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第一篇 船舶制造与修理专业 1

目 录 1

第一章课程设计 3

第一节 齿轮箱测绘（机械制图大作业） 3

第二节 机械零件课程设计 9

第三节 型线图绘制大作业 65

第四节 船舶静水力曲线计算 70

第五节 船舶螺旋桨设计 82

附录2.2.3（D） 内燃机台架性能试验方法 试验方法（GB 1105.2— 87

附录2.2.3（E） 内燃机台架性能试验方法 测量技术（GB 1105.3— 87

附录1.1.5（A） 螺旋桨设计参考资料 90

第六节 船体强度及结构设计 116

附录1.1.6（A） 钢质海船入级与建造规范（节录） 128

附录1.1.6（B） 钢质内河船舶入级与建造规范（节录） 179

第七节 船体典型分段制造工艺设计 219

附录1.1.7（A） 船体建造公差（部分） 233

第八节 舵设计 236

第九节 船体焊接工艺课程设计 245

附录1.1.9（A） 焊缝符号表示法（GB 324—88） 315

尺寸（GB 985—88） 329

附录1.1.9（B） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 329

附录1.1.9（C） 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986—88） 345

第二章毕业设计 359

第一节 造船工艺文件的编制 359

第二节 船体工艺计划文件的编制 363

第三节 船体结构余量图表的编制 368

第四节 船体零件的冷弯加工工艺设计 376

第五节 水火弯板工艺设计 381

第六节 胎架设计 388

第七节 船体焊接设计 394

附录1.2.7（A） 角焊缝焊接规格的规定 409

附录1.2.7（B） 内河船角焊缝焊接规格的规定 417

第八节 船体涂装设计 420

第九节 分段装焊工艺规程的编制 426

第十节 分段船台合拢工艺规程的编制 449

第十一节 船体生产设计课题 459

附录1.2.11（A） 某船厂船体生产设计零件编码系统 461

附录1.2.11（B） 某船厂61500t原油船建造方针书 465

第十二节 船舶方案设计课题 473

附录1.2.12（A） 符号表 490

第二篇 船舶机械与装置专业（及内燃机制造与维修专业） 491

第一章课程设计 493

第一节 齿轮箱测绘 493

第二节 机械零件课程设计 493

第三节 船舶动力装置课程设计 493

第四节 船机典型零件修造工艺规程 499

第五节 机床夹具课程设计 504

第二章毕业设计 509

第一节 柴油机总装工艺设计 509

附录2.2.1（A） 350型柴油机总装技术要求 529

附录2.2.1（B） 船用柴油机技术条件（CB/T 3253—94） 532

附录2.2.1（C） 船用柴油机铸铁气缸套技术条件（CB/T 702—92） 540

附录2.2.1（D） 船用柴油机薄壁轴瓦技术条件（CB*3264—85） 543

附录2.2.1（E） 船用柴油机活塞技术条件（CB/T 3453—92） 555

附录2.2.1（F） 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件（CB*709.2—83） 565

第二节 柴油机机身装配工艺设计 569

第三节 船用柴油机出厂实验工艺设计 581

附录2.2.3（A） 钢质内河船舶入级与建造规范（节录） 619

附录2.2.3（B） 钢质海船入级与建造规范（节录） 624

附录2.2.3（C） 内燃机台架性能试验方法 标准环境状况及功率、燃油 634

消耗和机油消耗的标定（GB 1105.1—87） 634

第四节 柴油机曲轴加工及机座装配工艺设计 668

第五节 柴油机缸内温度测试装置设计 694

第六节 船舶动力装置设计 708

第七节 主机安装工艺设计 723

第八节 轴系安装工艺设计 731