铸造工应知考核题解PDF电子书下载

初级篇 1

第一章 铸造生产的基础知识 1

第一节 造型用的工具和附具 1

1. 造型常用工具有哪些？其用途是什么？ 1

2. 常用的修型工具有哪些？用途如何？ 2

3. 铸造上常用的量具是什么？其用途是什么？ 2

第二节 砂型铸造的基本操作 3

4. 简述一般砂型的结构。 3

5. 阐述一般砂型铸造的生产过程。 3

6. 请说明型砂性能好坏与铸件质量的关系。 4

7. 铸件的造型方法可分几类？适应范围是什么？ 4

8. 简述手工造型的操作过程。 5

9. 何谓吃砂量？并说明其对铸件质量的影响。 5

10. 有人认为砂型春的越硬越好，这种理解有无道理？为什么？ 6

11. 就砂型紧实度而言，上、下型有何区别？为什么？ 6

12. 砂型为什么要排气？ 6

13. 一般砂型排气的方法有哪些？ 6

14. 砂型常用的定位方法有几种？各自应用范围是什么 7

15. 砂型用内箱销定位时应注意什么？ 7

16. 修型时应注意些什么？ 8

17. 为什么在有些砂型型腔中还要插钉子，如何插法？ 8

18. 开设浇注系统时应注意些什么？ 8

19. 止敷涂料的目的是什么？应注意些什么？ 8

20. 合型时应注意什么？ 9

21. 为什么要紧固砂型？紧固时应注意些什么？ 9

第三节 铸造工艺规程和铸件质量的计算 10

22. 何谓铸造工艺规程？它的作用是什么？ 10

23. 铸造车间常见的工艺守则有哪些？ 10

24. 铸造车间常见的工艺文件是什么？一般工艺图的内容是什么？ 11

25. 请列举常见的三角柱体、球体、中空圆柱体、圆锥体的体积计算公式。 11

26. 为什么要计算铸件重量？并叙述应如何计算？ 12

27. 计算图2所示铸铁件的重量。 12

28. 计算图3所示铸铁件的重量。 13

29. 计算图4所示铸钢件的暗冒口重量。 13

第二章 造型材料 15

第一节 型砂应具备的性能及其影响因素 15

30. 型砂应具备哪些性能？ 15

31. 影响型砂强度的因素是什么？ 15

32. 影响型砂透气性的因素是什么？ 16

33. 型砂的可塑性对铸件质量有何影响？ 16

34. 有人认为多加粘土多加水，配出的型砂好用，这种说法对吗？ 16

35. 型砂耐用性的好坏对铸件生产有何关系？ 17

第二节 造型原材料 17

36. 常用粘土如何分类？各自有什么特点？ 17

37. 湿型砂常用的粘结剂是什么？ 17

38. 为什么某些型砂中还要加些木屑、石墨粉等辅助材料？ 18

第三节 型砂和芯砂 18

39. 为什么要有面砂及背砂之分？不分是否可以？应如何掌握？ 18

40. 湿型砂的特点是什么？对其成分要求是什么？ 18

41. 什么是表面干型砂？其用途是什么？ 19

42. 铸铁件干型砂的工艺特点是什么？ 19

43. 铸钢件与非铁合金铸件的干型砂有什么不同？ 19

44. 铸件采用干型砂铸造的特点是什么？ 19

45. 什么是水玻璃模数？它对水玻璃砂芯的影响是什么？ 20

46. 不玻璃砂的工艺性能有哪些？ 20

47. 有人认为水玻璃砂混碾时间越长，强度越高，这种说法有道理吗？为什么？ 21

第四节 涂料的配制和使用 21

48. 涂料的作用是什么？ 21

49. 干型涂料是由哪些材料组成的？铸钢及非铁合金件的涂料与铸铁件有什么不同？ 22

50. 为保证铸件表面质量，对涂料有哪些要求？ 22

51. 为了提高铸件表面质量，应如何使用涂料？ 23

第三章 造型 24

第一节 砂箱造型 24

52. 如何判断某铸件能否用整模造型？ 24

53. 分模造型时，如何防止错型？ 24

54. 什么是活块模造型？活块与模样的连接方法有哪些？ 24

55. 活块模造型的优缺点是什么？使用时应注意什么？ 25

56. 何种情况下采用挖砂造型？加固吊砂的方法是什么？ 25

57. 什么是脱箱造型？为什么常见的脱箱内壁都做出沟槽？ 25

58. 什么是叠箱造型？它有什么特点？ 26

第二节 各种造型方法的选择 26

59. 图5所示槽轮应如何选择分型面？ 26

60. 一般铸铁芯骨是怎样制作出来的？ 27

61. 用软砂床地坑造型有什么优缺点？ 27

62. 用软砂床地坑造型时往往看到有一个远离浇口的流铁口，这是什么道理？ 27

63. 什么情况下使用刮板造型？ 28

64. 用小型旋转刮板刮制铸型前应做哪些工作？ 28

65. 以三道肋为例，详细叙述一般带轮三箱造型分肋的方法。 28

66. 分别写出带轮3、4、5、6、7道肋的弦长公式、并计算出一个φ325mm轮的4道肋的弦长。 29

67. 两箱刮板造型有几种合型方法？以十字合型法说明其合型过程。 29

68. 圆线合型法分几种？请分别叙述一个合型过程。 29

69. 叙述顶盖的刮板造型法特点。 30

70. 就弯管导向刮板造型，说明其合型方法。 30

第四章 造芯 32

第一节 砂芯的作用和要求 32

71. 为什么要有砂芯？ 32

72. 砂芯与砂型应具备同样的性能，此种说法正确吗？为什么？ 32

73. 加强型砂退让性的必要性是什么？ 33

74. 加强砂芯退让性的方法是什么？ 33

75. 砂芯按复杂程度可分几类？各自适应范围是什么？ 34

