石油化工装置工艺管道安装设计手册 第2篇 管道器材PDF电子书下载

第一章 管子 1

第一节 管子的分类 1

一 按用途、材质、形状分类 1

二 常用分类方法 1

第二节 钢管 2

一 钢管的种类 2

二 配管用钢管标准对照 2

三 钢管的尺寸系列 11

四 高压管道用钢管 16

第三节 非金属管和衬里管 27

一 聚氯乙烯管 (PVC管) 27

二 聚乙烯管 (PE管) 33

三 聚丙烯管 (PP管) 35

四 玻璃钢管 (FRP管) 40

五 聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管 47

六 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管) 49

七 不透性石墨管 50

八 衬里管 54

九 胶管 65

十 其它 70

第四节 钢管材料及其选择 74

一 碳素钢和合金钢 74

二 高温用钢管的材料 75

三 耐热用钢管的材料 76

四 低温用钢管的材料 77

五 耐腐蚀材料 81

六 钢中常见元素对钢的各种性能的影响 93

附表1 输送流体用无缝钢管 100

附表2 石油裂化用无缝钢管 112

附表3 化肥设备用高压无缝钢管 113

附表4 不锈钢无缝钢管 114

附表5 流体输送用不锈钢焊接钢管 117

附表6 低压流体输送用焊接钢管 120

附表7 低压流体输送用镀锌焊接钢管 121

附表8 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 122

附表9 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 123

附表10 低压流体输送用大直径电焊钢管 123

附表11 铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分 124

附表11/1 铝的耐腐蚀性能 125

附表11/2 冷拉铝及铝合金圆管的规格 126

附表11/3 热挤压铝及铝合金圆管的规格 127

附表11/5 常用铝管的机械性能 129

附表11/4 常用铝及铝合金管理论重量 129

附表12 加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分 130

附表12/1 加工黄铜的组别、代号及其主要化学成分 131

附表12/2 黄铜的耐腐蚀性 132

附表12/3 紫铜的耐腐性能 133

附表12/4 拉制铜管规格 134

附表12/5 挤制铜管规格(GB1528—79) 134

附表12/6 拉制黄铜管规格 135

附表12/7 挤制黄铜管规格(GB1530—79) 135

附表12/8 紫铜管的理论重量 136

附表12/9 黄铜管的理论重量 137

附表12/10 纯铜管及黄铜管的机械性能 138

附表13 英国BS1600无缝和焊制钢管尺寸 138

附表14 BS1387钢管直径与重量 140

附表15 化工装置耐腐蚀材料选择表 142

附表16 配GB12459—90无缝管件系列A用碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表 148

