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目 录 1

译者的话 1

第二版序 1

书中主要单位与法定单位换算表 1

第一章精密加工的基础 1

1．精密加工的意义 1

2．精密加工方法的分类 2

3．精密加工的效果 6

3.1增大接触面积 6

3.2提高轴承承载能力 7

3.3提高疲劳强度 8

3.4提高耐磨性 9

3.5提高耐腐蚀性 9

3.6减少变质层厚度 9

4．精密加工的原则 10

4.1基准面 11

4.2机床 12

4.3刀具 19

4.4工件 20

4.5加工条件 24

第二章切削理论 26

1． 引言 26

1.1切削的定义 26

1.2切削理论的意义 26

1.3刀具角度 27

1.4二维切削及三维切削 29

2．切屑形成机理 31

2.1切屑的基本形态 31

2.2力对切屑的作用 35

2.3切屑内的应力和变形 36

2.4不同切削条件下切屑形态的变化 38

2.5积屑瘤 39

3． 切削力 42

3.1切削力 42

3.2切削力的测定 43

3.3切削力的基础理论 47

3.4切削条件与切削力的关系 57

3.5工件的机械性能与切削力的关系 63

4.1概述 64

4．切削温度 64

4.2切削温度的测定 65

4.3切削温度的理论 67

4.4切削温度的实验公式 72

4.5切削温度与刀具耐用度 74

5．切削加工表面 75

5.1概述 75

5.2加工表面的粗糙度 76

5.3加工变质层 84

6.1刀具材料 95

6．刀具的磨损与耐用度 95

6.2刀具的磨损及其形态 104

6.3刀具磨损机理 105

6.4刀具耐用度 108

7．可加工性 115

7.1可加工性的定义 115

7.2可加工性的试验方法 116

7.3可加工性公式 119

7.4主要材料的可加工性 121

8.1振动的种类和原因 132

8．切削系统的振动 132

8.2控制振动的方法 135

9． 切削液 137

9.1概述 137

9.2切削液的种类与性能 139

9.3切削液的浇注方法 142

10．特种切削加工 144

10.1高速、超高速切削 144

10.2高温切削 148

10.3低温切削 153

10.4振动切削 155

第三章精密切削加工 156

1．精密车削和精密镗削 156

1.1概述 156

1.2刀具 157

1.3切削条件 160

1.4精密车床 162

1.5精密镗床 163

2.1概述 164

2．拉削加工 164

2.2拉刀 165

2.3拉床及其操作 180

第四章砂轮 191

1．磨削与砂轮 191

2．砂轮的形状 194

3．砂轮结构要素 195

3.1磨料 196

3.2粒度 198

3.3硬度（结合度） 199

3.4硬度的机械试验法 201

3.5结合剂 204

3.6组织 206

4．砂轮试验 208

5．砂轮质量的表示方法 209

第五章磨削理论 212

1．引言 212

2．砂轮的磨削作用 213

2.1磨粒的切削作用 213

2.2磨削时的磨屑 214

2.3磨削过程的四种形态 216

2.4磨粒的切削深度和接触弧 218

2.5磨削中的概率现象 222

3．磨削力 223

3.1磨削力及其意义 223

3.2单粒磨削力 224

3.3磨削力的理论公式 225

3.4磨削力的测量方法 228

3.5磨削力和磨削条件 230

4.1磨削热 231

4． 磨削热 231

4.2磨削温度 232

4.3磨削温度的计算 233

4.4磨削温度的测定 236

4.5磨削温度的实例 239

4.6磨削温度的控制 240

5．磨削加工表面 241

5.1磨削表面的形成 241

5.2磨削表面粗糙度 243

5.3磨削表面的损伤 252

6．砂轮的磨损与耐用度 258

6.1砂轮的切削刃 258

6.2砂轮的耐用度 267

第六章磨削加工 278

1．砂轮的选择 278

1.1 选择的准则 278

1.2 磨料的选择 278

1.3 结合剂的选择 282

1.4 粒度的选择 283

1.5 硬度的选择 284

1.6 组织的选择 285

1.7 砂轮的选择表和选择实例 286

1.8 砂轮的安全性 293

2．磨削操作的一般事项 293

2.1砂轮的安装与平衡 293

2.2砂轮的修整与整形 295

2.3磨削液 301

2.4磨削用量 305

2.5磨削加工产生的缺陷 311

3.1外圆磨削 318

3． 各种磨削加工 318

3.2内圆磨削 327

3.3平面磨削 334

3.4 刀具刃磨 344

3.5 无心磨削 352

3.6 特种磨削 361

3.7 使用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮磨削 370

3.8 镜面磨削、超精磨削 376

1．滚压加工 380

1.1滚压加工方法 380

第七章 滚压加工和挤光加工 380

1.2加工条件的影响 381

1.3滚压加工的效果 384

1.4滚压加工的应用 389

2．挤光加工 390

2.1挤光加工方法 390

2.2挤光加工理论 391

2.3挤光加工的效果 393

3．微量挤光加工 397

4．钢球压光加工 399