第二节 芯骨 34

76. 砂芯中为什么要放芯骨？ 34

77. 芯骨是起骨架作用的，强度应越高越好，这种说法对吗？ 35

78. 芯骨是由什么材料制成的？各自适应范围是什么？ 35

79. 何谓芯骨的吃砂量？吃砂量大小与型芯大小有何关系？ 35

80. 一般铸铁芯骨由几部分构成？各自用途是什么？ 36

第三节 砂芯的制造与修理 36

81. 叙述用整体芯盒制作砂芯的操作过程。 36

82. 用脱落式芯盒制芯时，应注意哪些事宜？ 37

83. 芯盒造芯有什么优缺点？ 37

84. 导向刮板是如何将砂芯刮制成型的？ 37

85. 厚大截面的砂芯是如何排气的？ 38

86.成批生产的大型两半砂芯的排气及长圆柱体砂芯的排气气路是如何开设的？ 38

87. 如何保证砂芯制成后不变形或损坏？修整砂芯有几种方法？各自的适应范围是什么？ 39

88. 为什么砂芯烘干前后都要刷涂料？ 39

第五章 砂型(芯)的烘干、合型和浇注 40

第一节 砂型(芯)的烘干 40

89. 砂型(芯)是怎样烘干的？ 40

90. 砂型(芯)水分蒸发快慢的三大要素是什么？ 40

91. 为什么砂型(芯)烘干窑不能急骤升温？ 40

92. 什么是砂型(芯)的合理烘干规范？影响烘干时间和温度的因素有哪些？ 41

93. 砂型(芯)烘干与否对铸件质量有何影响？ 41

94. 分别说出用糖浆、松香、沥青、植物油做粘结剂的砂芯烘干温度范围。 41

95. 正确的烘干操作工艺是什么？ 42

第二节 合型 42

96. 砂芯为什么要固定？用什么方法固定？ 42

97. 芯头留有间隙、斜度的作用是什么？如何防止金属液从间隙中进入芯头？ 42

98. 用芯撑固定砂芯需要注意哪些事项？ 43

99. 如何安放芯撑？ 43

100. 常见的用芯头固定砂芯的方法有几种？各有什么特点？ 43

101. 何谓悬臂式芯头固定法？使用时应注意些什么？ 44

102. 挑担式芯头有什么优点？ 44

103. 用卡子或螺栓紧固砂箱应注意些什么？ 44

104. 用什么方法将卧式砂芯和立式砂芯中产生的气体通过砂型排出？ 44

第三节 铸型的浇注与铸件的清理 45

105. 常用浇包有哪些？各自适用在什么范围？ 45

106. 使用底注式浇包时应注意哪些事项？ 45

107. 浇注工作开始前应做哪些准备工作？ 45

108. 浇注温度和浇注速度对铸件质量有何影响？ 46

109. 浇注技术包括哪些内容？ 46

110. 铸件清理包括哪些内容？ 47

111. 砂芯的清理方法有哪些？各有何优缺点？ 47

112. 铸件表面清理的目的是什么？常用的清理设备有哪些？ 48

第六章 机器造型基础知识 49

第一节 机器造型的特点 49

113. 机器造型有哪些特点？ 49

114. 机器造型的起模方法有几种？各自适用范围是什么？ 50

第二节 造型机械的结构，性能和使用 50

115. 简述Z145A造型机结构，在震击压实时如何防止活塞在升降过程中发生转动？ 50

116. Z145A型顶箱震压式造型机的工作过程是什么？ 51

117. Z8612型射砂机的工作原理是什么？ 51

118. 简述Z8612型热芯盒射芯机的操作程序。 51

119. Z8612型射砂机维护保养工作的目的和意义是什么？ 52

第七章 铸造合金 53

第一节 铸钢与铸铁 53

120. 一般常用铸钢分几种？它们的性能是什么？ 53

121. 碳钢的力学性能指哪些内容？其影响因素是什么？ 53

122. ZG45Mn与ZG270-500相比有什么优越性？ 54

123. 灰铸铁的力学性能与铸钢有何不同？ 54

124. 影响铸铁与铸钢性能的因素是什么？ 54

125. 什么叫灰铸铁的石墨化？灰铸铁中的石墨一般通过哪些方式形成？ 54

126. 灰铸铁的铸造性能表现在哪几方面？ 55

127. 球墨铸铁的特点是什么？其性能是由什么决定的？ 55

128. 球墨铸铁可分几种？它们的性能和灰铸铁有什么不同？ 55

129. 球墨铸铁与普通碳钢的性能有什么不同？ 56

130. 球墨铸铁的流动性较灰铸铁有什么不同？为什么它比灰铸铁有较大的收缩性？ 57

第二节 铸造非铁合金 57

131. 铸造铜合金可分几类？ 57

132. 为什么还要在锡青铜中加入其它合金元素？ 57

133. 锡青铜的主要特点和用途是什么？ 58

134. 铸造黄铜的主要成分是什么？它分成几类？ 58

135. 铝青铜有哪些超过锡青铜的优良性能？ 58

136. 为什么铸造黄铜较铸造青铜应用更广泛？ 59

137. 铸造铝合金分成几类？常用铸造铝合金各有什么特点？应用范围是什么？ 59

第八章 浇口、冒口、冷铁和铸肋 60

第一节 浇口 60

138. 合理的浇注系统应具备哪些条件？ 60

139. 浇注系统由哪些部分组成？外浇口的作用是什么？ 61

140. 直浇道的作用是什么？ 61

141. 横浇道的作用是什么？ 61

142. 内浇道的作用是什么？ 61

143. 绘出横浇道的几种常用截面形状，如何使铁液均匀分布到各内浇道中？ 62

144. 直浇道与横浇道应如何连接为好？为什么？ 62

145. 绘出加强横浇道挡渣作用的几种形式。 63

