新型润滑材料与润滑技术实用手册PDF电子书下载

第一章 摩擦、磨损、润滑的基本知识 1

第一节 摩擦 1

一、摩擦的分类 1

二、摩擦的理论 3

三、摩擦的作用 11

第二节　磨损 21

一、磨损的定义和磨损过程 21

二、磨损的分类 22

三、磨损机理与理论 25

第三节　润滑 45

一、润滑的定义 45

二、润滑的分类 46

三、润滑机理与理论 47

四、润滑方式 55

参考文献 56

第二节　对润滑剂的基本性能要求 58

第一节　润滑剂的基本功能 58

第二章　润滑剂总论 58

第三节　润滑剂的分类和选择 59

一、液体润滑剂 59

二、半固体润滑剂 60

三、固体润滑剂 61

四、气体润滑剂 61

第四节　润滑油脂的质量指标和相应测试方法 63

一、润滑油的质量指标及其测试方法 63

二、润滑脂的质量指标及其测试方法 99

第五节 润滑剂的管理和贮存 123

参考文献 126

第三章　矿物润滑油和添加剂 127

第一节　矿物润滑油的组成和结构特点 127

一、矿物润滑油的基本组成 127

二、润滑油组成和主要性质的关系 131

三、润滑油组成的表示方法 133

第二节　矿物润滑油的基本生产方法 134

第三节　矿物润滑油基础油标准 138

第四节　润滑油添加剂 147

一、清净分散剂 150

二、抗氧剂和抗氧抗腐剂 154

三、降凝剂 157

四、粘度指数改进剂 159

五、油性剂和极压抗磨剂 161

六、防锈剂 166

七、抗泡剂 169

八、抗乳化剂 169

参考文献 170

第四章　矿物润滑油的应用 172

第一节　内燃机油 172

一、使用条件与油的作用 172

二、内燃机油的主要性能 173

三、汽油机油和柴油机油的分类、品种和标准 175

四、汽油机油和柴油机油的选用 203

五、二冲程汽油机油 209

第二节　齿轮油 214

一、齿轮油的使用条件 214

二、齿轮油的性质 215

三、车辆齿轮油 216

四、工业齿轮油 223

第三节　液压油（液） 235

一、液压传动及其对油的要求 235

二、液压油的主要性质 236

三、液压油的分类 240

四、液压油的品种规格 242

五、液压油的选用和更换 250

六、液力传动油 253

第四节　压缩机油（包括冷冻机油和真空泵油） 262

一、压缩机的润滑及使用要求 265

二、压缩机油的基本质量要求 266

三、压缩机油的品种和规格 269

四、压缩机油的选用和换油指标 273

五、冷冻机油的品种和质量 277

六、真空泵油的品种和质量 278

第五节　全损耗系统润滑油 284

第六节　主轴油和导轨油 288

一、轴承润滑和轴承油的质量指标 288

二、主轴油的应用 292

三、导轨油 293

第七节　防锈油 298

一、防锈蚀机理 298

二、防锈油脂的分类 299

三、防锈油的主要性能指标 302

四、防锈油的质量和品种 303

第八节　热传导油（液） 309

一、热传导油（液）的分类 309

二、对热传导油（液）的性能要求 310

三、热传导油（液）的品种和质量 310

一、对电器绝缘油的性能要求 313

第九节　电器绝缘油 313

四、热传导油（液）的选择和报废 313

二、电器绝缘油的产品标准 315

三、变压器油的运行监督 318

第十节　汽轮机油 319

一、汽轮机油的分类 319

二、对汽轮机油的质量要求 321

三、汽轮机油的品种和标准 321

四、汽轮机油的选用和报废 325

参考文献 326

第五章　合成润滑油 327

第一节　概述 327

一、合成润滑油的分类 327

二、合成润滑油的原料 328

三、合成润滑油的特点 328

四、使用合成润滑剂的技术经济意义 331

第二节　酯类油 334

一、酯类油的化学结构 334

二、酯类油的制备 336

三、酯类油的性能 338

四、酯类油的应用 356

第三节　聚醚 386

一、聚醚的化学结构 386

二、聚醚的制备 386

三、聚醚的性能 388

四、聚醚的应用 400

第四节　聚α－烯烃 407

一、聚α－烯烃的化学结构 408

二、聚α－烯烃的制备 408

三、聚α－烯烃的性能 409

四、聚α－烯烃的应用 416

第五节　硅油和硅酸酯 419

一、硅油和硅酸酯的化学结构 419

二、硅油和硅酸酯的制备 421

三、硅油和硅酸酯的性能 427

四、硅油和硅酸酯的应用 452

第六节　氟油 468

一、氟油的化学结构 468

二、氟油的制备 469

三、氟油的性能 472

四、氟油的应用 481

第七节　磷酸酯 484

一、磷酸酯的化学结构 484

二、磷酸酯的制备 484

三、磷酸酯的性能 485

四、磷酸酯的应用 491

参考文献 503

第六章　润滑脂 505

第一节　润滑脂的特点 505

一、什么是润滑脂 505

二、润滑脂的触变性 505

三、润滑脂的优点和局限性 506

一、基础油 507

第二节　润滑脂的组成及结构特点 507

二、稠化剂 513

三、添加剂和填料 534

四、润滑脂的结构特点 538

第三节　润滑脂的基本生产方法 540

一、润滑脂的基本制备方法 540

二、制备润滑脂的主要设备和基本流程 541

三、锂基润滑脂的制备 549

四、复合锂基润骨脂的制备 550

五、复合钙基润滑脂的制备 550

六、复合铝基润滑脂的制备 551

七、膨润土润滑脂的制备 552

