苏联高速钢刀具切削用量手册PDF电子书下载

概论 1

一 工具钢牌号的选择和确定 3

二 高速钢刀具切削部分的磨耗 3

三 刀具切削部分的几何形状 4

四 刀具的耐磨时间 5

五 切削用量的选择和确定 6

六 标准 24

表1 刀具。工具钢的确定和应用范围 24

表2 刀具。工具钢的化学成分 25

表3 刀具。润滑冷却液体的确定和应用范围 26

表4 车刀。切削部分允许的中等磨耗量 27

表5 车刀。切削部分的几何形状 28

表6 车削及刨削。切削速度计算公式 32

表7 车削及刨削。切削抗力和有效动力的计算公式 33

表8—11 车削。走刀量 34

表12 车削和刨削。车刀刀杆强度所允许的切削垂直抗力 39

表13 车削。工作物强度及装夹方法所允许的切削垂直抗力 40

表14—18 外圆纵车。切削用量 42

表19—22 镗孔。切削用量 47

表23—26 横车。切削用量 51

表27 特形车削。走刀量 55

表28 特形车削。切削用量 56

表29 切断和车沟。走刀量 56

表30 切断和车沟。切削用量 57

表31 车刀。使用条件变换时切削速度的修正系数 58

表32 车刀。使用条件变换时切削垂直抗力的修正系数 66

表33 车削。走刀抗力 68

表34 车削。吃刀抗力 69

表35 车削。吃刀抗力和走刀抗力的修正系数 70

表36 车削。有效动力和二倍回转力矩 72

表37 螺丝车刀。加工紧定螺丝的切削行程次数 73

表38 螺丝车刀。加工梯形螺丝的切削行程次数 74

表39—40 螺丝车刀。加工黑色金属及有色金属螺丝的切削速度 75

表41 铣刀。切削部分允许的中等磨耗量 78

表42 铣刀。切削部分的几何形状 79

表43 铣切。圆周力和有效动力的计算公式 83

表44 铣切。切削速度的计算公式 84

表45 铣切。各种铣刀的铣切宽度B和吃刀深度t 86

表46 棒铣刀。行进量 87

表47—50 多刃棒铣刀。切削用量。粗铣平面 88

表51—54 镶刃棒铣刀。切削用量 94

表55—58 复合棒铣刀。切削用量 102

表59 端铣刀。行进量 110

表60—63 多刃端铣刀。切削用量 111

表64—67 少刃端铣刀。切削用量 115

表68—71 镶刃端铣刀。切削用量 120

表72 三面刃圆片铣刀。行进量 128

表73—76 多刃圆片铣刀。切削用量。平面及凹台粗加工 130

表77—80 镶刃圆片铣刀。切削用量。平面及凹台铣切 134

表82—85 多刃圆片铣刀。切削用量。铣槽 142

表81 三面刃圆片铣刀。行进量。铣槽 142

表86—89 镶刃圆片铣刀。切削用量。铣槽 146

表90 立铣刀。行进量。平面加工 154

表91 立铣刀。行进量加工槽 155

表92—95 斜柄立铣刀。切削用量。平面粗加工 156

表96—99 直柄立铣刀。切削用量。槽及平面的铣切 160

表100—103 锥柄立铣刀。切削用量铣槽 168

表104 键槽铣刀。切削用量铣槽 176

表105 角度铣刀和半圆铣刀。行进量 177

表106 不对称的双角度铣刀60°角。切削用量 178

表107 半凸圆铣刀。切削用量 180

表108 半凹圆铣刀。切削用量 182

表109 槽铣刀。行进量 183

表110—113 槽（花键）铣刀。切削用量 184

表114 切断铣刀。行进量 192

表115—118 切断铣刀。切削用量 194

表119 扇形圆锯。行进量 204

表120 扇形圆锯。切削用量 205

表121 扇形圆锯。切削用量 206

表122—123 扇形圆锯。切削用量 207

表124 铣刀。使用条件变更时切削速度的修正系数 209

表125 铣刀。使用条件变更时有效动力的修正系数 220

