金属切削机床设计PDF电子书下载

目次 5

第一章　机床设计的原则和步骤 5

1.1　我国机床制造业的发展概况和今后的任务 5

1.2　机床设计的基本问题和基本观点 8

1.3　机床的技术-经济指标和技术发展趋势 12

1.4　机床系列化、部件通用化、零件标准化的意义 19

1.5　机床零件设计计算的一般原则 23

1.6　机床设计的步骤 30

第二章　机床总布局和主要性能的决定 34

2.1　工艺过程和机床设计的关系 34

2.2　机床的主轴数或工位数 36

2.3　机床的布局和外形 38

2.4　机床的尺寸参数和相似理论的应用 41

2.5　机床的运动参数 45

2.6　机床功率的决定 53

3.1　机床运动结构的拟定 59

第三章　机床传动系统的拟定 59

3.2　机床变速传动系的拟定和速比的决定 63

3.3　传动组中齿轮齿数和带轮直径的决定 78

3.4　机床空程传动系的拟定 84

3.5　拟定机床传动系的原则 86

3.6　机床传动系统的拟定举例 89

第四章　变速箱 93

4.1　机床主运动系的组成和变速箱的功用 93

4.2　机床变速箱应满足的要求 94

4.3　变速箱的布局类型 95

4.4　变速箱变速方法的类型 99

4.5　变速箱传动系统中各零件的计算转速 103

4.6　变速箱的箱体 103

第五章　进给箱 106

5.1 进给箱的功用和进给机构的组成 106

5.2　机床进给箱所应满足的要求 107

5.3　一般机床的进给箱的型式 107

5.4　普通螺丝车床进给箱的型式 111

5.5　间歇进给机构 120

5.6　进给箱的技术条件、材料和计算原则 123

第六章　机床的主要传动件 125

6.1　齿轮传动 125

6.2　蜗杆-蜗轮传动 133

6.3　轴 138

6.4　滚动轴承和含油轴承 144

6.5　我国的新硅锰合金钢-镍铬代用钢 151

第七章　机床的无级变速机构 153

7.1　机床无级变速传动的特点、种类及其比较 153

7.2　机床上常用的机械无级变速机构 154

7.3　机械无级变速机构的计算原理 164

7.4　扩大机械无级变速范围的方法 166

第八章　主轴部件 168

8.1　主轴传动方式的选择 168

8.2　机床的主轴 174

8.3　主轴的验算 179

8.4　机床主轴轴承的类型、选用原则和止推轴承的安装位置 182

8.5　机床主轴的滚动轴承 183

8.6　机床主轴的滑动轴承 188

8.7　主轴滑动轴承的计算原理 192

8.8　轴承的密封装置 194

第九章　联轴器、制动器和换向机构 196

9.1　联轴节 196

9.2　离合器 198

9.3　超越离合器 212

9.4　机床的制动机构 216

9.5　机床的换向机构 220

第十章 刀架和工作台、直线运动机构 225

10.1 刀架和工作台 225

10.2　齿轮-齿条和蜗杆-齿条传动机构 234

10.3　丝杠-螺母传动机构 235

10.4　凸轮机构 246

10.5　运动部件的爬行现象、微动进给机构 255

11.1　床身的功用和应满足的要求 259

第十一章　床身和导轨 259

11.2　床身的材料 260

11.3　床身的构造 262

11.4　床身计算的现况 269

11.5　导轨应满足的要求及其种类 270

11.6　滑动导轨 270

11.7　滚动导轨 281

11.8　导轨的保护和润滑 283

11.9　滑动导轨的计算 286

11.10　滚动导轨的计算 293

第十二章 主轴转筒、转台和分度机构 295

12.1　主轴转筒 295

12.2　转台 300

12.3　转位机构 303

12.4　定位机构 312

12.5　精密分度机构 316

13.2　卷料送料机构 320

13.1　送料机构的功用和类型 320

第十三章　送料机构和夹料机构 320

13.3　棒料送料机构 322

13.4　料仓送料机构 327

13.5　料斗送料机构 332

13.6　夹料机构 338

第十四章　机床的控制系统 343

14.1　机床控制系统的作用 343

14.2　机床控制系统和控制系统的组成和分类 343

14.3　开式的时间控制系统 345

14.4　开式的继动控制系统 350

14.5　随动系统 355

14.6　程序控制系统 358

第十五章　操纵机构 378

15.1　机床操纵机构的功用和应满足的要求 378

15.2　变速的操纵机构 380

15.3　运动的起动和停止的操纵机构 390

15.4　机床的保险装置 392

第十六章　机床的润滑、冷却、排屑和防护装置 396

16.1　机床润滑装置的功用和应满足的要求 396

16.2　润滑方式的选择 396

16.3　人工周期润滑用的设备 398

16.4 自动润滑用的设备及润滑油量的计算 399

16.5　机床冷却装置的功用和应满足的要求 405

16.6　机床冷却系统的组成 405

16.7　机床的排屑装置 407

16.8　机床的防护装置和安全技术 409

第十七章　机床构造的工艺性 411

17.1 改进机床构造工艺性的意义和原则 411

17.2　机床传动系统和构造的简化 411

17.3　机床部件的连接 413

17.4　装配工艺对机床构造的要求 418

17.5　零件加工的工艺性 424

17.6　材料节约 427

18.1　机床的试验和检验 431

第十八章　机床的鉴定、使用和改装 431

18.2　机床说明书的编制 444

18.3　机床的维护和检修 446

18.4　机床的改装 448

附录　35毫米摇臂钻床设计举例 453

1　设计的原始资料 453

2　选择机床的类型 453

3　收集国内外同类机床的现有资料、用户意见，通过分析比较拟定方案 453

4　运动参数的确定 456

5　传动系统的设计 459

6　电动机功率的决定 463

7　齿轮等传动元件模数的计算 467

8　绘制摇臂钻床的联系尺寸图、展开图和结构图 470

9　轴与轴承的强度和寿命校验 478

10　工作设计 483

主要参考书籍与杂志目录 484