现代大型高炉设备及制造技术PDF电子书下载

绪论 1

1 原料储存和筛分设备 19

1.1 概述 19

1.2 原燃料储槽 20

1.3 槽下设备 20

1.4 电动给料机 24

1.5 烧结矿振动筛 29

1.6 焦炭振动筛 37

1.7 称量装置 41

2 原料输送和上料设备 46

2.1 概述 46

2.2 高炉上料设备 47

2.3 原料输送设备 70

2.4 胶带输送机主要基础部件制造 82

3 无料钟炉顶装料设备 91

3.1 炉顶装料设备的发展概况及特点 91

3.2 无料钟炉顶装料设备的主要规格、性能 96

3.3 无料钟炉顶装料设备的结构 98

3.4 无料钟炉顶装料设备制造技术 135

3.5 无料钟炉顶维修更换装置 143

4 高炉炉体结构 146

4.1 概述 146

4.2 炉壳及炉体框架的结构材料 152

4.3 高炉炉壳的制造技术 153

4.4 炉体框架的制造 187

4.5 炉喉钢砖和保护板的制造 194

4.6 高炉炉体内衬 195

5 炉体周围检测设备 204

5.1 概述 204

5.2 检测设备应用概况 204

5.3 高炉炉身煤气取样机 205

5.4 炉喉径向探测器 220

5.5 料面检测装置 222

5.6 炉顶料面红外测温热图像仪 225

5.7 炉身其他炉况检测设备 230

5.8 炉衬烧损检测装置 233

5.9 炉身静压力检测装置 235

5.10 各风口热风流量分布检测 236

5.11 风口破损检测 237

5.12 风口其他检测 238

5.13 煤粉喷吹量检测 239

5.14 铁水温度检测 242

5.15 炉顶煤气成分分析 243

6 炉体冷却设备 245

6.1 冷却设备对提高高炉寿命的重要作用 245

6.2 高炉冷却结构形式及冷却系统 245

6.3 高炉冷却区域与冷却设备的选择 255

6.4 冷却设备在炉壳上的固定和密封 259

6.5 纯铜冷却板 262

6.6 球墨铸铁冷却壁 267

7 出铁场机械设备 275

7.1 概述 275

7.2 液压泥炮 275

7.3 开铁口机 299

7.4 残铁开口机简介 316

7.5 悬臂起重机 316

7.6 摆动流嘴 328

7.7 移盖机 333

7.8 环形轨道桥式起重机 335

8 渣铁沟浇注设备 339

8.1 概述 339

8.2 浇注料使用情况及其特点 340

8.3 耐火浇注料的浇注设备和工艺 341

8.4 浇注设备制造技术 342

9 混铁车设备 359

9.1 概述 359

9.2 混铁车用途及工艺流程 359

9.3 混铁车的性能特点 360

9.4 混铁车结构特点 362

9.5 混铁车的设计和制造 364

9.6 混铁车辅助设备 366

10 高炉鼓风设备 368

10.1 概述 368

10.2 高炉鼓风机的基本技术要求及其特性曲线 369

10.3 风机与炉容配合设计计算 370

10.4 宝钢高炉鼓风机简介 374

10.5 高炉鼓风机的驱动方式 376

10.6 鼓风脱湿设备 377

10.7 富氧鼓风 381

10.8 附属设备 382

11.1 热风围管 384

11 送风管路及相关设备 384

11.2 送风支管 385

11.3 直吹管 386

11.4 风口 390

11.5 风口中套 402

11.6 风口大套 404

11.7 风口冷却及检漏 406

11.8 装卸风口机 407

12 热风炉及附属设备 410

12.1 概述 410

12.2 热风炉结构和特点 410

12.3 热风炉工作 413

12.4 热风炉炉壳的制造 415

12.5 热风炉炉篦子、横梁、支柱的制造技术 427

12.6 燃烧器 435

12.7 余热回收装置 442

13 煤气除尘清洗设备 445

13.1 概述 445

13.2 煤气上升下降管 453

13.3 重力除尘器和一二级脱水器 462

13.4 可调文氏管 467

13.5 干式电除尘器 472

13.6 干式布袋除尘器 481

13.7 除尘系统阀门设备装置 488

13.8 煤气灰搅拌机 489

14.1 概述 490

14 阀门设备 490

14.2 阀门的基本特点及要求 491

14.3 阀门的结构和工艺特性 491

14.4 阀门传动装置 543

14.5 阀门检验 544

