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目 录 1

前 言 1

第一章光学材料 1

1-1光学玻璃 1

一、玻璃的特性 1

二、无色光学玻璃的组成和分类 2

三、无色光学玻璃的质量指标 7

四、无色光学玻璃的理化性质 15

五、有色光学玻璃 18

六、其它光学玻璃 21

1-2光学晶体 23

一、晶体的特性 24

二、晶系和晶面符号 25

三、晶体的理化性质 28

1-3光学塑料 33

一、塑料的分类 33

二、光学塑料的特性 33

三、光学塑料的工艺特性 33

复习题 34

第二章 粗磨工艺 36

2-1散粒磨料粗磨机理 36

一、磨料的给料量 37

2-2基本工艺因素对粗磨的影响 37

二、磨料的种类 39

三、磨料的粒度 39

四、水与磨料的比例 40

五、磨模的压力 41

六、机床的转速 42

七、磨模的材料 42

2-3铣磨机理 43

2-4基本工艺因素对铣磨过程的影响 44

一、铣磨机的精度 44

二、机床参数 44

三、金刚石磨轮 46

四、冷却液 47

2-5平面铣磨 48

一、装夹工件 48

二、铣磨平面的要求 50

三、基准面的质量 53

四、铣磨棱镜平面的机械装夹 54

2-6球面铣磨 56

一、加工原理 56

二、球面铣磨加工的计算 57

三、加工实例 63

一、铣孔 67

2-7孔的铣磨 67

二、磨孔 70

三、钻孔 70

2-8椭圆柱面的铣磨 71

一、椭圆柱面的几何特点与加工原理 71

二、柱面镜的近似铣磨法 73

复习题 75

第三章 球面加工工艺及模具设计 77

3-1精磨的机理和工艺影响 77

一、散粒磨料精磨机理 77

二、工艺因素对精磨的影响 78

三、高速精磨机理 84

四、工艺因素对高速精磨的影响 85

3-2抛光机理和工艺影响 87

一、抛光机理 87

二、工艺因素对抛光的影响 89

三、工艺因素对高速抛光的影响 91

3-3球面零件加工工艺 94

一、大口径物镜的加工 94

二、近半球同心透镜的加工 96

三、边厚近似同心透镜的加工 96

四、超半球小透镜的加工 97

二、面对称非球面零件的加工 101

3-4非球面零件加工工艺 101

一、概述 101

三、轴对称非球面零件的加工 108

3-5模具设计 117

一、平面镜盘的计算 118

二、球面镜盘的计算 122

三、粘结模的计算 133

四、精磨模和贴置模的曲率半径 138

五、抛光模的曲率半径 141

六、制造模具的材料和结构 142

复习题 144

一、变形的种类 146

第四章 平面工件加工工艺 146

4-1薄形工件加工工艺 146

二、减少工件变形的方法 148

三、薄形工件的上盘 148

四、椭圆平面镜的加工工艺 150

4-2长标尺和大度盘加工工艺 151

一、概述 151

二、玻璃垫板的计算和制造 151

三、加工工艺要求 154

四、长标尺的加工工艺 155

二、影响高精度加工的主要工艺因素 157

一、概述 157

4-3高精度平面加工 157

三、分离器加工法加工高精度平面 158

四、制造高精度平面的新技术 164

五、高精度平面的检验 165

六、平晶的加工工艺 168

4-4高精度棱镜加工工艺 169

一、概述 169

二、光学工具 170

三、直角屋脊棱镜的加工工艺 177

四、锥体棱镜的加工工艺 179

一、概述 181

4-5多面体加工工艺 181

二、多面体的加工方法 182

三、成盘加工中的夹具 184

四、二十四面体的加工工艺 185

4-6晶体工件的加工 191

一、概述 191

二、硬质晶体的加工 193

三、软质晶体的加工 200

四、水溶性晶体的加工 204

复习题 212

5-1砂轮加工的特点 214

第五章磨边工艺 214

5-2影响定心磨边的工艺因素 216

一、磨削用量对磨边的影响 216

二、机床精度对磨边的影响 220

三、砂轮的影响 224

四、冷却液的影响 227

五、磨边接头与磨边胶的影响 228

5-3定心磨边余量的确定 229

一、按经验数据确定 229

二、通过计算确定 230

一、外圆磨削 234

5-4磨边工艺 234

二、柱面镜的定心磨边 241

三、偏心透镜的定心磨边 243

四、棱镜的磨边 245

五、胶合照相分划板的磨边 246

六、圆锥磨削 246

七、仿形磨削 250

八、晶体工件的磨边 250

复习题 251

第六章 胶合工艺 253

6-1 工艺因素对胶合质量的影响 253

一、胶合材料的选择 254

二、胶合质量 256

三、定心精度 260

四、定位精度 266

6-2透镜胶合 272

一、大透镜胶合 272

二、小透镜胶合 273

三、三透镜胶合 274

四、柱面镜胶合 276

6-3棱镜胶合 277

一、正象棱镜胶合 277

二、双象棱镜胶合 278

三、阿米西棱镜胶合 283

四、光间隙棱镜 287

6-4平面镜胶合 288

6-5光胶结合 289

一、概述 289

二、光胶工艺 290

复习题 291

第七章 光学工件的工艺规程 292

7-1基本概念 292

一、生产过程和工艺过程 292

二、工艺过程的组成 293

三、生产类型 294

四、制定工艺规程的内容、要求与步骤 295

7-2定位基准的选择 296

一、基准的种类 296

二、定位的概念 297

三、定位基准的选择 297

四、工艺尺寸的换算 298

7-3工艺规程的编制 299

一、工件图和技术条件 299

二、毛坯的选择 302

三、工件的装夹方式 303

四、加工工艺顺序的安排 304

五、工序尺寸和公差的确定 305

六、工艺装备的选择 307

7-4工艺文件 308

一、光学工件工艺过程卡 308

二、工艺卡片 309

三、工序卡片 310

四、工艺守则 310

7-5光学工艺规程编制程序 312

一、透镜工艺规程编制程序 312

二、棱镜工艺规程编制程序 317

三、光学工艺卡编制举例 318

复习题 331