146. 内浇道的开设位置应注意什么问题？ 64

147. 内浇道的开设原则是什么？ 65

148. 一般内浇道的截面形状及特点是什么？ 66

149. 绘出两种以上横浇道与内浇道的正确连接形式。 66

150. 什么叫雨淋浇口？其应用特点是什么？ 67

151. 压边浇口有什么特点？适用在什么铸件上？ 67

152. 阶梯式浇注系统的特点是什么？它适用在什么铸件上？ 68

153. 绘出图14所示铸件的浇注系统。 68

154. 给图16所示合金铸件设计浇注系统。 68

155. 按照金属液注入部位不同，浇注系统可分几种类型 72

156. 顶注式浇注系统的特点是什么？应用范围有哪些？ 72

157. 底注式浇注系统的特点和应用范围是什么？ 72

第二节 冒口 73

158. 冒口的作用是什么？ 73

159. 按冒口的特征及位置分，冒口有哪些种类？并绘图示意之。 73

160. 顶冒口和边冒口各有什么特点？各用在什么场合？ 74

161. 如何确定冒口位置？ 74

第三节 冷铁 75

162. 为什么要放冷铁？ 75

163. 常用什么材料制成冷铁？ 76

164. 如何放置冷铁 76

165. 根据图19所示各铸件，绘出使用内、外冷铁的示意图。 76

第四节 铸肋 77

166. 指出图21、22所示肋的名称及作用。 77

167. 防裂肋(收缩肋)的尺寸应如何确定？防变形肋(拉肋)尺寸又该怎样确定？ 78

第九章 铸件缺陷 79

168. 铸件常见缺陷有哪些？ 79

169. 气孔的特征是什么？产生部位在哪里？ 79

170. 气孔的种类有哪些？ 79

171. 侵入性气孔的形成及特征是什么？ 80

172. 某铸件加工后发现整个断面有很多分散的圆形或针状的气孔，此气孔是属哪种类型的？并说明其形成原因及防止方法。 80

173. 在铸件表面下经常出现皮下气孔，这属于哪种性质的气孔？该如何防止？ 81

174. 球墨铸铁件为什么较一般铸铁件件易出现皮下气孔？ 81

175. 缩孔与缩松有什么不同？ 81

176. 阐明砂眼形成的原因。 82

177. 渣气孔形成的原因是什么？ 82

178. 如何防止渣气孔的产生？ 83

179. 什么是机械粘砂？其影响因素是什么？ 83

180. 铸钢件中的粘砂一般属于哪种类型？并说明其形成原因。 84

181. 如何区分机械粘砂和化学粘砂？如何防止？ 84

182. 如何区分铸件的冷隔、浇不到和未浇满等缺陷？并说明各自形成的原因？ 84

第十章 特种铸造 86

第一节 熔模铸造 86

183. 什么是熔模铸造？其工艺过程是什么？ 86

184. 熔模铸造的压型是用什么材料制成的？它的作用是什么？ 86

185. 蜡模的制作过程是什么？ 86

186. 就应用较广泛的蜡模料，说明其配制方法。 87

187. 熔模铸造生产的关键是什么？它如何控制？ 87

188. 熔模铸造的浇注系统有什么特殊作用？它如何设计？ 88

189. 为什么熔模表面要进行活化处理？如何处理？ 89

190. 熔模铸造制壳使用较广泛的耐火材料有哪些？适应范围是什么？ 89

191. 熔模铸造的涂料与灰铸铁件用涂料有何不同？ 89

192. 熔模铸造的型壳涂好涂料后，为什么一定要烘干？ 90

193. 熔模铸造是如何脱蜡的？ 90

194. 熔模铸造用水玻璃型壳的焙烧方法是什么？ 90

195. 熔模铸造的特点及应用范围如何？ 91

第二节 其它特种铸造方法 91

196. 金属型铸造的工艺规范是什么？ 91

197. 金属型铸造的浇注温度、浇注速度和开型时间对铸件会产生什么影响？ 92

198. 金属型为什么要预热？预热温度高低会有什么影响 92

199. 金属型铸造有什么优缺点？它的应用范围是什么？ 93

200. 什么是离心铸造？它有什么特点？ 93

201. 什么是压力铸造？最大特点是什么？并绘出其工艺流程。 94

202. 压铸有什么优越性？适应范围是什么？ 94

第十一章 安全生产 96

203. 什么是触电？它对人体安全有何危害？ 96

204. 什么是保护接地？什么是保护接中线？它们的作用是什么？ 96

205. 安全生产常用的保护工具有哪些？ 97

206. 触电解救的办法是什么？ 97

207. 紧急救护的原则是什么？ 97

208. 安全生产的注意事项是什么？ 98

209. 冲天炉的修炉工安全技术操作规程是什么？ 98

210. 炉前工的安全操作规程是什么？ 98

211. 电炉熔炼工安全操作规程是什么？ 99

212. 铸铁浇注工如何进行安全生产？ 99

中级篇 101

第一章 机械传动 101

第一节 带传动和链传动 101

213. 简述机器的传动方式有哪几种？并说明机械传动在机器中的作用。 101

214. 带传动有什么特点？适应范围是什么？ 102

215. 什么是转动比？较广泛使用的带传动比是多少？带传动为什么要张紧？ 102

216. 怎样正确使用带传动？ 103

217. 有一车床，电动机轮直径130mm。通过V带传动给床头箱第一根轴上直径260mm的带轮求传动比？若电动机转速为1450r/min，问床头第一根轴转速是多少？ 103

