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第一节 塑料的概念 1

一、塑料定义 1

第一章 绪论 1

二、塑料的组成 2

三、塑料的分类 4

第二节 塑料的基本性能和用途 7

第三节 塑料的成型加工 15

一、挤出成型 15

二、注射成型 17

三、吹塑成型 18

四、模压成型 20

五、层压成型 21

六、缠绕成型 21

八、流延成型 22

七、压延成型 22

九、涂层成型 23

十、浇铸成型 23

十一、传递成型 24

十二、滚塑成型 24

十三、固相成型 24

十四、泡沫成型 25

第四节 塑料工业的发展 25

一、产量上突飞猛进 25

二、性能优异的新品种层出不穷 27

三、加工工艺的连续化、自动化、高效化 27

四、二十一世纪塑料工业的技术发展预测 29

思考题 29

一、非结晶性高聚物的温度-形变曲线 30

第一节 合成树脂的热行为 30

第二章 生产塑料制品的原料 30

二、结晶性高聚物的温度-形变曲线 33

第二节 聚烯烃 34

一、聚乙烯 36

二、聚丙烯 38

第三节 聚氯乙烯 42

第四节 苯乙烯类 46

一、聚苯乙烯 47

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 49

三、丙烯腈-苯乙烯共聚物 51

第五节 聚甲基丙烯酸甲酯 52

第六节 热固性塑料 54

一、酚醛树脂 54

二、脲醛树脂 58

三、蜜胺树脂(三聚氰胺甲醛树脂) 60

四、环氧树脂 62

第七节 生产塑料用的辅料 63

一、稳定剂 64

二、增塑剂 72

三、润滑剂 77

四、着色剂 79

五、填充剂 84

六、静电防止剂 86

七、阻燃剂 87

八、发泡剂 88

九、防霉剂 88

十、固化剂 89

思考题 89

一、共混改性 90

第三章 塑料的配制技术 90

第一节 塑料的改性 90

二、增强改性 91

三、填充改性 92

四、助剂改性 93

第二节 塑料的着色 93

一、原料的选择 94

二、颜色的配方设计 95

三、併色方法 97

第三节 聚氯乙烯塑料的配方设计 98

一、配方原则 99

二、配方设计及实例 100

第四节 聚氯乙烯的配料及混合 105

一、配料 105

二、混合 106

第五节 母料 111

思考题 113

第四章 塑料的挤出成型 114

第一节 概述 114

第二节 挤出设备 115

一、单螺杆挤出机的基本结构 115

二、挤出机的辅助设备 122

第三节 挤出机的一般操作方法 122

第四节 管材的成型 123

一、挤出机及其辅机 124

二、管材成型工艺 132

三、不正常现象及解决办法 136

第五节 吹塑薄膜的成型 136

一、吹塑薄膜的工艺流程 137

二、吹塑设备 140

三、工艺控制要点 148

四、不正常现象及解决办法 150

第六节 板与片的成型 151

一、挤板设备 152

二、板(片)材成型工艺 158

三、不正常现象及解决办法 161

第七节 吹塑成型(中空制品) 162

一、吹塑成型的原理及过程 163

二、吹塑成型设备 169

三、吹塑成型工艺 171

四、不正常现象及解决办法 173

第八节 单丝与带的成型 175

一、单丝成型设备 176

二、单丝的生产工艺 183

四、编织袋用条 185

三、不正常现象及解决办法 186

五、打包带 190

第九节 其它挤出制品的成型 191

一、双向拉伸制品 191

二、低发泡制品 193

三、异型材料 195

思考题 200

第五章 塑料的注射成型 202

第一节 注射成型工艺 202

一、概述 202

二、注射成型原理和生产过程 203

三、注射成型工艺过程 205

四、注射成型工艺条件的分析 213

五、注射成型发展概况 229

第二节 注射机 234

一、注射机的分类 234

二、注射成型动作程序 236

三、注射机的基本参数 237

四、注射机各部件的构造 243

五、注射机的调整 259

第三节 几种塑料注射成型工艺特点及制品缺陷的分析 262

一、聚乙烯 262

二、聚苯乙烯 266

三、聚丙烯 268

四、聚碳酸酯 273

五、ABS 277

六、注射成型的不正常现象及解决办法 279

一、注射模具的分类 283

第四节 注射模具的设计 283

二、注射模具的浇注系统 286

三、注射模具的顶出机构 291

四、注射模具的抽芯机构 294

五、注射模具的排气系统 299

六、注射模具的冷却 300

七、制品收缩率的标定 301

思考题 302

第六章 压延、涂层、铸塑与压制成型 304

第一节 压延成型 304

一、压延成型的工艺过程 304

二、压延设备 305

三、软质聚氯乙烯薄膜的制造工艺 307

第二节 涂层 311

一、压延涂层 312

二、涂刮涂层 313

三、泡沫涂层 317

第三节 铸塑 318

一、己内酰胺单体的静态铸塑 318

二、搪塑工艺 319

第四节 模压成型 320

一、概述 320

二、塑料模压前的准备 321

三、模压成型工艺过程 322

第五节 层压成型 325

一、概述 325

二、压制前的准备 325

三、压制生产过程 327

思考题 327

第一节 塑料片材的二次加工 329

第七章 塑料的二次加工 329

一、弯曲成型 331

二、阴阳模成型 331

三、直线成型 333

四、自由成型 335

五、预吹真空成型 336

六、覆盖成型 338

七、辅助模芯成型 339

八、预吹-辅助模芯成型 343

九、模芯带环成型 343

十、空气滑动成型 344

第二节 塑料薄膜复制品的制作工艺 344

一、裁剪工艺 346

二、热合工艺 352

一、焊接方法概述 357

第三节 硬塑料的焊接 357

二、硬质聚氯乙烯翅料的焊接 362

第四节 塑料的粘结 369

一、粘结方法 370

二、粘结操作要领 374

三、影响粘结质量的因素 375

第五节 塑料的印刷 376

一、印刷版式 377

二、塑料薄膜的凸版印刷 378

三、塑料薄膜的凹版印刷 385

四、塑料的丝网印刷 392

第六节 塑料的热转印工艺 396

第七节 塑料薄膜的复合 400

一、复合薄膜的基材 400

二、复合薄膜的制造方法 404

三、复合薄膜的应用 406

第八节 塑料的表面金属化 407

一、化学电镀法 408

二、真空喷镀法 413

思考题 416

第八章 原料化验、产品性能测试及常用量具使用 417

第一节 原料的化验 417

一、熔融指数的测定 417

二、粘度的测定 419

三、水分的测定 423

四、分解温度的测定 423

第二节 产品性能的检测 425

一、物理性能的检测 425

二、力学性能的检测 428

三、热性能的检测 434

四、老化性能的试验 440

五、卫生性能的检测 441

第三节 常用量具的使用 443

一、游标卡尺 443

二、外径千分尺 444

三、百分表 447

四、台秤、案秤 448

第四节 塑料的简易鉴别方法 451

思考题 453

第九章 技术安全与劳动保护 454

第一节 成型机械的安全操作规程和维护保养 454

一、挤出机 454

二、注射机 456

三、辊压机 458

四、捏合机 460

五、密炼机 461

六、高速混合器 461

第二节 塑料制品生产中的电器及安全用电常识 462

一、塑料制品生产中的电器 462

二、电动机的安全用电常识 463

三、触电事故的防止 463

第三节 有毒作业及劳保措施 466

一、主要的有毒作业 466

二、毒害的控制和避免 467

三、劳动保护措施 468

思考题 468

主要参考文献 469

附录 本书所用非法定计量单位与法定计量单位换算表 470