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第一篇 伐区生产工艺设计 2

一、伐区工艺设计 2

二、工程设计 6

三、生产设计 16

第二篇 采伐 22

第一章 合理采伐 22

第一节 合理采伐的意义 22

一、什么叫合理采伐 22

二、为什么要实行合理采伐 24

第二节 合理采伐的基本要求 25

一、合理经营森林资源，不断提高林木生长率 25

二、做好森林更新，使更新跟上采伐，不欠后帐 37

三、认真贯彻执行《森林采伐更新规程》，做好森林培育 40

第三节 采伐方式及选定原则 42

一、采伐方式 42

二、采伐方式选定原则 45

第二章 伐木工具 50

第一节 油锯 50

一、发动机的机体和曲柄连杆机构 53

二、燃料供给系统 57

三、点火系统 67

四、冷却和润滑 76

五、传动机构 78

六、起动器和消音器 84

七、锯木机构 86

八、国产各型油锯的结构特点和主要性能 93

九、国外油锯发展趋势 103

一、051型油锯的技术使用 107

第二节 油锯的技术使用、保养及故障排除 107

二、油锯主要机构的调整 115

三、油锯的技术保养和故障排除 119

四、油锯的拆装规范 139

第三节 弯把锯 143

一、常见病及锉磨原则 144

二、拨料 145

三、齿刃(爬棱) 145

四、齿仓 146

五、压尖 146

六、使用弯把锯经常出现的毛病 147

第三章 伐木作业 150

第一节 正确掌握树倒方向 150

一、正确掌握树倒方向的好处 150

二、正确掌握树倒方向的原则 150

三、正确判断树倒方向 151

第二节 油锯操作方法 151

第三节 伐木技术 153

一、锯下楂 153

三、留弦与借向 154

二、锯上楂 154

第四节 借向工具及应用 157

第五节 安全作业 159

第四章 打枝、造材 163

第一节 打枝 163

第二节 造材 164

第三节 采伐迹地清理及伐区剩余物利用 167

一、采伐迹地清理 167

二、采伐剩余物利用途径 169

一、发动机的名词解释 177

第一节 发动机的工作原理 177

第三篇 集材拖拉机 177

第一章 发动机 177

二、单缸四行程柴油发动机的工作过程 178

三、四缸柴油发动机的工作顺序 181

四、发动机的主要技术参数及指标 182

第二节 曲柄连杆机构与机体零件 184

一、曲柄连杆机构与机体零件的功用 184

二、曲柄连杆机构与机体零件的构造 185

三、曲柄连杆机构与机体零件的保养 197

四、曲柄连杆机构与机体零件的故障 200

第三节 配气机构 205

一、配气机构的功用 205

二、顶置式气门配气机构的工作原理 206

三、配气相位 206

四、顶置式气门配气机构的构造 209

五、配气机构的保养 216

六、配气机构的故障 219

二、燃料供给系统的构造 221

一、燃料供给系统的功用及组成 221

第四节 燃料供给系统 221

三、燃料供给系统的保养 259

四、燃料供给系统的故障 263

第五节 润滑系统 268

一、润滑系统的功用 269

二、润滑系统的润滑方式 269

三、润滑系统的构造 270

四、润滑系统的保养 276

五、润滑系统的故障 278

第六节 冷却系统 280

一、冷却系统的功用 280

二、冷却系统的构造 282

三、冷却系统的保养 288

四、冷却系统的故障 290

第七节 起动机构 292

一、汽油发动机起动机构 293

二、起动辅助装置 309

三、起动机构的保养 310

四、起动机构的故障 312

第二章 拖拉机底盘 316

第一节 传动系统 316

一、传动系的功用 316

二、传动系的构造、保养及故障 317

第二节 行走系统 381

一、行走系的功用 381

二、行走系的构造、保养及故障 382

第三节 J-80拖拉机转向系 393

一、转向系的构造 393

二、转向系的工作过程 399

三、转向系的保养 409

四、转向系的保障 409

第四节 J-80拖拉机制动系统 410

一、J-80拖拉机制动系的构造及工作原理 411

二、J-80拖拉机制动系的保养 421

三、J-80拖拉机制动系的故障 422

第五节 集材设备 423

一、集材设备的构造 423

二、集材设备的保养 449

三、集材设备的故障 451

第三章 集材拖拉机的电气设备 455

第一节 电气设备的构造 455

一、蓄电池 455

二、发电机 460

三、调节器 465

四、起动电动机 469

五、用电设备及附属设备 473

六、几种集材拖拉机的电路 478

二、发电机的保养 481

一、蓄电池的保养 481

第二节 电气设备的保养 481

三、调节器的保养 482

第三节 电气设备的故障 483

一、电源设备的故障 483

二、用电设备的故障 486

第四篇 拖拉机集材 489

第一章 拖拉机集材作业 489

第一节 索具 489

三、缺口环 490

二、捆木索 490

一、牵引索 490

第二节 拖拉机集材作业过程及方法 491

一、专用拖拉机集材作业 491

二、非专用拖拉机集材作业 493

第三节 对拖拉机集材作业的要求 497

一、一般要求 497

二、对集材作业质量的要求 497

第四节 拖拉机集材的工艺组织 499

一、单车分号作业 499

三、单车循环作业 500

二、交替循环作业 500

四、联合集装作业 501

第二章 集材拖拉机的合理使用 503

第一节 合理使用的一般要求 503

