Pro/ENGINEER 2001数控加工教程PDF电子书下载

第1章 基本知识 1

1.1 Pro/ENGINEER简介 1

1.1.1 Pro/ENGINEER功能模块 1

1.1.2 数控编程技术的发展概述 2

1.1.3 Pro/ENGINEER同CAM的联系 3

1.2 主窗口 4

1.2.1 Pro/ENGINEER的操作窗口 4

1.2.2 加工制造模式 6

1.3 工作菜单 8

1.4 制造过程操作流程 8

1.5 操作实例 9

第2章 制造设置 21

2.1 操作设定 21

2.2 机床选择 25

2.2.1 机床设定 25

2.2.2 机床坐标系 27

2.3 刀具选择 28

2.3.1 刀具设定 28

2.3.2 退刀高度设置 32

2.4 制造参数 34

2.5 CL数据设置 39

2.5.1 CL数据环境 39

2.5.2 CL数据 42

2.6 实例训练 44

第3章 制造模型 48

3.1 基本概念 48

3.2 制造模型创建 50

3.2.1 以装配方式创建制造模型 50

3.2.2 以创建方式创建制造模型 52

3.2.3 操作训练 53

3.3 夹具设置 57

3.4 加工几何模型的设置 59

3.4.1 铣削体积块 60

3.4.2 铣削曲面 62

3.4.3 铣销窗口 63

3.4.4 车削加工轮廓 64

3.4.5 钻孔组 64

3.4.6 基准特征 68

3.4.7 操作实例 68

第4章 铣削加工方法 75

4.1 Pro/ENGINEER数控加工制造简介 75

4.2 体积加工 77

4.2.1 加工区域的常用设置方法 77

4.2.2 常用加工参数 77

4.2.3 操作实例 79

4.3 局部铣削 82

4.3.1 加工区域的常用设置方法 82

4.3.2 常用加工参数 82

4.3.3 操作实例 83

4.4 曲面铣削 86

4.4.1 加工区域的常用设置方法 86

4.4.2 常用加工参数 86

4.4.3 操作实例 87

4.5 表面加工(平面加工) 89

4.5.1 加工区域的常用设置方法 89

4.5.2 常用加工参数 89

4.5.3 操作实例 90

4.6 轮廓加工 92

4.6.1 加工区域的常用设置方法 92

4.6.2 常用加工参数 92

4.6.3 操作实例 93

4.7 腔槽加工(挖槽) 95

4.7.1 加工区域的常用设置方法 95

4.7.2 常用加工参数 95

4.7.3 操作实例 96

4.8 轨迹加工 98

4.8.1 加工区域的常用设置方法 98

4.8.2 常用加工参数 99

4.8.3 操作实例 99

4.9 孔加工 102

4.9.1 加工区域的常用设置方法 102

4.9.2 常用加工参数 103

4.9.3 操作实例 104

4.10 螺纹加工 106

4.10.1 加工区域的常用设置方法 106

4.10.2 常用加工参数 107

4.10.3 操作实例 108

4.11 刻模加工(雕刻) 110

4.11.1 加工区域的常用设置方法 110

4.11.2 常用加工参数 110

4.11.3 操作实例 111

4.12 陷入加工(插削) 112

4.12.1 加工区域的常用设置方法 113

4.12.2 常用加工参数 113

4.12.3 操作实例 113

第5章 装配制造模式加工 116

5.1 加工实例1 116

5.1.1 平面加工 117

5.1.2 轮郭加工 128

5.1.3 挖槽加工 133

5.1.4 插削加工 136

5.1.5 体积加工 139

5.1.6 局部铣削加工 149

5.1.7 孔加工 154

5.1.8 螺纹加工 162

5.1.9 雕刻 167

5.2 加工实例2 170

5.2.1 轨迹加工 170

5.2.2 曲面铣削 180

第6章 零件制造模式加工 188

6.1 数控零件和数控装配件 188

6.2 加工实例1 188

6.2.1 轮廓加工 189

6.2.2 平面加工 197

6.2.3 插削加工 199

6.2.4 孔加工 202

6.3 加工实例2 207

第七章 钣金件制造 217

7.1 钣金件设计模块 217

7.1.1 钣金件概述 217

7.1.2 钣金件设计模块 218

7.1.3 钣金件设计方法 220

7.2 钣金制造模块 220

7.2.1 钣金件制造模块的启动 220

7.2.2 钣金件制造方法和流程 222

7.3 钣金件制造设置 223

7.3.1 设置工作环境及各项参数 223

7.3.2 钣金零件处理 225

7.3.3 工作机床和操作 227

7.3.4 钣金制造后置处理 230

7.4 综合实例 232

第8章 模具与铸造件加工 241

8.1 模具的基本知识 241

8.2 模具模式 242

8.3 建立零件 243

8.3.1 零件模式下创建设计模型 244

8.3.2 模具模式下创建设计模型 248

8.4 模具模型 255

8.4.1 模具模型的建立 255

8.4.2 建立浇道系统 259

8.5 创建收缩率 264

8.5.1 收缩设置选项 264

8.5.2 收缩操作方法的步骤 265

8.6 用分型面分割工件 267

8.6.1 定义分型面 267

8.6.2 分割工件 270

8.7 产生模型内腔 274

8.8 开模操作和仿真 277

8.8.1 提取模具元件 277

8.8.2 生成铸件 278

8.8.3 开模操作 279

8.9 操作训练 283

8.10 模具加工制造 298

8.10.1 轮廓加工 298

8.10.2 插削加工 308

8.10.3 平面加工 310

第9章 制造模型的后处理 314

9.1 后处理概念 314

9.2 后处理器 314

9.2.1 后置处理器模式 315

9.2.2 打开后置处理器 319

9.2.3 创建新的后置处理器 330

9.3 后置处理 334

9.3.1 后置处理方法 334

9.3.2 操作实例 336