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绪论 1

第1章 金属的液态成形 3

1.1 金属液态盛开的铸造基础 3

1.1.1 概述 3

1.1.2 液态合金的工艺性能 4

1.1.3 铸件的生产工艺简介 16

1.2 金属的液态成形工艺 36

1.2.1 砂型铸造 37

1.2.2 特种铸造 41

1.2.3 金属液态成形方法的合理选择 49

1.3 液态成形金属件的工艺设计 51

1.3.1 铸造成形的方案选择 52

1.3.2 工艺参数的确定 55

1.3.3 浇注系统 58

1.3.4 铸造工艺图 60

1.4 液态金属成形件的结构设计 63

1.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 63

1.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 66

1.4.3 不同成形艺对铸件结构的要求 70

复习思考题 72

第2章 金属的塑性成形 79

2.1 金属塑性成开形工艺基础 79

2.1.1 金属塑性成形工艺的种类 79

2.1.2 金属变形过程中的组织与性能 80

2.1.3 合金的锻造性及影响成形的因素 83

2.2 金属塑性成形的工艺方法 85

2.2.1 自由锻造 85

2.2.2 模膛锻造 88

2.2.3 压力机上锻造 93

2.2.4 锻造工艺及结构设计 98

2.3 薄板冲压成形工艺 111

2.3.1 冲压成形基本工序 112

2.3.2 冲模的分类及结构 121

2.3.3 冲压成形件的结构工艺性 122

2.4 金属塑性成形新技术简介 125

2.4.1 零件的轧制 126

2.4.2 零件的挤压 128

2.4.3 精密模锻 129

2.4.4 液态模锻 130

2.4.5 超塑性成形 131

2.4.6 高速高能成形 132

复习思考题 133

第3章 材料的连接成形 135

3.1 焊接成形 135

3.1.1 概述 135

3.1.2 焊接成形工艺基础 137

3.1.3 熔焊 146

3.1.4 压焊 150

3.1.5 钎焊 152

3.1.6 金属材料的焊接性 153

3.1.7 焊接缺陷与检验 160

3.1.8 焊接结构的工艺设计 162

3.1.9 典型焊件的工艺设计 171

3.1.10 焊接技术的新进展 172

3.2 材料的其他连接成形方法 176

3.2.1 胶接 176

3.2.2 机械连接 181

复习思考题 182

4.1.1 工程塑料的成形 185

4.1 高分子材料的成形 185

第4章 非金属材料的成形 185

4.1.2 橡胶制品的成形 191

4.2 陶瓷材料的成形 198

4.2.1 工业陶瓷制品的成形基础 198

4.2.2 工业陶瓷制品的成形方法 200

4.3 复合材料的成形 204

4.3.1 树脂基复合材料的成形 204

4.3.2 金属基复合材料的成形 208

4.3.3 陶瓷基复合材料的成形 214

4.4.2 陶瓷材料成形技术 216

4.4 成形技术的新进展 216

4.4.1 工程塑料成形技术 216

4.4.3 复合材料成形技术 217

复习思考题 218

第5章 毛坯成形方法的选择 220

5.1 毛坯的特点 220

5.2 毛环成形方法的选择原则 223

5.3 常用零件的毛坏成形方法 225

复习思考题 227

6.1.1 切削运动与工件上形成的表面 228

第6章 金属切削加工的基础知识 228

6.1 切削运动及切削要素 228

6.1.2 切削用量 229

6.1.3 切削层参数 230

6.2 刀具 231

6.2.1 刀具材料 231

6.2.2 刀具切削部分的几何参数 235

6.2.3 刀具结构 238

6.3 金属的切削过程 240

6.3.1 切屑形成过程及切屑种类 241

6.3.2 积屑瘤 243

6.3.3 切削力和切削功率 244

6.3.4 切削势和切削温度 246

6.3.5 刀具的磨损和耐用度 248

6.4 金属切削过程基本规律的应用 249

6.4.1 金属材料的切削加工性 249

6.4.2 已加工表面质量 249

6.4.3 切削用量的合理选择 253

复习思考题 255

7.1.1 外圆表面的车削 257

第7章 典型表面切削成形的基本方法 257

7.1 外圆表面切削成形 257

7.1.2 外圆表面的磨削 259

7.1.3 外圆加工方案的制订 262

7.2 平面切削成形 263

7.3 孔的加工成形 269

7.4 成形面切削成形 276

7.4.1 成形面的技术要求 277

7.4.2 成形面加工技术的分析 277

7.5.2 螺纹的加工方法 282

7.5 螺纹切削成形 282

7.5.1 螺纹的技术要求 282

复习思考题 286

第8章 齿轮成形成加 287

8.1 概述 287

8.2 成形法加工齿轮 289

8.3 展成形加工齿轮 291

8.3.1 插齿 291

8.3.2 滚齿 292

8.4 圆柱齿轮的精加工 294

8.4.1 剃齿 295

8.4.2 珩齿 296

8.4.3 磨齿 297

复习思考题 298

第9章 数控加工 299

9.1 数控的 299

9.1.1 数控机床的工作原理 299

9.1.2 数控机床加工的插补原理 301

9.1.3 数控加工程序段格式及程序结构 302

9.1.4 数控机床的分类 303

9.1.5 数控机床的特点 305

9.2 数控加工方法 306

复习思考题 309

第10章 机械加工工艺的基本知识 310

10.1 机械加工工艺过程的基本知识 310

10.2 工件的定位与安装 312

10.2.1 工件的定位 312

10.2.2 工件的基准 313

10.2.4 夹具 316

10.2.3 工件的装夹 316

10.3 零件的结构工艺性 317

10.3.1 结构工艺性的基本概念 317

10.3.2 切削加工对零件结构工艺性的要求 318

10.4 典型零件的加工工艺 325

10.4.1 轴类零件 325

10.4.2 盘套类零件 327

10.4.3 箱体类零件 331

复习思考题 336

11.1 特种加工方法的特点与分类 338

第11章 特种加工 338

11.2 电火花加工 339

11.3 电火花线切割加工 340

11.4 电解加工 341

11.5 超声波加工 342

11.6 激光加工 343

11.7 电子束加工 345

11.8 离子束加工 345

复习思考题 347

参考文献 348