附表17 SH3405-96碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管特性数据表 153

附表18 日本JIS钢管特性数据表 163

附表19 国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照 168

附表20 国外常用传热用钢管化学成分和机械性能对照 178

第二章 管件 187

第一节 管件的种类 187

一 管件的分类 187

二 管件连接端的形状 187

第二节 管件的选择 191

一 选择的依据 191

二 分支管连接方法及其管件的选择 191

三 异径管管件的选择 193

第三节 带有分支和异径管的管道 194

一 分支的方法 194

二 分支的方向 194

三 分支的位置 195

四 变径方法 195

五 变径位置 197

第四节 常用国产管件系列 198

第五节 金属软管 244

第六节 波型补偿器 260

一 单层U形波纹管膨胀节 260

二 单式普通型膨胀节系列 262

三 单式铰链型膨胀节系列 278

四 单式万向型膨胀节系列 289

五 复式铰链型膨胀节系列 293

六 单层U型波纹管 313

七 加强环 316

八 控制环 317

九 多层U形波纹管膨胀节系列 318

第七节 仪表管嘴 318

第八节 高压管件 322

一 代号编制 322

二 高压管件标志及印记 323

三 螺纹 325

四 螺纹连接用管子及管件端部加工(包括阀门) 330

五 异径管 331

六 焊接高压三通 334

七 圆弧弯头 338

八 大弯曲半径弯管 339

九 U型弯头 340

十 活接头 341

十一 电阻温度计套管 343

第九节 非金属材料管件 346

一 硬聚氯乙烯管件 346

二 聚乙烯管件 358

三 PVC/FRP复合管件 359

四 玻璃钢管件 361

五 石墨管件 369

六 ABS管件 375

七 耐酸酚醛塑料管件 377

八 非金属材料补偿器 382

第十节 其它 385

第一节 法兰和法兰盖 388

一 概述 388

第三章 法兰、法兰盖、法兰紧固件及垫片 388

二 中国法兰系列 398

三 常用法兰尺寸和极限偏差 420

第二节 法兰紧固件—螺栓、螺母 532

一 概述 532

二 法兰螺栓长度确定 532

三 螺栓、螺母材料 533

四 螺栓、螺母尺寸及近似重量 535

第三节 垫片 550

一 概述 550

二 非金属垫片 554

三 半金属垫片 565

四 金属垫片 578

第四节 PN220.PN320法兰及紧固件 587

一 概述 587

二 材料选择 587

三 管道法兰连接 589

四 拧入式法兰连接 593

五 带专用透镜垫和差压板的法兰连接 596

六 管子和管件的端部加工 607

七 螺纹法兰 611

八 盲板 612

九 双头螺栓 613

十 螺母 613

十一 透镜垫和无孔透镜垫 616

二 材料选择 619

三 加工要求 619

一 概述 619

第五节 真空管道法兰 619

四 气密试验 620

五 法兰结构尺寸 620

第四章 阀门 624

第一节 阀门的分类与选择 624

一 阀门的分类 624

二 阀门的选用 625

三 阀门类型的选择 625

第二节 常用阀门结构特征及其应用 625

一 闸阀 625

二 截止阀、节流阀 629

三 止回阀 631

四 旋塞阀 633

五 球阀 635

六 蝶阀 636

七 隔膜阀 638

第三节 特殊阀门 640

一 夹管阀 640

二 低温阀 641

三 超高压阀 641

四 蒸汽减温减压阀 641

五 泵保护用自动再循环控制阀 643

第四节 蒸汽疏水阀 644

一 疏水阀的分类 645

二 疏水阀的工作原理和特征 645

三 疏水阀的主要技术性能 651

四 疏水阀的选用 658

五 选用疏水阀的几点注意事项 658

六 疏水阀的选择 659

二 减压阀的结构特征及其原理 660

第五节 减压阀 660

一 减压阀的分类 660

三 减压阀的性能 662

第六节 阀门的密封性能 663

一 泄漏标准 663

二 密封原理 663

三 阀门密封面 664

四 阀杆密封 664

第七节 阀门流量特性 666

一 阀门的内在流量特征 666

二 阀门中的汽蚀 666

三 阀门运行时的水锤 667

第八节 阀门材料 668

一 石化用通用阀门 668

四 阀门噪声的衰减 668

二 API阀门 673

附录1 美国(ASTM)标准钢材化学成分及机械性能 674

附录2 日本JIS标准钢材化学成分及机械性能 685

附录3 引进装置阀门常用填料简介 699

附录4 引进装置阀门常用垫片简介 701

第五章 管道用小型设备 703

第一节 蒸汽分水器 703

第二节 乏汽分油器 704

第三节 过滤器 704

一 立式过滤器(永久性) 705

二 管道用三通过滤器 713

三 临时过滤器 736

第四节 阻火器 740

第五节 视镜 741

第六节 漏斗 752

第七节 软管接头 752

第八节 压缩容气净化设施 754

一 压缩空气除油器 754

二 压缩空气除尘器 756

三 压缩空气净化器 758

四 空气干燥器 759

第九节 排气帽和防雨帽 763

第十节 取样冷却器 765

第十一节 事故洗眼淋浴器 766

第十二节 消声器 770

第十三节 立式气动泵 775

第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件 776

第十五节 静态混合器 780

第十六节 浮动式收油器 784

第十七节 通风管道用蝶阀 785

第六章 管道等级表 787

第一节 管道等级代号的确定 787

第二节 石油化工装置管道设计常用管道等级表 788

第七章 管道材料的设计附加裕量 816

一 概述 816

二 设计附加裕量与备品备件的区别 816

三 附加余量 816

附录 常用型钢物理参数 819

一 热轧工字钢(GB706-88) 819

二 热轧槽钢(GB707-88) 820

三 热轧等边角钢(GB9787-88) 822

四 热轧不等边角钢(GB9788-88) 829