一、集材拖拉机要专机专用 503

二、专机专人 504

三、坚持日间三检制 504

四、禁止拖拉机超坡作业 504

一、发动机的起动 505

第二节 集材拖拉机的合理操作 505

五、合理使用油脂燃料 505

二、拖拉机的驾驶操作 507

第五篇 绞盘机 510

第一章 发动机 510

第一节 发动机的构造 510

一、机体与曲柄连杆机构 510

二、配气机构 517

三、燃料供给系统 518

四、润滑系统 523

五、冷却系统 525

六、NJ-070型发动机的点火系统 525

七、NJ-070型发动机的离合器和变速器 529

第二节 发动机的保养 529

一、机体与曲柄连杆机构的检查调整 529

二、配气机构的检查调整 530

三、燃料供给系的检查调整 531

四、润滑系统的检查调整 532

一、2105-A型发动机的主要故障 533

第三节 发动机的故障 533

五、冷却系统的保养及注意事项 533

二、NJ-070型发动机常见故障 540

第二章 绞盘机的传动系统 545

第一节 传动系统的构造 545

一、主离合器 545

二、变速箱 549

三、正倒箱 551

二、变速箱、正倒箱的检查调整 553

一、多片式离合器的检查调整 553

第二节 传动系统的保养 553

第三节 传动系统的故障 554

第三章 绞盘机的工作装置 556

第一节 工作装置的构造 556

一、卷筒 556

二、卷筒离合器 557

三、制动器 560

四、操纵机构 563

第二节 工作装置的保养 566

一、制动器的保养与调整 566

五、底架 566

二、卷筒的保养 567

第三节 工作装置的故障 567

第四章 绞盘机的合理使用 569

第一节 绞盘机的验收及磨合 569

一、磨合前的准备工作 569

二、发动机的空运转磨合 570

三、绞盘机的空载和负载磨合 570

四、绞盘机磨合的要求和注意事项 570

第二节 绞盘机的安装 571

第三节 绞盘机的操作方法 572

一、起动前的准备工作 572

二、绞盘机工作时的操作 572

三、结束工作 573

第四节 绞盘机的封存保管 573

第五节 有关绞盘机的保养规定 574

第六篇 林业索道 576

第一章 常见索系 576

第一节 全拖式索道 576

一、半拖式索道的形式 577

第二节 半拖式索道 577

二、半拖式索道的性能 579

第三节 半悬式索道 580

一、半悬式索道的形式 580

二、半悬式索道的性能 581

第四节 松紧式索道 581

一、松紧式索道的形式 581

二、松紧式索道的性能 584

一、系留式索道的形式 585

第五节 系留式索道 585

二、系留式索道的性能 590

三、KJ 3类索道的跑车吊钩落地问题 590

第六节 增力式索道 592

一、增力式索道的类型 592

二、增力式索道的性能 595

第七节 循环式索道 595

第八节 无动力往复式索道 597

第九节 无动力循环式索道 599

一、纲丝绳的结构 605

第一节 钢丝绳 605

第二章 常用设备及索具 605

二、钢丝绳的机械性质 607

三、钢丝绳的选用 609

四、钢丝绳的安全检查 610

五、钢丝绳的保养与存放 611

第二节 滑轮 611

一、转向滑轮 611

二、开口吊钩式滑轮 613

三、托索滑车 613

五、复式滑车 614

四、燕翅滑车 614

六、倍数滑轮组 619

七、齿形滑轮 619

八、正确使用滑轮应做到以下三点 619

第三节 跑车 621

一、单轮跑车 621

二、多轮跑车 622

三、增力式跑车 625

四、胜利Ⅰ型跑车 626

五、K2型跑车 628

六、闽林721型跑车 634

第四节 鞍座与支架 639

一、直线鞍座 639

二、接头鞍座 641

三、转弯鞍座 642

第五节 设备 643

一、控制器 643

二、手搬葫芦 644

一、绳卡与绳夹头 647

第六节 其它索具 647

二、套环 650

三、绳套与楔 651

四、紧绳器 652

五、夹索器 652

六、环钩 653

七、索道涂油器 654

第三章 索道的架设 657

第一节 选线与定测 657

一、锚桩的选择与制作 661

第二节 准备作业 661

第三节 架设 661

二、绞盘机的安装 662

三、滑轮的安装 666

四、钢索的敷设 666

五、支架及鞍座的安装 670

六、张紧钢索 672

七、牵引索的架设 688

八、许可荷重的确定 691

九、钢索的连接 693

十、无动力索道装卸台站的设置 700

十一、集材架杆的安装 701

第四章 索道的放运 702

第一节 索道的试运转 702

第二节 捆挂与发送 702

第三节 放运与卸载 710

第四节 转线与拆卸 712

第五节 索道设备的维护 714

第六节 索道的安全注意事项 716

一、装车场的选设 720

第一节 装车场的选设、修建和安装 720

第七篇 伐区装车 720

第一章 装车场修建和设备安装 720

二、装车场的修建 721

三、装车架杆的类型及要求 721

四、装车架杆的安装 724

五、爬杠和立柱的安装 726

六、回空架杆的安装 727

第二节 几种主要类型的装车场 728

一、单面装车场 728

七、装车绞盘机的固定 728

二、双面装车场 732

第二章 装车生产工艺组织及管理 736

第一节 装车生产工艺组织 736

一、原条装车的基本要求 736

二、原条装车工艺 736

三、原条预装 737

四、原木装车与归楞工艺 740

第二节 装车安全知识 742