218. 链传动有几种？就套筒滚子链为例说明其组成。 104

第二节 齿轮传动和齿轮变速 104

219. 齿轮传动必须满足哪两个基本要求？ 104

220. 齿轮传动有几种？各自适应范围是什么？ 104

221. 何谓齿轮模数？它的大小对齿轮传动有何影响？ 105

222. 斜齿轮传动与直齿轮传动相比有哪些特点？ 105

223. 齿轮传动失效有几种形式？如何防止 105

224. 已知标准圆柱齿轮中心距α=250mm,传动比i=4，小轮z1=20。试确定这对齿轮模数和分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径。 106

第三节 蜗杆传动和螺旋传动 107

225. 蜗杆传动有什么特点？应用范围是什么？ 107

226. 相同模数有蜗轮及蜗杆，为什么不能任意啮合？ 107

227. 螺旋传动有哪些特点？传动形式有几种？ 107

228. 为什么螺旋传动具有力的放大作用？ 108

229. 举例说明螺旋传动自锁应用场合。 108

第四节 常用机构 109

230. 绞链四连杆机构的组成有哪些？在什么情况下产生急回特性？ 109

231. 四连杆机构曲柄存在的条件是什么？ 109

232. 什么是曲柄滑块的死点？常采用哪些方法来渡过死点位置？ 109

233. 常见凸轮的种类有哪些？各自特点是什么？ 109

234. 什么是间歇机构？它有哪几种形式？ 110

235. 联轴器和离合器有什么异同点？ 110

236. 常用的联轴器有几种？各自适用范围是什么？ 110

237. 常用的离合器有几种？各自应用范围是什么？ 110

第五节 液压传动与气压传动 111

238. 以千斤顶为例，说明液压传动的原理和特点。 111

239. 液压系统由哪些部分组成？各起什么作用？ 112

240. 齿轮泵是如何完成吸油，压油的？当转速变化时，齿轮泵的供油量是否变化？通常齿轮泵的额定转速是多少？额定压力是多少？ 112

241. 牛头刨床是如何提高回程速度的？ 112

242 溢流阀有什么作用？它在什么情况下又叫安全阀？ 113

243. 叙述液压系统中辅助元件滤油器、压力表及油箱的作用？ 113

244. 顺序阀工作压力为什么要比前动阀油缸工作压力高？一般高多少？ 113

245. 何谓气压传动？它有什么特点？ 113

246. 气压传动系统由哪几部分组成？各自的作用是什么？ 114

247. 气压传动系统中，为什么要设置减压阀、分水滤气器、油雾器？ 114

第二章 造型材料 115

第一节 铸造用原砂、粘土和辅助材料 115

248. 硅砂的主要成分是什么？它的耐火度有什么关系？ 115

249. 选用原砂的原则是什么？ 115

250. 什么是膨润土的活化处理？为什么要活化处理？ 115

251. 型(芯)砂常用的辅助材料有哪些？为什么还要加辅助材料？ 116

252. 煤粉和石墨粉是否可以通用？为什么？ 116

第二节 粘土砂 116

253. 型砂的性能包括哪些内容？为什么？ 116

254. 为什么对芯砂的要求比型砂高？ 117

255. 保谓湿型粘土砂？其特点是什么？ 117

256. 干型砂与表面干型砂有何不同？ 118

第三节 水玻璃砂及植物油砂 118

257. 如何调整水玻璃砂的模数？ 118

258. 影响水玻璃砂性能的因素是什么？ 118

259. 水玻璃砂在使用中有什么缺点？应如何克服？ 119

260. 合脂砂的工艺性能有哪些？ 120

261. 如何改善合脂砂芯的工艺性能？ 120

262. 树脂砂有什么特点？ 121

263. 冷、热芯盒所使用的树脂砂有何不同？ 121

第三章 造型 122

第一节 造型工艺知识 122

264. 铸造车间工人操作过程中的主要指导文件是什么？其内容有哪些？ 122

265. 手工造型及机器造型各分哪几种？ 122

266. 什么是湿型砂造型？它有什么特点？其应用范围是什么？ 123

267. 对干型砂造型的要求是什么？适应范围是什么？ 123

268. 什么是铸件模数？计算它有什么意义？ 124

269. 如何选择压铁？ 124

270. 计算图23所示铸件的抬型力？ 124

第二节 砂箱造型及其它造型 125

271. 什么叫假箱造型？它有何特点？ 125

272. 为什么要加固吊砂？其方法及应用范围是什么？ 126

273. 活砂造型的优缺点是什么？ 126

274. 简述漏模造型的特点及适应范围。 126

275. 大批量生产的机床床身类铸件，应采用哪种手工造型方法？为什么 127

276. 根据生产量不同，说明槽轮的造型方法，并绘图示意。 127

277. 对于批量生产的较镐箱体类铸件，应采用什么造型方法？并简述其特点。 128

278. 地坑造型中的通气孔应如何留制？ 128

279. 如何加固硬砂床？ 130

280. 有盖地坑造型如何定位？ 130

281. 以φ500mm×200mm带轮为例，简述旋转刮板造型的操作要领。 130

282. 绘图说明等分三、五、七道肋的方法，并列出其计算公式。 131

第四章 造芯、砂型(芯)的烘干以及合型和浇注 133

第一节 造芯的工艺知识 133

283. 确定砂芯的原则是什么？ 133

