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目录 1

前言 1

第一篇　机械设计常用标准和规范 1

第一章 常用资料和一般标准 1

一、标准代号 1

二、常用资料 1

1．图纸幅面及图框格式 1

2．图样比例 2

3．装配图明细栏（参照GB10609. 2

—89，简明格式） 3

4．装配图或零件图标题栏（参照 3

GB10609.1—89，简明格式） 3

5．剖面符号 3

6．机械运动简图 4

7．常用金属材料的熔点、热导率 8

及质量热容 8

9．常用材料的弹性模量及泊松比 9

8．常用材料的体积质量 9

10．黑色金属硬度值对照表 10

11．常用材料的摩擦因数 10

12．机械传动和摩擦副的效率概略值 11

13．各种传动的传动比推荐范围 12

14．常用法定计量单位及换算关系 12

三、一般标准 13

1．标准尺寸 13

2．锥度与锥角系列 14

3．棱体的角度与斜度 15

4．中心孔 16

5．零件的倒圆与倒角（摘自 17

GB6403.4—86） 17

6．直齿三面刃铣刀尺寸 18

7．齿轮滚刀外径尺寸 18

8．燕尾槽 18

9．T形槽 19

10．插齿空刀槽 19

13．刨切、插、珩磨越程槽 20

11．滚人字齿轮退刀槽 20

12．滑移齿轮的齿端圆角和倒角尺寸 20

14．砂轮越程槽（摘自GB6403.5—86） 21

15．圆柱形轴伸及机器轴高 22

16．滚花 24

四、铸件设计的一般规范 24

第二章　常用工程材料 27

一、黑色金属 27

1．钢的常用热处理方法及应用 27

2．钢的化学热处理方法及应用 27

3．碳素结构钢 28

4．优质碳素结构钢 30

5．合金结构钢 32

6．弹簧钢 36

7．不锈钢 37

8．一般工程用铸造碳钢 39

10．球墨铸铁件 40

9．灰铸铁件 40

二、型钢及型材 41

1．冷轧钢板和钢带 41

2．热轧钢板和钢带 42

3．热轧圆钢和方钢 43

4．热轧等边角钢 44

5．热轧槽钢 45

6．热轧工字钢 47

7．低压流体输送用（镀锌）焊接钢管 48

三、有色金属 49

1．铸造铜合金 49

2．铸造铝合金 52

3．铸造轴承合金 54

四、非金属材料 55

1．常用工程塑料的性能及应用 55

2．其它非金属材料 57

1．标准公差 59

一、公差配合 59

齿轮精度 59

第三章　公差配合、表面粗糙度及 59

2．基本尺寸至500mm轴和孔的 60

极限偏差 60

3．未注公差尺寸的极限偏差 77

4．常用优先配合特性及应用举例 77

二、形状和位置公差 80

1．形位公差符号 80

2．形位公差值 81

1．表面粗糙度符号及代号 86

三、表面粗糙度 86

2．评定表面粗糙度的参数及其数 88

值系列 88

3．表面粗糙度参数值的选择 89

四、渐开线圆柱齿轮精度 92

（GB10095—88） 92

1．齿轮、齿轮副误差及侧隙的定 92

义和代号 92

2．精度等级 98

3．齿轮精度的检验项目及公差 99

4．齿轮副侧隙 104

5．精度的图样标注 111

五、锥齿轮和准双曲面齿轮精度 112

（GB11365—89） 112

1．锥齿轮、齿轮副误差及侧隙的 112

定义和代号 112

3．锥齿轮精度的检验项目及公差 116

2．精度等级 116

4．齿轮副侧隙 124

5．精度的图样标注 127

六、圆柱蜗杆、蜗轮精度 127

（GB10089—88） 127

1．蜗杆、蜗轮、蜗杆副误差及侧 127

隙代号 127

2．精度等级 128

公差 129

3．蜗杆、蜗轮精度的检验项目及 129

4．蜗杆传动副侧隙 130

5．蜗杆、蜗轮的齿坯公差及精度 136

的图样标注 136

第四章　交流三相异步电动机 137

一、Y系列电动机的系列及使用特点 137

二、Y系列基本系列三相异步电动机 137

技术参数 137

1．Y（IP23）三相异步电动机技术参数 137

2．Y（IP44）三相异步电动机技术参数 139

3．Y系列基本系列（IP23，IP44）电动机的外形尺寸及安装尺寸 140

第二篇　联接 146

第五章　螺纹及螺纹联接 146

一、螺纹 146

1．普通螺纹 146

2．梯形螺纹 147

二、螺纹零件的结构要素 150

1．螺栓 154

三、螺纹联接 154

2．双头螺柱 158

3．螺钉 159

4．螺母 162

5．垫圈和挡圈 164

第六章　键、销联接 169

一、键联接 169

1．普通平键 169

2．导向平键 170

3．半圆键 171

4．楔键 173

5．矩形花键 174

二、销联接 176

第七章　联轴器 178

一、刚性联轴器 181

1．无弹性元件的挠性联轴器 183

二、挠性联轴器 183

2．有弹性元件的挠性联轴器 191

第三篇　轴承与润滑密封 194

第八章　轴承 194

一、滚动轴承 194

（一）滚动轴承的代号 194

1．基本代号 194

2．前置、后置代号 195

（二）滚动轴承的类型、特点和应用 196

（三）常用滚动轴承的尺寸及性能参 198

数 198

（四）滚动轴承的选择计算 211

