加工？ 384

30.试说明滚压加工原理、工艺要求及工具 385

31.试说明孔的挤光加工原理、工艺要求及工具 388

32.非金属材料的车削工艺有什么特点？ 392

33.试说明难加工材料的加工特点和工艺要求 395

34.试说明成组工艺的特点及其方法 400

35.试说明柔性加工工艺特点及其方法 403

九、工艺规程 406

1.什么是工艺规程、工序、工步？ 406

2.工艺规程的作用是什么？ 407

3.制定工艺规程的基本原则是什么？ 409

4.制定工艺规程要掌握哪些原始资料？ 409

5.各种生产类型有哪些工艺特征？对工艺规程的制订有什么影响？ 410

6.影响工艺规程的主要因素有哪些？试举例说明零件结构工艺性对工艺规程的影响 411

7.在工艺规程中怎样安排热处理工序？ 414

8.在工艺规程中怎样安排检验工序？ 415

9.怎样制订工时定额？ 415

10.常用工艺文件有几种？ 417

11.什么是基准？如何分类？ 418

12.定位基准是如何分类的？ 419

13.粗基准的选用原则是什么？ 420

14.精基准的选用原则是什么？ 422

15.什么是工序余量？怎样确定工序余量？ 425

16.怎样安排加工顺序？ 427

17.什么是工序的集中与分散？ 428

18.怎样制定工艺规程？ 429

19.怎样绘制工序列简图 430

十、车床夹具 435

1.什么叫夹具？ 435

2.什么是车床通用夹具和专用夹具？ 435

3.车床夹具在生产中的作用是什么？ 436

4.什么是定位和夹紧？ 437

5.什么是自由度和六点定位原则？ 438

6.什么叫超定位和欠定位？ 439

7.什么是双导向基准？它限制了几个自由度？ 440

8.顶尖、三爪卡盘、心轴、胀胎等各限制了几个自由度？ 441

9.车床夹具常用的定位方法有哪些？ 442

10.车床夹具常用的夹紧方法有哪些？ 442

11.车床夹具常用的对刀装置有哪些？ 443

12.车床夹具的结构特点是什么？ 444

13.车床夹具常有哪些结构形式？ 445

14.什么叫安装误差、定位误差和调整误差？ 446

15.车床夹具与主轴的联结方法有几种？ 447

16.什么叫锥度心轴？锥度大小对定位精度有什么影响？ 448

17.螺纹夹紧和偏心夹紧的特点是什么？ 449

18.什么是斜楔夹紧和杠杆夹紧？一般应有于什么条件下？ 450

19.什么是圆柱心轴和花键心轴？一般应用于什么条件下？ 451

20.什么是弹性顶尖、弹性心轴和弹性夹头？ 452

21.什么是软爪、开口胎、螺纹胎？为什么比一般通用夹具的精度高？ 453

22.什么是组合夹具、气(液)动夹具和液塑夹具？ 455

23.什么是可调整夹具？ 456

24.对成组夹具有哪些要求？ 457

25.数控车床夹具有哪些要求？ 457

26.应用跟刀架时，怎样解决超定位问题？ 458

27.怎样在四爪卡盘上得到高的定心精度？ 459

29.夹具元件的材料如何选择？夹具的尺寸公差怎样确定？ 461

十一、车床及其调整 462

1.金属切削机床分哪几类？其分类代号是怎样规定的？ 462

2.机床的通用特性代号是怎样规定的？ 464

3.车床的组别、型别是如何划分的？怎样表示？ 464

4.车床型号中采用的基本参数和表示方法是什么？ 465

5.车床型号是怎样表示的？CA6140和C620-1各表示什么意思？ 466

6.什么是主轴转速公比？常用的主轴转速公比是哪些？ 467

7.车床的主要技术规格包括哪些内容？ 467

8.什么是机床传动系统图？其功用如何？ 469

9.怎样阅读机床传动系统图？ 471

10.常见的机床元件符号是什么？ 471

11.普通车床由哪几大部分组成？各部分的作用是什么？ 474

12.阅读CA6140车床传动系统图，试分析主运动并计算主轴转速 476

13.阅读CA6140车床传动系统图，分析螺纹传动链的组成 480

14.CA6140车床与C620-1车床相比有何特点？ 482

15.车床调整的目的是什么？主要包括哪些内容？ 482

16.强力车削时调整机床的目的是什么？要调整哪些部位？ 483