第四节　润滑脂的应用 554

一、润滑脂的选择 554

二、润滑脂的合适用量 557

三、润滑脂在飞机上的应用 559

四、润滑脂在汽车上的应用 587

五、润滑脂在冶金工业中的应用 610

六、润滑脂在石油化工、纺织印染行业的应用 641

七、润滑脂在油气田的应用 660

八、精密机械用润滑脂 672

九、润滑脂在铁路机车车辆上的应用 686

十、润滑脂在造纸工业中的应用 691

十一、几个特殊高温部位的脂润滑 694

十二、润滑脂的质量管理和包装、贮存、使用中应注意的问题 696

参考文献 697

第七章　固体润滑 699

第一节　固体润滑的基本概念 699

第二节　固体润滑剂的定义和分类 701

一、固体润滑剂的定义及其基本性能 701

二、固体润滑剂的分类 704

第三节　固体润滑剂的组成和性能特点 707

一、石墨及其同素异构体和层间化合物 707

二、二硫属化合物 724

三、PTFE及其它塑料 738

四、软金属、氧化物、氟化物及其它固体润滑剂 753

第四节　固体润滑剂的复合效应 764

一、固体粉末润滑 764

二、固体润滑膜的润滑 767

三、自润滑复合材料 774

四、复合材料的应用 790

五、金属基复合材料 795

第五节　固体润滑剂性能测试方法 801

一、各种固体润滑剂的测试项目 801

二、几种摩擦磨损测试设备 806

第六节　固体润滑剂的选择与应用 808

一、固体润滑剂的应用方式 808

二、固体润滑剂的应用实例 813

参考文献 828

一、切屑形成机理 833

第二节　金属切削过程的冷却润滑机理 833

第一节　概述 833

第八章　金属加工润滑 833

二、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 835

三、切屑的类型 835

四、金属切削冷却润滑液的作用 836

五、磨削加工过程的冷却润滑特点 839

第三节　金属切削冷却润滑剂的分类和组成 840

一、油基切削液的分类 842

二、油基切削液的组成 843

三、水基切削液的分类 844

四、水基切削液的组成 846

五、膏状及固体润滑剂（L-MHG、L-MHH或L-MAI） 847

六、气体冷却剂 847

第四节　金属切削润滑冷却液的选择和应用 847

一、金属切削润滑冷却液的选择原则 847

二、油基切削液与水基切削液在使用上的区别 849

三、根据机床的要求选择切削液 849

四、根据刀具材料选择切削液 850

五、根据工件材料选择切削液 851

六、根据加工方法选择切削液 852

七、选择切削液的经济分析 866

八、切削液切削性能的评定方法 866

第五节　金属压力成形加工过程的润滑机理 867

一、金属压力成形加工的摩擦学系统 868

二、塑性流体动压润滑机理 868

三、润滑状态的类型 871

四、润滑剂的作用 872

第六节　成形加工润滑剂 872

一、金属成形加工用油（液）的分类和组成 872

二、金属成形加工用油（液）的选择原则 882

三、金属轧制用润滑剂 884

四、锻造挤压工艺润滑剂 890

五、金属冲压加工用润滑油（液） 898

六、拉拔工艺用润滑剂 902

七、金属压力铸造用润滑剂 904

八、注塑成形润滑脱模剂 907

第七节　金属加工润滑剂的质量控制与管理 909

一、金属加工润滑剂标准的ISO草案 909

二、切削液切削性能的评定方法 912

三、维护与管理 913

第八节　热处理油 916

一、热处理油的主要性能 916

二、热处理油的分类及其标准 918

三、热处理油的选择 928

参考文献 928

第九章　密封新技术 930

第一节　概述 930

第二节　密封基本原理 931

一、静密封的密封作用 931

二、接触式密封的密封作用 934

第三节　密封设计 935

一、设计及选用的基本要求 935

二、密封设计的主要方法 936

第四节　密封材料的发展 937

一、关于橡胶的改性 939

二、工程塑料应用于密封制品 940

三、热塑性弹性体的开发及应用 941

四、未来的发展 942

第五节　橡塑密封技术发展动向 942

一、高压化、高速化，适应高温、低温及砂尘等严酷环境 942

二、挤压型密封件的技术发展动向 943

三、往复动唇形密封的技术发展动向 944

四、旋转轴唇形密封技术发展动向 946

五、使用计算机辅助进行配方及模具设计、测试及数据处理自动化 946

第六节　填料与垫片密封 947

一、软填料密封 947

二、垫片密封 947

第七节　密封胶与密封脂 952

一、液态密封胶和厌氧胶粘剂 953

参考文献 966

二、密封脂 966

第十章　废油再生 967

第一节　废油再生的意义 967

第二节　废油再生工艺 968

一、筒易再生工艺 969

二、废油再加工再生工艺 970

第三节　废油再生中的污水处理 980

参考文献 981

附录一　润滑剂及其测定方法国标（GB）目录 982

附录二 石油和石油产品行业标准目录 986

附录三　石油和石油产品试验方法行业标准总目录 990

附录四 世界各主要石油公司产品介绍 1000

附录五 从运动粘度查Ⅵ 1009

附录六　粘度指数线图 1010

附录七 几种润滑油在高压下的密度，粘度及压粘系数 1010

附录八 柴油机油的技术要求（GB11122—1997） 1020

附录九 矿物油型液压油与合成烃型液压油（GB11118.1—94） 1024