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绪言 1

第1章 焊接电弧基础 9

1.1 焊接电弧机理 9

1.1.1 气体放电与焊接电弧 9

1.1.2 电弧中的带电粒子 10

1.1.3 电弧导电机构 16

1.1.4 电弧产热及温度分布 18

1.1.5 电弧压力与等离子气流 26

1.1.6 直流电弧与交流电弧 32

1.2 焊接电弧特性 34

1.2.1 焊接电弧静特性 35

1.2.2 焊接电弧动特性 38

1.2.3 阴极斑点和阳极斑点 40

1.2.4 电弧的阴极清理作用 41

1.2.5 最小电压原理 42

1.2.6 电弧的挺直性与磁偏吹 42

1.3 电弧焊中的保护气 45

1.3.1 保护气种类与纯度 45

1.3.2 保护气的分解及在金属中的溶解 47

1.3.3 混合气体的选择及作用 49

1.3.4 保护气气流与保护效果 53

1.4 电弧的引燃与稳弧措施 55

1.4.1 接触引弧 55

1.4.2 非接触引弧 56

1.4.3 交流电弧稳弧措施 57

第2章 电弧焊熔化现象 59

2.1 母材熔化与焊缝成形 59

2.1.1 母材熔化特征和焊缝形状尺寸 59

2.1.2 熔池金属的对流和对流驱动力 63

2.1.3 焊接参数与工艺的影响 71

2.1.4 焊缝成形缺陷及形成原因 73

2.2 焊丝熔化与熔滴过渡 75

2.2.1 焊丝的熔化与熔化速度 75

2.2.2 熔滴上的作用力与熔滴过渡分类 80

第3章 钨极氩弧焊 85

3.1 钨极氩弧焊特点与应用 85

3.1.1 钨极氩弧焊原理与特点 85

3.1.2 钨极氩弧焊应用对象 86

3.1.3 钨极氩弧焊设备 86

3.2.1 钨电极材料 88

3.2 TIG 焊中的钨电极 88

3.2.2 各种钨电极的基本特性 89

3.2.3 钨极直径和前端形状 91

3.3 焊接方法 93

3.3.1 直流焊接与交流焊接 93

3.3.2 低频脉冲焊 94

3.3.3 高频脉冲焊 95

3.4 焊接条件的选择 97

3.4.1 焊接规范条件 97

3.4.2 焊接工艺条件 98

3.5.1 提高焊接速度 100

3.5 焊接技术 100

3.5.2 增加焊接熔深 101

3.5.3 摆动电弧焊接 102

3.5.4 A-TIG 焊接技术 104

3.5.5 热丝法焊接 108

3.5.6 单电源型双面双弧焊 109

3.5.7 空心阴极真空电弧焊接技术 109

3.5.8 自动焊弧长调节 112

4.1.1 等离子弧的产生 114

第4章 等离子弧焊接 114

4.1 等离子弧的产生及其特性 114

4.1.2 等离子弧特性及用途 115

4.2 等离子弧焊接设备 117

4.2.1 焊接电源 117

4.2.2 等离子弧焊枪 117

4.3 等离子弧焊接 121

4.3.1 小孔型等离子弧焊接 121

4.3.2 其它形式等离子弧焊接 122

4.3.3 等离子弧焊接中的其它问题 125

第5章 CO2气体保护电弧焊 128

5.1 CO2电弧焊原理与特点 128

5.1.1 CO2电弧焊原理 128

5.1.2 CO2电弧焊特点 128

5.2 CO2电弧焊的金属化学基础 129

5.2.1 CO2气体的氧化性及合金元素的氧化 129

5.2.2 CO2焊的脱氧措施与焊缝金属合金化 131

5.2.3 CO2焊气孔问题 132

5.3.2 短路过渡 134

5.3 熔滴过渡与焊接条件的选择 134

5.3.1 CO2电弧焊熔滴过渡形式 134

5.3.3 颗粒过渡 137

5.3.4 焊接条件的选择 139

5.4 焊接飞溅 143

5.4.1 减少飞溅的措施 144

5.4.2 新型控制方法 146

5.4.3 表面张力过渡控制 147

5.5 CO2电弧焊设备 149

5.5.1 焊接电源 149

5.5.3 其它设备 151

5.5.2 焊丝送给装置 151

5.6 等速送丝调节系统 152

5.6.1 等速送丝调节系统静特性 153

5.6.2 等速送丝焊接系统弧长自身调节 154

5.6.3 等速送丝焊接系统的电流与电压调整方法 156

5.7 CO2电弧焊实际 158

5.7.1 焊接操作 158

5.7.2 坡口准备与接头形状 159

5.7.3 焊接缺陷及其对策 160

5.8.1 CO2电弧点焊 161

5.8 特种 CO2电弧焊 161

5.8.2 熔渣-气体保护电弧焊 162

5.8.3 窄间隙焊接 162

5.8.4 药芯焊丝 CO2电弧焊 163

第6章 熔化极氩弧焊 165

6.1 熔化极氩弧焊方法 165

6.1.1 熔化极氩弧焊原理与特点 165

6.2.2 喷射过渡 166

6.2.1 短路过渡 166

6.2 熔化极氩弧焊熔滴过渡 166

6.1.2 熔化极氩弧焊设备 166

6.2.3 亚射流过渡 170

6.2.4 电弧固有的自身调节作用 170

6.3 熔化极脉冲氩弧焊 172

6.3.1 脉冲 MIG 焊的熔滴过渡 173

6.3.2 脉冲 MIG 焊参数选择 174

6.3.3 熔化极脉冲氩弧焊的特点 176

6.3.4 脉冲 GMA 焊接熔滴过渡控制 176

6.4.1 铝合金焊接 178

6.4 各种金属的焊接 178

6.4.2 不锈钢焊接 181

6.4.3 低碳钢及低合金钢焊接 183

6.4.4 铜合金焊接 185

6.4.5 其它金属焊接 186

6.5 其它焊接技术 187

6.5.1 T.I.M.E.焊接方法 187

6.5.2 双丝 MIG/MAG 焊 188

6.5.3 数字化焊接 192

7.1.1 埋弧焊原理与特点 195

第7章 埋弧焊 195

7.1 埋弧焊原理及应用 195

7.1.2 埋弧焊的应用 196

7.2 埋弧焊设备 197

7.2.1 埋弧焊设备构成 197

7.2.2 埋弧焊自动调节系统 198

7.3 埋弧焊焊接现象 201

7.3.1 焊接现象 201

7.3.3 熔滴过渡 202

7.3.2 电弧特性 202

7.3.4 电极焊丝的熔化特性 204

7.3.5 母材的熔化 205

7.3.6 熔化金属与熔渣的反应 207

7.4 焊接材料 208

7.4.1 焊丝 208

7.4.2 焊剂 208

7.5 埋弧焊焊接实际 210

7.5.1 焊接装置的构成 210

7.4.3 焊丝与焊剂的组配 210

7.5.2 接头的坡口形式 211

7.5.3 焊接条件的选定 214

7.5.4 焊接缺陷及其对策 218

7.5.5 单面焊 219

7.6 高效埋弧焊方法 221

7.6.1 多电极埋弧焊 221

7.6.2 带状电极堆焊 222

7.6.3 板电极埋弧焊 224

7.6.4 填充金属焊接 224