17.车削高精度零件时，怎样调整机床？ 483

18.CA6140车床主轴结构有何特点？怎样调整主轴承间隙？ 484

19.双向多片摩擦离合器的结构如何？怎样进行调整？ 486

20.钢带式制动器的作用原理有哪些？怎样进行调整？ 487

21.CA6140车床纵、横向进给操纵机构的特点是什么？怎样实现纵、横向进给？ 489

22.开合螺母机构的作用是什么？ 490

23.在CA6140车床拖板箱中，互锁机构的作用是什么？ 491

24.安全离合器和超越离合器有哪些作用？ 493

25.怎样调整大、中拖板滑动面间隙？ 494

26.中拖板有窜动时，怎样进行调整？ 495

27.尾座在什么情况下需要调整？如何调整？ 496

28.车床主要附件有哪些？用途是什么？ 497

29.锥度滑板装置的作用是什么？如何调整？ 498

30.卧式车床精度标准有哪些项目？ 499

31.验收机床时，主要检查哪几方面？ 502

32.车床验收时，应检查哪些精度项目和部位？ 503

33.普通车床有哪些安全操作规程？ 504

34.普通车床的维护保养有哪些内容和要求？ 505

35.车床常用的润滑方式有哪几种？用什么润滑油？ 506

36.机床不工作时，大拖板等部件为何要停在床身尾端？ 507

37.车床常见故障、产生原因及其排除方法有哪些？ 507

十二、提高车削精度和降低粗糙度的措施 509

1.影响车削加工精度和粗糙度的主要因素是什么？ 509

2.车床的精度对工件精度和粗糙度有什么影响？ 509

3.刀具磨损过程与加工精度、粗糙度有什么关系？ 511

4.车刀的主偏角Kr、副偏角K′r、刀尖圆弧半径r8和进给量f对加工粗糙度有什么影响？ 512

5.切削速度、切削深度对粗糙度有什么影响？ 513

6.怎样减少和控制切削温度对加工精度的影响？ 514

7.积屑瘤对加工精度和粗糙度有什么影响？ 515

8.怎样消除切削过程中的积屑瘤和鳞刺？ 516

9.哪些零件容易产生加工变形？引起变形的主要原因是什么？ 517

10.车削薄片零件时，怎样减少加工变形？ 518

11.车削过程中引起振动的原因有哪些？ 519

12.采取哪些工艺措施可以减少工件上的振纹？ 520

13.工件端面与轴线垂直度达不到要求时，应怎样调整机床？ 521

14.车床的大、中、小拖板刻度盘读数精度低怎么办？ 522

15.切削加工面积大的工件时，刀具耐用度低，精度达不到要求怎么办？ 523

16.加工过程中所剩余量很小时，可采用哪些工艺方法继续加工？ 524

17.如何防止切屑拉伤工件表面？ 525

18.铰孔后尺寸偏大是何原因？怎样解决？ 526

19.怎样选用冷却润滑液来降低加工粗糙度？ 526

20.怎样“鐾刀”、“研刀”才能降低工件粗糙度？ 528

21.车床上有哪些加工方法可以达到Ra1.6μm以下的粗糙度？ 529

22.怎样用可调镜面镗刀改善铝合金孔的加工精度和粗糙度？ 531

23.怎样采用电镀金刚石铰刀加工液压阀阀孔？ 532

24.怎样采用曲线浮动镗刀、浮动挤压刀加工低粗糙度的铸铁孔？ 533

25.怎样采用珩磨法和滚压法降低细长轴的粗糙度？ 535

26.怎样用金刚石车刀精车有色金属？ 536

27.怎样采用镗滚新工艺加工长油缸？ 537

十三、扩大车床应用 540

1.为什么要扩大车床的应用？ 540

2.扩大车床应用的基本方法是什么？ 540

3.在扩大车床应用中，应注意哪些问题？ 541

4.车床上常用的仿形装置有哪些？ 541

5.怎样在车床上加工圆周等分孔？ 546

6.怎样在车床上拉削螺孔和花键孔？ 549

7.怎样车多边形？ 551

8.怎样车椭圆？ 554

9.怎样车双曲面？ 557

10.怎样车凸轮？ 559

11.怎样在车床上铣平面？ 561

12.怎样在车床上铣键槽？ 563

13.怎样在车床上铣圆球？ 565

14.怎样在车床上铣削螺纹和蜗杆？ 567

15.怎样在车床上扩大镗削加工？ 571

16.怎样在车床上进行磨削加工？ 575

17.怎样在车床上进行滚轧加工？ 580