表126 钻头，扩孔钻及铰刀。切削部分允许的中等磨耗量 221

表127 钻头。切削部分的几何形状 222

表128 钻头，扩孔钻及铰刀。切削用量的计算公式 224

表129 钻孔。切削用量。孔径0.25—1公厘 225

表130 钻孔及扩钻。手动走刀。麻花钻 226

表131 钻孔。走刀量。碳钢，合金钢及钢铸件 227

表132 钻孔。切削用量。碳钢 228

表133 钻孔。走刀量。铸铁及有色金属 232

表134 钻孔。切削用量。可锻铸铁 234

表135 钻孔。切削用量。灰铸铁 238

表136 钻孔。切削用量。青铜 242

表137 扩钻。走刀量。碳钢及合金钢，钢铸件 246

表138 扩钻。走刀量。铸铁及有色金属 247

表139 扩钻。切削用量。碳钢 248

表140 扩钻。切削用量。可锻铸铁 250

表141 扩钻。切削用量。灰铸铁 252

表142 扩钻。切削用量。青铜 254

表143 扩孔钻。切削部分的几何形状 256

表144 扩孔。走刀量。钢及钢铸件 257

表145 扩孔。切削用量。碳钢 258

表146 扩孔。走刀量。铸铁及有色金属 260

表147 扩孔。切削用量。可锻铸铁 262

表148 扩孔。切削用量。灰铸铁 264

表149 扩孔。切削用量。青铜 266

表150 机动铰刀。切削部分的几何形状 268

表151 铰孔。走刀量。直孔 269

表152 铰孔。切削用量。碳钢 270

表153 铰孔。切削用量。可锻铸铁 271

表154 铰孔。切削用量。灰铸铁 272

表155 铰孔。切削用量。青铜 273

表156 钻头，扩孔钻及铰刀。使用条件变更时切削速度的修正系数 274

表157 钻头。使用条件变更时走刀抗力和回转力矩的修正系数 280

表158 切削螺丝用刀具。切削部分允许的中等磨耗量 281

表159 丝锥。切削部分的几何形状 282

表160 圆板牙。切削部分的几何形状 283

表161 板牙及梳形板牙。切削部分的几何形状 284

表162 加工螺丝。切削速度，回转力矩及有效动力的计算公式 285

表163 丝锥及板牙。切削用量 286

表164 丝锥及板牙。使用条件变更时切削用量的修正系数 287

表165 螺丝铣刀。切削用量。钢及铸铁 288

表166 齿轮加工刀具。切削部分允许的中等磨耗量 290

表167 切齿刀具。切削部分的几何形状 291

表168 切齿。切削速度的计算公式 292

表169 切齿。有效动力的计算公式 293

表170 圆片插齿刀。切齿时切屑的最大断面近似值 294

表171 模数圆片铣刀。切削用量。正齿轮铣齿钢及铸铁 295

表172 模数圆片铣刀。切削用量。在牙条铣床上铣牙条45号钢 296

表173 整体模数螺旋铣刀。行进量 297

表174—175 整体模数螺旋铣刀。切削用量 298

表176 花键螺旋铣刀。切削用量 300

表177 花键螺旋铣刀。行进量 301

表178 圆片插齿刀。切削部分的几何形状 301

表179 圆片插齿刀。行进量 302

表180—181 圆片插齿刀。切削用量 304

表182—185 刨齿刀。切削用量 307

表186—188 刨齿刀头。切削用量 311

表190 圆齿铣刀。切削用量 314

表189 剃修圆片铣刀。切削用量 314

表191 拉刀。中等允许磨耗量及切削部分的几何形状 315

表192 拉削。切削速度，切削抗力和有效动力的计算公式 315

表193 拉削。切削速度和切削抗力各公式内的系数与指数值 316

表194 拉削。行进量 316

表195—197 拉削。切削用量 317

表198 拉刀。使用条件变更时切削用量的修正系数 320

附录 主要碳钢及合金钢的机械性能 322