284. 砂芯为什么还要设计芯头？ 134

285. 芯头的结构是什么？对于垂直芯头和水平芯头，其长度设计有何不同？ 134

286. 芯头间隙大，好下芯，斜度大了使于合型，这种讲法正确吗？为什么？ 135

287. 指出图31、32、33所示芯头设计有什么优缺点？ 135

288. 阐明砂芯负数和分芯负数有什么区别？并说明它们各自的用途。 135

289. 一般串皮芯的通气方法是什么？应注意些什么？ 136

290. 设计芯骨的依据是什么？ 137

291. 如何设计铸铁芯骨？ 137

第二节 砂芯的制造 138

292. 砂芯应具备哪些性能？为什么？ 138

293. 在制作砂芯时经常可看到放一些小块焦炭，或在芯骨上绕上草绳，这是为什么？ 138

294. 如图34所示辊筒只生产一件，用什么方法造芯？并简述其过程。 139

295. 何谓脱落式芯盒？用该芯盒造芯时应注意些什么？ 139

296. 普通轧辊砂芯及厚大截面砂芯应如何排气？ 140

第三节 砂型(芯)的烘干规范和烘干设备 140

297. 影响一般粘土砂型(芯)烘干快慢的因素是什么？ 140

298. 砂型(芯)烘干的具体过程是什么？ 141

299. 为什么油类粘结剂砂芯的烘干规范要严格控制？ 141

300. 常见的烘干设备有几种？各自适应范围是什么？ 142

301. 常用的检验砂型(芯)烘干质量的方法是什么？ 142

第四节 合型及抬型力的计算 143

302. 浇注时作用在上型的力有哪些？ 143

303. 写出金属液作用于上型的抬型力和砂芯浮力产生的抬型力的计算公式。 143

304. 有人认为同样材质的铸件，重量越大抬型力越大，这种说法对吗？为什么？ 144

305. 绘图示意1m×1.8m×0.15m的铸铁板，计算出抬型力最小的浇注位置。 144

306. 根据图36，缓出砂型所受到的各种力。 144

307. 求图38所示铸铁件的砂型压重？ 144

308. 如图39所示，该件水平及垂直浇注时，浮力是否相同？为什么？ 146

第五节 铸型浇注 146

309. 浇包为什么必须烘干？ 146

310. 简述一般铸件浇注过程。 147

311. 对厚大铸件浇注后，一般要在冒口中搅动，这是为什么？ 147

312. 有人认为浇注温度越高越好，也有人认为应该是高温出炉、低温浇注，上述两种讲法正确与否？为什么？ 148

313. 高温钢铸件浇注温度为什么不宜太高？ 148

314. 重量相同、材质相同的铸件，是否浇注温度就完全相同？为什么？ 148

第五章 铸造合金及其熔炼 149

第一节 金属学基础知识 149

315. 金属性能改变的原因是什么？ 149

316. 什么是结晶和结晶温度？ 149

317. 什么是过冷度？它对金属结晶有什么影响？ 149

318. 金属结晶分几个过程？ 150

319. 如何控制晶粒细化？ 150

320. 用砂型及金属型铸造所得金属的铸态组织是否一样？为什么？ 151

321. 冲天炉炉前进行孕育处理的目的是什么？ 151

322. 什么是固溶体、金属化合物和机械混合物？ 151

323. 绘出简易Fe-Fe3C合金相图，并说明图上各点、线的意义。 152

324. 说明铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体的定义及性能。 153

325. 以HT200及ZG270-500为例，说明它们在常温下的基本组织。 154

326. 以含碳量为3.2%的灰铸铁为例，简述其结晶过程。 154

327. 以含碳量为0.35%的钢件为例，绘图说明其结晶的各阶段的组织。 155

328. 简述铸铁的分类和各自的特点。 156

329. 灰铸铁按其基体结构不同又可分为哪几种？常用的可锻铸铁有哪几种？ 157

第二节 铸铁及其熔炼 157

330. 试述五大元素对灰铸铁性能的影响。 157

331. 为什么灰铸铁中碳、硅含量都必须控制在一定范围内？ 158

332. 锰能提高铸铁力学性能，所以含量越多越好，这种讲法对吗？为什么？ 158

333. QT500-7和KTH350-10各表示什么含义？ 158

334. 球化剂加得越多，得到的球墨铸铁组织越好，这种讲法对吗？为什么？ 158

335. 如何控制成分来得到可锻铸铁？ 159

336. 什么是蠕墨铸铁？影响其性能的因素是什么？ 159

337. 铸造车间常用的化铁炉有几种？各有什么特点？ 159

338. 冲天炉按炉衬材料的化学特征，可分几种？它们各自有什么特点？ 160

339. 简述冲天炉的结构及其各部分作用。 161

340. 怎样才能达到高温节焦的目的？ 162

341. 简述冲天炉的炉料种类及其作用。 162

342. 简述冲天炉的操作过程。 162

343. 冲天炉修炉时应注意什么？ 163

344. 冲天炉送风熔化应怎样进行？ 163

345. 冲天炉打炉时应注意什么？ 164

346. 何谓底焦、层焦、接力焦及隔焦？ 164

347. 为什么在熔化过程中要经常观察风口？ 164

348. 怎样从炉渣的颜色判断冲天炉熔化的质量？ 165

349. 铁液中含硫量过高时，应如何处理？ 165

350. 冲天炉在熔化过程中，应如何防止爆炸事故？ 165