18.怎样在车床上插槽？ 585

19.怎样在车床上铣端面钻中心孔？ 586

20.怎样用短车床加工长工件？ 588

21.怎样用小车床加工大工件？ 589

22.怎样在车床上绕制弹簧？ 591

十四、液压知识 594

1.什么是液压传动？ 594

3.液压传动与机械、电力传动相比有哪些优点？ 595

2.试说明静压力传递的基本原理 595

4.液压传动与机械、电力传动相比有哪些缺点？ 596

5.液压系统通常由哪几部分组成？ 597

6.液压泵和液压马达的功用有什么不同？它们又有什么共同点？ 597

7.液压泵与液压马达按其结构可分几类？ 598

8.齿轮泵的优缺点是什么？主要应用在什么场合？ 599

9.叶片泵的优缺点是什么？主要应用在什么场合？ 600

10.一般常用齿轮泵和叶片泵型号的含义是什么？ 601

11.柱塞泵的优缺点是什么？一般用于什么场合？ 602

12.在液压系统图中液压泵和液压马达分别用什么符号表示？ 602

13.控制阀可分哪几类？并说明它的工作原理 603

14.溢流阀的功能和型号含义是什么？ 603

15.减压阀的功能和型号含义是什么？ 607

16.顺序阀的功能和型号含义是什么？ 608

17.压力继电器的功能和型号含义是什么？ 609

18.常用流量控制阀的型号含义是什么？ 610

19.为什么温度补偿调速阀比普通节流阀的速度稳定性要好？ 611

20.方向控制阀有几种？其功能和型号含义是什么？ 613

21.在液压系统中常用的控制阀用什么符号表示？ 614

22.在液压系统中有哪些主要辅助装置？其功能和符号是什么？ 616

23.液压系统中为什么采用矿物油作为传动介质？有哪几种牌号？常用的粘度、温度怎样？ 617

24.你能看懂液压系统图吗？ 618

25.在液压系统设计中有哪些最常用的计算公式？ 620

26.怎样设计、计算一些简单的液压回路？ 621

27.在液压系统中液压缸或液压马达的速度调节有哪几种方法？各有什么优缺点？ 623

28.条用定量泵的节流调速可分几种？主要优缺点是什么？ 625

29.试说明液压仿型刀架的工作原理 626

30.试说明自动车床液压无级变速系统的工作原理 627

31.试说明静压轴承的结构和工作原理 629

32.一般机床液压系统有哪些常见故障？怎样排除？ 630

十五、电气常识 635

1.什么叫电路、开路、通路及短路？ 635

2.什么叫电流、电压和电阻？单位是什么？常说的高压、低压、安全电压是如何划分的？ 636

3.试说明变压器的工作原理 637

4.什么是欧姆定律？ 637

5.什么叫电阻的串联和并联？各机床电源之间是串联还是并联？ 638

6.什么叫直流电和交流电？各有哪些用途？ 639

7.什么叫三相交流电和单相交流电？ 640

8.什么叫电功率？单位是什么？ 641

9.什么叫导体、绝缘体、半导体？半导体有哪些主要特性？ 641

10.什么叫电磁铁？并说明它的工作原理 642

11.什么叫电磁感应现象？ 643

12.机床上装电流表起什么作用？ 643

13.保险丝常用哪些材料制造？为什么必须按规定使用，不能随便代替？ 644

14.什么是保护接地与保护接零？其作用是什么？ 645

15.操作机床时，应注意哪些安全用电事项？ 645

16.手动电器开关和熔断器的作用是什么？ 646

17.机床上常用的接触器、继电器有哪几种？并说明它们的作用原理 647

18.常用的行程开关有哪几种？试说明作用原理 648

19.车床电气系统中的热继电器起什么作用？并说明工作原理 650

20.常见的机床电气元件都以什么样的图形符号表示？ 651

21.常见的电动机有哪几类？电机铭牌上各数据的意义是什么？ 652

22.三相异步电动机频繁启动为什么容易烧毁？通常采用哪些保护措施？ 654

23.C616车床是怎样实现主轴快速制动的？ 654

24.试说明车床电气线路的组成和基本环节 655

25.试说明CA6140车床的电气原理 655

26.什么叫可控硅？可控硅无级调速是怎样实现的？ 658

27.什么叫步进电机？并说明基本原理和有哪些主要特性？ 658