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目录 1

第一章 概述 1

第二章 主要喷丸参数对板件成形的影响 10

2.1 自由状态喷丸成形的曲率半径的分析 10

2.2 自由状态喷丸成形的曲率半径的试验 15

2.2.1 喷射时间的影响 15

2.2.2 弹丸尺寸的影响 18

2.2.3 弹流速度的影响 20

2.2.4 喷射角的影响 21

2.2.5 喷嘴至工件表面距离的影响 23

2.2.6 自由状态喷丸成形的极限曲率半径 25

2.3 弹性预弯状态喷丸成形的曲率半径的分析 26

2.4 弹性预弯状态喷丸成形的曲率半径的试验研究 30

2.4.1 在施加预弯方向上的极限曲率半径 30

2.4.2 在与预弯方向相垂直方向上的极限曲率半径 34

2.5 喷丸成形零件的表面光洁度 36

2.5.1 主要喷丸参数对表面光洁度的影响 38

2.5.2 改善喷丸成形零件表面光洁度的方法 43

第三章 零件的喷丸成形工艺 46

3.1 喷丸成形的主要方法 46

3.1.1 在自由状态下全面喷丸 56

3.1.2 在自由状态下选择喷丸 56

3.1.3 预应力喷丸 60

3.1.4 预应力选择喷丸 62

3.1.5 喷丸与其它冲压方法的联合成形 63

3.2.1 预选试喷前的工艺参数 67

3.2 喷丸成形工艺参数的选择原则 67

3.1.6 喷丸成形与喷丸强化相结合的方法 67

3.2.2 零件外廓尺寸和喷丸送进方向的影响 71

3.2.3 影响喷丸成形参数的其它因素 75

3.3 预弯夹具 76

3.3.1 横向施加预弯的夹具 78

3.3.2 纵向施加预弯的夹具 80

3.3.3 局部施加预弯的夹子 80

3.4 零件外形的检查 80

3.5.1 喷前的主要要求 83

3.5 喷前要求和喷后注意事项 83

3.5.2 喷后的注意事项 87

3.6 零件的喷丸成形工艺过程 90

3.7 喷丸成形和喷丸校形的应用实例 92

3.7.1 喷丸成形 92

3.7.2 喷丸校形 99

第四章 喷丸成形工艺对板材机械性能的影响 109

4.1 喷丸成形对板材静强度和冲击韧性的影响 109

4.2 喷丸成形对板材疲劳强度的影响 113

4.2.1 喷丸对LY12CZ铝板试件拉-拉疲劳强度的影响 114

4.2.2 制孔对LY12CZ铝合金喷丸试件拉-拉疲劳强度的影响 119

4.3 提高板材抗应力腐蚀的能力 129

第五章 喷丸成形设备 131

5.1 喷丸成形机的分类 131

5.2 喷丸成形机床 133

5.2.1 喷丸成形机床的工作原理 133

5.2.2 气动式和离心式喷丸成形机床的比较和选择 134

5.2.3 喷丸成形机床的技术要求和主要组成部分 135

5.2.4 喷丸成形机床实例 140

5.3.1 直压式喷丸器 147

5.3 其它喷丸成形装置和工具 147

5.3.2 真空喷丸装置 148

5.3.3 小型喷丸修整工具 159

第六章 弹丸 164

6.1 弹丸的种类 164

6.1.1 铸铁丸 164

6.1.2 钢丸 165

6.2 弹丸的尺寸规格 166

6.3.1 弹丸的圆球度 170

6.3 弹丸的质量要求和检验方法 170

6.3.2 弹丸尺寸的均匀性 172

6.3.3 弹丸的硬度和使用寿命 174

6.4 弹丸的选择原则 174

6.5 弹丸的筛选设备 176

6.5.1 筛选机 176

6.5.2 滚动分选机 180

附录 喷丸强度和覆盖率 183

参考文献 194