351. 简述冲天炉常见故障及其排除方法。 166

第三节 铸钢及其熔炼 166

352. ZG200-400及ZG35SiMn各表示什么含义？指出它们的成分范围。 166

353. 锰在钢中的作用是什么？ 167

354. 熔炼铸钢时为什么要脱氧除气？ 167

355. 为什么铸钢产生缩孔、热裂、冷裂等的倾向性较大？ 167

356. 低合金钢的裂纹倾向大应如何防止？ 167

357. 常用炼钢设备的种类有哪些？各应用在哪些场合？ 168

358. 以三相电弧炉为例，简述电弧炉的结构。 168

359. 炼钢用的原材料包括哪些？各有哪些作用？ 169

360. 以冷装氧化法电弧炉炼钢为例，说明炼钢工艺的操作顺序 169

361. 电弧炉炼钢的装料顺序是什么？ 170

362. 电炉炼钢中，氧化期的主要任务是什么？ 171

363. 电石渣的白渣的造渣方法是什么？写出它们所起作用的化学方程式。 171

第四节 铸造非铁合金及其熔炼 172

364. 列表说明铸造非铁合金的种类。 172

365. 铸造铜合金的种类有哪些？主要性能及应用范围是什么？ 172

366. ZGuSn3Zn8Pb6Ni代表什么？并指出加Ni的意义。 173

367. 铸造铝青铜中的最佳含铝量是什么？ 173

368. 熔化普通黄铜时，有时加些 Al、Mn、Si、Pb、Sn等元素，这是什么道理？ 174

369. ZCuAl9Mn2和ZCuAl8Mn13Fe3各代表什么？为什么在这些材料中加入Mn和Fe？ 174

370. 硅铝明是指什么合金？它有什么优缺点？ 174

371. ZL201代表什么意思？它的应用范围是什么？ 174

372. 熔炼铜、铝合金常用设备有哪些？ 175

373. 铜合金铸造所用的金属炉料有哪些？各自的作用是什么？ 175

374. 熔炼铜合金时，常加入一些碎玻璃片、硅砂和硼砂、食盐、冰晶石等，这是为什么？ 176

375. 熔炼铜合金时，最后加纯Sn是什么道理？ 176

376. 简述熔炼ZCuSn6Zn6Pb6的合金新工艺及优点。 176

377. 熔炼铜合金时，如何对含气量进行检验？ 177

378. 铜合金熔炼的控制方法是什么？如何判断伸长率是否合格？ 177

379. 铝合金熔炼分几个环节？其熔前准备工作的内容是什么？ 177

380. 熔炼铝合金的辅助材料有哪些？各起的作用是什么 178

381. 坩埚熔炼ZL104的工艺过程如何？ 178

382. 如何判断铝合金的变质处理是否合格？ 179

383. 碎废铝料及切屑重熔的工艺是什么？ 179

第五节 铸件热处理 180

384. 铸铁件常用的热处理方法有几种？ 180

385. 图46所示某铸件的热处理工艺属于哪种规范？并说明其意义。 180

386. 高强度灰铸铁件的退火处理必须注意什么问题？ 181

387. 灰铸铁石墨化退火的目的和方法是什么？ 181

388. 某厂生产材质为QT600-3的铸件，请问该件如何进行热处理？ 181

389. 铸钢件热处理的目的是什么？常见的有几种处理方法？ 182

390. 合金铸钢件正火处理后的铸件为什么一般还要进行回火处理？ 182

391. 某铸件的热处理规范为：加热至1150℃，然后保温6h后随炉冷却，问该铸件热处理的目的是什么？并说明处理前、后的组织是什么？ 183

392. 铝合金热处理的目的是什么？ 183

393. ZL101热处理的方法是什么？ 183

394. 铸造耐压锡青铜件热处理的目的和规范是什么？ 183

第六章 浇冒口系统、冷铁和铸肋 184

第一节 铸件的凝固及其控制 184

395. 铸件凝固分几种方式？ 184

396. 逐层凝固的合金有什么特点？它的适应范围是什么？ 184

397. 一般球墨铸铁与高碳钢件的凝固有什么特点？ 185

398. 如何调整合金的凝固方式？ 186

399. 铸件凝固顺序的原则是什么？请分别叙述其含义。 186

400. 简述定向凝固的优缺点及其适应范围。 186

401. 同时凝固的特点及应用范围是什么？ 187

402. 某厂需生产一种高压阀体，材质为HT300，需作水压实验，请问该件应采取什么凝固方法？为什么？ 187

403. 一般灰铸铁件过渡圆角过小会产生什么问题？应如何解决？ 187

404. 如何控制铸件的凝固方法？ 188

405. 铸钢齿轮一般都在热节处加补贴，这是什么道理？ 188

第二节 浇注系统 188

406. 绘图示意常用的浇口盆的种类，并说明其特点。 188

407. 请指出图51所示二种横浇道形式的优劣。 188

408. 试举四种以上内浇道截面的形状，并说明其应用范围。 189

409. 浇注系统按其断面比例分哪几种形式？各自特点及应用范围是什么？ 190

410. 横浇道挡渣的必要条件是什么？ 191

411. 指出图53所示的浇注方法是否正确？为什么？ 191

412. 说明图54所示内浇道布置的优缺点。 192

413. 绘图示意金属液注入铸型的方法。 193

414. 绘图示意顶注式浇口的几种特殊形式及其特点。 193

415. 使用压边浇口的关键是什么？ 193

416. 为什么要使用雨淋浇口？它有几种形式？各自用途是什么？ 194

