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第一章 基本制造程序 1

1-1 简史 1

1-2 经济性生产之准则 2

1-3 产品设计 3

1-4 工程材料 3

1-5 机器或制程之选择 3

1-6 基本工业 9

1-7 制造之趋势 10

1-8 自动化及数值控制 11

1-9 英制及公制之互换 12

1-10 单位转换及舍位之规则 13

2-1 材料之分类 16

第二章 材料之性质 16

2-2 材料之来源 19

2-3 金属之结构 21

2-4 晶粒形成 22

2-5 显微检验 23

2-6 金属及合金之凝固 24

2-7 材料之性质 26

第三章 铁属金属之生产 37

3-1 生铁之生产 37

3-1 生铁提炼炉 39

3-3 精炼炉及容器 49

3-4 铁属金属 52

3-5 化学元素对铸铁之影响 64

4-1 非铁属金属 71

第四章 非铁属金属之生产 71

4-2 铝之制造 72

4-3 镁之制造 73

4-4 铜之制造 74

4-5 铅之制造 76

4-6 非铁属材料之铸造 77

4-7 熟合金 79

4-8 压铸合金 80

第五章 铸造法 86

5-1 砂模铸造之种类 86

5-2 造模步骤 87

5-3 浇口、冒口、及凝固特性 92

5-4 模型 93

5-5 活动模型之制作 97

5-6 消散模型之制作 99

5-7 铸砂 100

5-8 砂样试验 101

5-9 整砂设备 104

5-10 型心 106

5-11 型心制造机 108

5-12 机械造模设备 109

5-13 铸件之浇注及清理 112

第六章 特殊铸造法 118

6-1 利用金属铸模之铸法 119

6-2 电熔渣铸法 127

6-3 离心铸法 128

6-4 精密铸法或包模铸法 132

6-5 连续铸法 138

第七章 热处理 144

7-1 铁与碳化铁平衡图 145

7-2 晶粒尺寸 147

7-3 恒温变态图 151

7-4 硬化 151

7-5 回火 155

7-6 退火 157

7-7 正常化及球化处理 159

7-8 表面硬化 159

7-9 感应硬化法 162

7-10 火焰硬化法 163

7-11 析出硬化法 163

第八章 焊接 168

8-1 软焊及硬焊 170

8-2 焊接接头 173

8-3 焊接法 174

第九章 粉末冶金 207

9-1 金属粉末之重要特性 207

9-2 粉末之制法 208

9-3 特殊粉末之制备 209

9-4 成型 210

9-5 烧结 216

9-6 热压法 217

9-7 火花烧结法 217

9-8 流程图 217

9-9 加工程序 218

9-10 优点及限制 220

9-11 金属粉末制品 221

10-1 塑胶材料 227

第十章 塑胶 227

10-2 热硬性化合物 230

10-3 热塑性化合物 231

10-5 塑胶所用之型模 250

第十一章 量度学 255

11-1 量度之观念 255

11-2 尺寸及公差 259

11-3 品质管制 260

11-4 管制限之计算 263

11-5 量度仪器 263

11-6 量度仪器之分类 266

11-7 长度测定仪器 267

11-8 角度量度 270

11-9 表面量度 271

10-4 加工方法 274

11-10 量规之分类 278

11-11 量规 278

11-12 电子量规设备 283

11-13 机器量度 287

11-14 非破坏性检验 288

第十二章 金属之热作 297

12-1 塑性变形 298

12-2 滚轧法 299

12-3 锻造法 301

12-7 热旋转成型法 304

12-4 挤制法 308

12-5 各种制管法 310

12-6 冲伸法 313

12-8 温锻法 314

12-9 特殊热作法 315

第十三章 金属之冷作 320

13-1 冷作之效应 320

13-2 冷作之方法 322

13-3 高能率成型 340

13-4 其他方法 344

第十四章 压床工作 352

14-1 压床之型式 353

14-2 压床之驱动机构 365

14-3 压床之操作及工具 366

14-4 特种模具与成型法 367

14-5 进给机构 374

第十五章 工具机之基本构件 386

15-1 切削机构之结构 386

15-2 机架 389

15-3 基本构件 392

15-4 驱动装置 394

15-5 夹持工件之方法 395

15-6 装卸工件之方法 402

15-7 控制方法 402

第十六章 数值控制 407

16-1 数值控制工具机 407

16-2 操作次序 409

16-3 控制之型式 410

16-4 直角坐标 413

16-5 打孔带 414

16-6 点至点之程式计划 415

16-7 连续动路之程式计划 417

16-8 高等数值概念 419

16-9 优点与缺点 421

第十七章 金属切削 424

17-1 金属切削刀具 425

17-2 切削性与表面光制 437

17-3 切削速率与进给 440

第十八章 车床 446

18-1 车床之型式 446

18-2 基本车床 447

18-3 转塔车床 450

18-4 车床操作 454

18-5 自动车床 464

18-6 自动螺钉机 467

第十九章 钻床与搪床 478

19-1 钻头 479

19-2 钻头性能 484

19-3 铰刀 488

19-4 钻床之分类 492

19-5 搪床 498

19-6 搪刀 500

第二十章 铣床与铣刀 506

20-1 铣刀之型式 507

20-2 铣刀齿 510

20-3 铣床之分类 512

20-4 铣床之型式 512

20-5 机制中心 517

20-6 特种铣床 518

20-7 指度头 523

20-8 切削速率 527

20-9 切削进给 528

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床 533

21-1 牛头刨床之分类 533

21-2 卧式牛头刨床 534

21-3 龙门刨床 538

21-4 龙门刨床的分类 539

21-5 刀具与工件之夹持装置 542

第二十二章 锯床与拉床 546

22-1 金属锯刀 546

22-2 往复式锯床 547

22-3 圆锯床 550

22-4 带锯机 553

22-5 拉床 556

22-6 拉床之型式 556

22-7 刮削之优点与限制 557

22-8 拉床之种类 558

22-9 刮削工具 563

第二十三章 磨床 569

23-1 轮磨 569

23-2 磨擦加工 570

23-3 磨床 571

23-4 外圆磨床 571

23-5 内圆磨床 575

23-6 平面磨削 576

23-7 刀具磨床 577

23-8 表面光制 580

23-9 磨料带磨削 584

23-10 大量媒体光制法 585

23-11 杂项光制操作 587

23-12 磨料 588

23-13 磨轮的制造 590

23-14 磨料结合法 590

23-15 磨轮的选择 591

23-16 涂层磨料 593

23-17 大量媒体光制所用之磨料 597

第二十四章 齿轮及切齿机 601

24-1 齿轮的各部名称 602

24-2 齿轮之节距 603

24-3 齿轮速率 605

24-4 齿轮的种类 605

24-5 齿轮制造法 608

24-6 齿轮之光制操作 620

第二十五章 螺纹及螺纹切制 628

25-1 螺纹的型式 628

25-2 螺纹制造法 630

第二十六章 特种制造法 643

26-1 特种加工法 643

26-2 低温加工法 653

26-3 电积成型 658

26-4 金属喷敷 662

26-5 金属涂层 664