1．滚动轴承的寿命计算 211

2．滚动轴承的静载荷计算 213

2．滚动轴承与轴及外壳配合种类的 214

选择 214

3．轴及外壳公差带的选择 214

（五）滚动轴承的组合设计 214

1．滚动轴承的精度选择 214

4．配合表面的表面粗糙度选择 216

5．滚动轴承轴向游隙的选择 217

6．滚动轴承组合的典型结构 218

二、滑动轴承 221

1．滑动轴承的分类、特点及应用 221

2．非液体摩擦滑动轴承 222

3．润滑槽 228

1．润滑剂 229

第九章　润滑与密封 229

一、润滑剂与润滑装置 229

2．常用润滑装置 232

二、密封方法与密封件 236

1．常用密封方法、性能及应用 236

2．常用密封件 238

2．外啮合圆柱齿轮传动变位因数X的选择 246

1．外啮合圆柱齿轮传动几何尺寸计算 246

（二）渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算 246

一、渐开线圆柱齿轮传动 246

（一）渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数 246

第十章　齿轮传动 246

第四篇　机械传动 246

（三）渐开线圆柱齿轮传动设计计算 262

1．齿轮的材料选择 262

2．圆柱齿轮传动的作用力计算 265

3．圆柱齿轮传动的简化设计计算 265

4．疲劳强度校核 268

5．圆柱齿轮结构 270

6．齿轮工作图 272

二、直齿锥齿轮传动 272

（一）直齿锥齿轮基本齿廓和模数 272

（二）直齿锥齿轮几何尺寸计算 273

（三）直齿锥齿轮传动设计计算 275

1．直齿锥齿轮传动的作用力计算 275

2．直齿锥齿轮的简化设计计算 275

5．齿轮工作图 276

3．直齿锥齿轮主要参数选择 276

4．直齿锥齿轮结构 276

三、圆柱蜗杆传动 278

（一）圆柱蜗杆基本齿廓、模数和分度圆直径 278

1．圆柱蜗杆基本齿廓 278

2．圆柱蜗杆模数和分度圆直径 278

（二）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 279

（三）圆柱蜗杆传动设计计算 287

1．圆柱蜗杆传动的作用力和滑动速度计算 287

2．圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算 287

3．蜗杆传动效率和散热计算 289

4．蜗杆、蜗轮的结构 291

第十一章　普通V带传动 293

一、普通V带的标准 293

1．普通V带截面的基本尺寸 293

2．普通V带的基准长度 293

1．普通V带传动的设计方法和步骤 295

二、普通V带传动的设计 295

2．普通V带选型图 296

3．小带轮的最小基准直径ddmin 296

4．其它参数 298

5．普通V带额定功率图 300

6．普通V带轮的结构形式与尺寸 300

7．普通V带轮轮缘及轮槽尺寸 303

8．普通V带轮精度要求 303

9．设计实例 308

第十二章　链传动 311

一、滚子链传动计算 311

二、滚子链的基本参数与尺寸 314

三、滚子链链轮 315

1．滚子链链轮的主要尺寸 315

2．链轮结构尺寸 317

3．链轮公差 319

4．滚子链链轮常用材料及热处理 319

5．链轮工作图示例 320

第五篇　机械零件课程设计指导 321

第十三章　概论 321

一、课程设计的目的 321

二、课程设计的内容 321

三、课程设计的步骤 321

四、课程设计中的注意事项 322

第十四章　典型课题减速器的设计 323

指导 323

一、减速器概述 323

（一）减速器类型 323

（二）减速器箱体结构 325

1．铸造箱体和焊接箱体 325

2．剖分式箱体和整体式箱体 326

（三）设计题目选例 328

1．带式运输机传动装置设计 328

2．卷扬机传动装置设计 328

4．热处理装料机传动装置设计 330

3．混砂机传动装置设计 330

二、传动装置的总体设计 331

（一）分析拟定传动方案 331

（二）选择电动机 332

1．类型的选择 332

2．功率的确定 332

3．转速的确定 333

（三）分配传动比 333

（四）传动装置的运动和动力参数计算 334

三、传动零件设计计算 337

1．减速器箱外传动零件的设计和选择 337

2．减速器箱内传动零件的设计 338

四、减速器装配底图的设计 338

（一）底图绘制前的准备 339

（二）底图绘制 340

1．第一阶段 340

2．第二阶段 344

2．标注必要尺寸和配合 363

1．按机械制图的标准完成结构视图 363

（三）装配底图的检查和修改 363

五、减速器装配工作图的设计 363

3．标出技术特性 364

4．编写技术要求 364

5．零件编号 365

6．绘制明细表和标题栏 366

六、零件工作图的设计 366

1．零件工作图的要求 366

2．典型零件的工作图 367

七、编写设计计算说明书 377

1．设计计算说明书的内容 377

2．设计计算说明书的要求和注意 378

事项 378

3．设计计算说明书的格式示例 378

第十五章　减速器图例 380

参考文献 403