417. 请指出图58所示的浇注系统开设的特点是什么？ 194

418. 试举三种以上常用阶梯式浇注系统形式，并指出其适应范围。 195

419. 指出图60所示浇注系统的特点。 195

420. 铸钢件浇注系统有什么特点？为什么？ 196

421. 指出图61所示的可锻铸铁件浇注系统的特点。 196

422. 对于ZCuSn5Pb5Zn5常采用哪种浇注系统？而ZCuAl9Mn2的件浇注系统又如何开设？ 197

423. 为什么铝合金常用开放式浇注系统？ 197

424. 指出图62所示铸件浇注系统的特点。 197

第三节 胃口 198

425. 胃口在铸件上设置与否，对铸件质量有何影响？它具备补缩的条件是什么？ 198

426. 什么是冒口的有效补缩距离？它是如何确定的？ 199

427. 如何确定冒口的数量？ 199

428. 如图63所示圆环件、材质为ZG230-250、请问如何获得组织致密、且又节约钢液的铸件？ 199

429. 什么是补贴？为什么要设置补贴？ 200

430. 补贴分几种？各应用于什么场合？ 200

431. 冒口的形状和所放位置应如何确定？ 201

432. 有人认为冒口直径一定时，冒口越高补缩越好，这种讲法对吗？为什么？ 201

433. 为图64所示铸件设计冒口，并说明其道理。 202

434. 何谓热节圆和冒口延续度？并说明其用途。 202

435. 灰铸铁件冒口缩颈是如何确定的？ 203

436. 何谓工艺出品率？影响因素是什么？ 203

437. 特种冒口有几种？各自特点是什么？ 203

438. 什么叫大气压力暗冒口？为什么大的明冒口浇注后要用木棒上下搅动冒口内金属？ 204

439. 有些铸件常用图66所示的冒口、说出它的名称、使用特点及应用范围。 204

440. 为什么高锰钢件多使用易割冒口？使用时应注意些什么？ 205

441. 发热保温冒口有什么特点？ 205

第四节 冷铁与铸肋 206

442. 球墨铸铁广泛使用哪种冷铁？为什么？ 206

443. 图67所示的使用冷铁的方法正确吗？为什么？ 206

444. 使用内冷铁必须注意些什么？ 206

445. 确定内冷铁尺寸的原则及常用内冷铁的尺寸是什么？ 207

446. 何谓间接外冷铁？说明其应用范围，并绘出示意图。 207

447. 绘出几种常用的防裂肋的设置方法。 208

448. 什么样断面形状的铸件才设置拉肋？它应何时从铸件上除掉？为什么？ 208

第七章 机器造型 209

第一节 砂型紧实度的要求 209

449. 根据紧实型砂的方法不同，说明机器造型种类。 209

450. 压实造型有何缺点？如何克服？ 209

451. 震压造型后，为什么还要在上砂箱中进行补充压实？其办法是什么？ 210

452. 影响抛砂机抛砂质量的因素是什么？ 210

453. 抛砂机造型有何优缺点？ 210

454. 为什么微震压实可以获得较高的紧实度？ 211

455. 高压造型有什么特点？应用在什么范围？ 211

456. 射压造型分几个工序？ 212

第二节 造型机械 212

457. 操作Z2310型造型机需做哪些准备工作？ 212

458. Z6312D型抛砂机抛砂前应做哪些检查工作？ 212

459. 抛砂机的维护保养方法是什么？ 213

460. Z6312D型抛砂机造型操作顺序是什么？ 213

461. 何谓压实比压？高压紧实用的压实比压是多少？为什么比压过高反而不好？ 213

462. 为什么高压紧实常用液压传动？高压紧实的压头不做成整体的原因何在？ 214

463. 造型机的维护保养方法是什么？ 214

第八章 铸件缺陷的分析和检验 215

第一节 铸件缺陷分析 215

464. 气孔产生的原因是什么？ 215

465. 铸件破碎后常见到梨状气孔，它形成的原因是什么？ 215

466. 如何防止浸入性气孔？ 215

467. 湿型中多加煤粉、干型中多加粘土对铸件质量有什么影响？ 216

468. 析出性气孔的特征是什么？如何防止？ 216

469. 某厂废品统计中，气孔废品多发生在夏季，这是什么道理？ 217

470. 铸钢件及球墨铸铁件常出现的气孔属于哪种性质的气孔？写出铸钢件生成气孔反应式。 217

471. 球墨铸铁件中，Mg的加入量多少，对气孔产生有什么影响？ 217

472. 说明缩孔形成机理。什么是气缩孔？并绘图示意。 218

473. 绘图示意，说明缩松的形成机理与缩孔有何不同？ 218

474. 防止铸件产生缩孔、缩松的措施有哪些？ 219

475. 产生“化学粘砂”的先决条件是什么？ 220

476. 厚大铸件为什么多易产生机械粘砂？ 220

477. 铸钢件为什么常用硅砂？铸型表面刷涂料的目的是什么？ 220

478. 防止铸件粘砂的措施有哪些？ 220

479. 为什么铸钢件水玻璃砂型一般不刷涂料也可保证获得表面光洁的铸件？铸铁件可以吗？为什么？ 221

480. 夹砂容易出现在哪些造型方法中？为什么？ 221

481. 型砂中加木屑、煤粉、焦碳渣等物对防止夹砂起什么作用？ 221

482. 膨润土进行活化处理后对夹砂的产生有何影响？ 222

483. 铸件变形缺陷形成的原因是什么？为什么要设置反变形量？ 222

484. 如何防止铸件变形？ 222