15 给排水设备 547

15.1 概述 547

15.2 宝钢高炉供排水的特点 552

15.3 给排水设施的设备 553

16 高炉自动化控制系统 556

16.1 概述 556

16.2 仪表控制系统 558

16.3 电气控制系统 573

16.4 过程计算机系统 589

16.5 高炉数学模型及其实践 594

16.6 电信系统 608

16.7 人工智能在高炉中的应用 613

16.8 近年来国内建设的大中型现代高炉的三电自动化系统 622

16.9 高炉自动化新进展 644

17 水渣处理设备 649

17.1 概述 649

17.2 水渣处理设备的选型 649

17.3 转鼓脱水法设备的工作原理和特点 655

17.4 转鼓脱水法水渣处理系统设备结构 656

17.5 转鼓脱水法水渣处理系统主要设备制造技术 669

17.6 转鼓脱水法水渣处理的应用 676

18.2 TRT机型的选择 677

18 炉顶余压发电装置 677

18.1 概述 677

18.3 余压发电装置系统组成 679

18.4 宝钢1、2号高炉TRT选型 683

18.5 宝钢1、2号高炉TRT设备型式 684

18.6 余压透平装置的控制 690

19 炮泥制备设备 697

19.1 概述 697

19.2 焦粉贮存、粉碎设施 699

19.3 配料混合称量设施 701

19.4 单斗提升机 702

19.5 碾泥机 703

19.6 圆盘给料机 706

19.7 成型机 707

19.8 自动包装机 708

19.9 焦油设备 709

20 煤粉喷吹设备 710

20.1 概述 710

20.2 喷吹煤粉工艺 711

20.3 喷吹用煤的选择 718

20.4 喷煤设备的功能和特点 719

20.5 宝钢2号高炉喷煤的主要设备 731

20.6 安全喷吹烟煤 743

21 高炉供电装置 749

21.1 高炉电气设备的基本要求 749

21.2 车间供电系统 749

21.3 高炉炉顶余压发电供配电及其自动调节系统 759

21.4 变压变频(VVVF)装置 761

21.5 电气车间防火装置 767

21.6 高炉电气设备制造技术 769

22 环境保护设备 791

22.1 概述 791

22.2 高炉生产的主要污染物及其危害 791

22.3 高炉生产的主要污染源及其特征 792

22.4 高炉生产的污染控制 794

22.5 环境保护设备 794

22.6 对宝钢高炉车间环境保护的评述 821

23.1 概述 823

23.2 测试目的与项目 823

23 高炉炉体结构应力测定 823

23.3 测试的环境条件 824

23.4 炉壳表面温度测量 824

23.5 炉壳内侧及炉衬温度的测量 825

23.6 炉体上涨和径向臌胀的位移测量 825

23.7 高炉炉壳应力测试 826

23.8 高炉炉壳内压力测定 828

23.9 高炉炉体安装期炉壳应力测试 830

23.10 数据采集和数据处理 831

23.11 测点布置 833

23.12 测试结果 834

23.13 结论 837

24 大型高炉炉壳应力计算 838

24.1 高炉炉壳应力计算 838

24.2 高炉炉壳整体应力计算 840

24.3 高炉炉壳局部应力计算 846

24.4 宝钢2号高炉炉壳应力计算结果 853

24.5 高炉炉壳整体应力计算结果分析 855

24.6 高炉炉壳整体应力的测定 859

24.7 高炉炉壳温度应力 861

25 高炉炉壳用钢及其焊接技术 864

25.1 高炉炉壳用钢的发展 864

25.2 炉壳用钢的化学成分和基本性能 864

25.3 高炉炉壳用钢的基本焊接性能 871

25.4 炉壳用钢的其他加工性能 886

25.5 炉壳用钢的基本焊接工艺 889

26.1 概述 902

26 高炉设备及钢结构涂装技术 902

26.2 涂装设计 903

26.3 涂装前钢材表面处理及其评定标准 912

26.4 涂装质量管理及检测 918

26.5 涂装施工安全技术 933

27 设备出厂包装技术 938

27.1 概述 938

27.2 设备出厂包装的一般技术要求 941

27.3 包装形式和包装实例 947

27.4 包装要求 951

27.5 设备装箱前的交付清点 954

27.6 包装箱面标志和随机文件 954

27.7 结束语 956

后记 957