金属切削加工PDF电子书下载

序 1

绪论 3

第一节 机器的制造过程 3

第二节 金属材料及钢的热处理 4

第三节 锻造及模压 8

第四节 铸造 15

第一章 毛坯的种类和预加工 25

第一节 毛坯的种类和用途 25

第二节 加工余量 26

第三节 辗压件的预加工 27

第四节 划线工作 29

第一章讨论题和作业题 32

第二章 金属切削过程的理论基础 33

第一节 切削加工的种类和切削时的运动 33

第二节 被加工工件表面名称 34

第三节 刀具切削部分名称 35

第四节 刀具切削部分的材料 39

第五节 车工切削用量的基本定义 41

第六节 切屑形成过程和切屑种类 42

第七节 切削热和冷却 44

第八节 切削力 50

第九节 刀具磨损 54

第十节 刀具耐用度 56

第十一节 刀具角度的合理数值 62

第十二节 切削时的功率 71

第十三节 基本时间和单件时间 73

第十四节 车工切削用量的选择 76

第二章讨论题和作业题 83

第三章 公差及技术测量 85

第一节 公差和配合 85

第二节 加工精度 90

第三节 技术测量 99

第四章 金属切削机床的驱动及主要机构 100

第一节 金属切削机床的分类 100

第三节 机床的驱动种类 102

第二节 我国机床的型号 102

第四节 机床上使用的传动方法及其比较 105

第五节 几种典型的传动机构 113

第四章讨论题和作业题 116

第五章 车床工作 118

第一节 普通车床（螺纹车床）与皮带车床（简易车床） 119

第二节 车床的附件 130

第三节 车刀的主要类型 134

第四节 车削前机床的准备工作及毛坯和刀具的安装原则 138

第五节 车床的主要工作 139

第六节 其他车床及其工作 172

第五章讨论题和作业题 178

第一节 钻头 181

第六章 钻床工作 181

第二节 扩孔钻头和铰刀 183

第三节 钻孔、扩孔和铰孔的切削用量 185

第四节 钻床类机床 186

第五节 钻床附件 189

第六节 孔的加工方法 191

第六章讨论题和作业题 200

第七章 铣床工作 202

第一节 铣刀的主要类型 202

第二节 铣削用量 202

第三节 铣床类机床 207

第四节 铣床附件 211

第五节 铣床的主要工作 214

第七章讨论题和作业题 223

第八章 刨床和插床工作 224

第一节 刨刀 225

第二节 刨工和插工的切削用量 226

第三节 刨床类机床 227

第四节 刨床的主要工作 234

第八章讨论题和作业题 239

第九章 磨床工作 240

第一节 砂轮 240

第二节 砂轮的选择 244

第三节 圆周磨工的切削用量 245

第四节 磨床类机床及其工作 246

第五节 研磨 250

第六节 砂轮的安全工作 252

第七节 车刀的修磨（磨锐） 252

第九章讨论题和作业题 255

第十章 机械加工夹具 256

第一节 零件的定位安装法 256

第二节 基准的概念及基准的选择 257

第三节 零件定位的六点定律 260

第四节 夹具 264

第十章讨论题和作业题 268

第十一章 典型零件的加工 270

第一节 工艺过程的基本知识 270

第二节 怎样编制工艺规程 272

第三节 典型零件加工的工艺过程 281

第十一章讨论题和作业题 297

第十二章 装配、装配钳工 298

第一节 装配的基本定义 298

第二节 装配系统图表 300

第三节 装配的组织形式 302

第四节 装配钳工 305

第十二章讨论题和作业题 310

第十三章 提高劳动生产率的几个途径 311

第一节 缩短基本时间 311

第二节 缩短辅助时间 317

第十三章讨论题和作业题 327