485. 裂纹缺陷分几种？各自特点是什么？ 223

486. 如何识别铸件的冷裂或热裂？ 223

487. 某铸铁厂使用的生铁中，含P0.24%，含S0.35%，请问此生铁能用吗？为什么？ 223

488. 如何防止铸件产生热裂？ 224

489. 如何防止铸件产生冷裂？ 224

490. 什么是偏析？它主要出现在哪些合金中？怎样消除？ 225

第二节 铸件缺陷的检验 225

491. 铸件质量的内容是什么？ 225

492. 磁粉探伤一般用在何处？无损探伤的种类及其优点是什么？ 225

493. 铸件缺陷修补的方法有哪些？各自适用范围是什么？ 226

494. 如何保证焊补质量？ 226

495. 为什么有些铸件在焊补前要预热？ 227

第九章 铸造工艺规程及工艺装备 228

第一节 铸造工艺守则编制及工艺设计 228

496. 一般铸件工艺规程设计的用途是什么？ 228

497. 铸造车间的工艺守则一般有哪些？ 228

498. 铸造工艺设计前，为什么要分析零件结构？ 229

499. 对铸件结构进行分析，应注意哪些问题？合理的铸件结构要素有哪些？ 229

500. 为了简化工艺过程，对铸件结构的工艺性有什么要求？ 230

501. 确定造型、造芯方法的原则是什么？ 230

502. 举出4～5个实例，说明铸件壁的连接形式，并说明其优缺点。 231

503. 如何改进图74所示妨碍铸件起模的结构？ 231

504. 图76所示铸件结构有什么缺点？如何改进？ 231

505. 列表说明手工制芯的各种方法及应用范围。 231

506. 列表说明造型机紧实型砂的方式，最常用的有哪几类，各自应用范围是什么？ 233

507. 机器造芯中射芯式的特点和应用范围是什么？ 234

508. 如何选择铸型的分型面？ 234

509. 如何选择铸件的浇注位置？ 235

510. 为图78所示C630床身选择浇注位置。 235

511. 为图80所示平板件选择浇注位置，并说明道理。 236

512. 图82、图83所示簿壁铸件的浇注位置应如何选择？ 236

513. 为图86、87、88、89所示各件设计合理的分型面。 238

514. 砂芯设计的内容是什么？如何选择？ 240

515. 芯头的结构分几类？作用是什么？ 240

516. 对大而复杂的砂芯，进行分块制造的依据是什么？ 241

517. 图95所示铸件应如何设计砂芯？ 241

518. 图97所示铸件的砂芯应如何分块制造？ 243

519. 图99a所示铸件，应如何设计砂芯？ 244

520. 为什么要对芯头承压面积进行核算？如何核算？ 244

521. 芯头斜度、间隙大小对铸件的尺寸影响是什么？ 245

522. 什么是铸件缩尺？它如何选择？ 245

523. 铸造工艺参数一般包括什么内容？ 245

524. 铸件的加工余量如何选择？ 245

525. 什么是分型负数？为什么要留分型负数？ 246

526. 举例说明起模斜度的几种形式。 246

527. 为什么要留砂芯负数？ 246

第二节 工艺设计举例 247

528. 绘出图101所示铸铁件的旋转刮板图。 247

529. 绘制图103所示铸件的铸造工艺图。 248

530. 为(如图105所示)C630车床的主刀架设计工艺方案。 249

531. 图107为某厂定型产品件散热套，一材质为HT200，请为该产品选择较佳的铸造工艺。 249

第三节 铸造工艺装备 251

532. 什么是母模？母模尺寸如何计算？ 251

533. 有一灰铸铁零件尺寸为φ200mm，全部进行机加工，批量生产，做铝模样，问母模尺寸应是多少？ 252

534. 为保证砂芯尺寸，对芯盒的要求是什么？ 252

535. 芯盒按其结构分成几种？各自应用范围是什么？ 252

536. 砂箱在铸造生产中有什么作用？对砂箱结构尺寸有什么要求？ 253

第十章 特种铸造 254

第一节 金属型铸造 254

537. 现使用较普遍的特种铸造方法有几种？它们的共同特点是什么？ 254

538.与砂型比较，金属型有什么特点？ 254

539. 金属型按分型面不同可分几种？各自应用范围是什么？ 255

540. 金属型如何排气？ 255

541. 金属型如何控制开型时间及防止白口？ 256

第二节 其它特种铸造 256

542. 熔模铸造有何特点？ 256

543. 列表说明熔模铸造的工艺流程。 257

544. 陶瓷型铸造有何特点？ 257

545. 什么是离心铸造？它有哪些特点？ 258

546. 离心铸造的工艺参数是什么？如何确定？ 258

547. 常用的压铸设备是什么？以卧式冷压室压铸机为例，说明其工作原理。 259

548. 影响压铸的工艺因素是什么？其压力与速度是怎样影响压铸质量的？ 259

549. 压铸温度及时间应如何选择？ 260

550. 负压造型的主要工艺过程是什么？ 260

551. 负压造型的特点及应用范围是什么？ 261

552. 为了保证高压造型的质量，在工艺上应采取哪些措施？ 261

553. 高压造型有何特点？ 262

第十一章 生产技术管理知识 263

554. 加强班组管理工作的主要任务是什么？ 263

555. 加强班组管理的措施是什么？ 263