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目录 1

绪论 1

第一篇金属切削概论 5

第一章金属切削基础知识 5

§1-1 切削运动及切削用量 5

§1-2 金属切削机床概述 8

§1-3刀具切削部分概述 12

§1-4 切削层参数 22

§1-5 刀具材料 24

§2-1金属切削过程 28

第二章金属切削基本原理 28

§2-2 切削力 37

§2-3 切削热及切削温度 51

§2-4 刀具磨损及磨钝标准 54

§2-5 刀具耐用度及切削用量的选择 57

§2-6 切削液 64

第二篇金属切削机床及刀具 69

第三章车床及车刀 69

§3-1 C A6140型普通车床 69

§3-2其他车床简介 92

§3-3 车刀概述 102

§3-4 成形车刀 116

第四章铣床及铣刀 124

§4-1 X62W型万能升降台铣床 124

§4-2其他铣床简介 129

§4-3铣刀概述 130

§4-4铣削过程的特点 135

§4-5铣削力及铣削功率 139

§4-6铣削用量的选择 142

第五章磨床及砂轮 145

§5-1 M1432A型万能外圆磨床 145

§5-2其他磨床简介 154

§5-3砂轮 158

§5-4 磨削过程的特点 163

§5-5磨削力及磨削温度 165

§5-6砂轮耐用度及砂轮修整 167

§5-7磨削用量的选择 168

第六章齿形加工机床及刀具 170

§6-1 概述 170

§6-2滚齿 172

§6-3插齿 189

§6-4 剃齿及珩齿 196

§6-5磨齿 199

§6-6 直齿锥齿轮刨齿机及刨齿刀 205

§7-1钻床及钻削用刀具 210

第七章其他机床及刀具 210

§7-2镗床及镗刀 221

§7-3 刨床、插床、拉床及其刀具 226

§7-4组合机床概述 232

第三篇机械制造工艺 240

第八章机械加工工艺规程的制定 240

§8-1 零件制造的工艺过程 240

§8-2 工艺规程的作用及设计步骤 242

§8-3 定位基准的选择 247

§8-4 工艺路线的拟定 253

§8-5 加工余量的确定 259

§8 6尺寸链 262

§8-7工序尺寸的确定 273

§8-8 时间定额及经济分析 281

第九章机床夹具设计基础 286

§9-1机床夹具概述 286

§9-2 工件的定位 288

§9-3 工件的夹紧 304

§9-4 各类机床夹具 316

§9-5机床夹具设计的方法和步骤 332

第十章机械加工精度 336

§10-1 机械加工精度的基本概念 336

§10-2 影响加工精度的因素 337

§10-3 加工误差的综合分析 355

§10-4 提高加工精度的方法和实例 366

第十一章机械加工后的表面质量 371

§11-1概述 371

§11-2 机械加工后的表面粗糙度 374

§11-3 机械加工后的表面物理机械性能 377

§11-4 控制加工表面质量的工艺途径 381

§11-5 机械加工过程中的振动问题 386

第十二章提高劳动生产率的途径 400

§12-1概述 400

§12-2 数控机床及计算机辅助制造 403

§12-3 成组工艺 419

第十三章机械装配工艺 426

§13-1概述 426

§13-2 保证装配精度的方法 428

§13-3 装配工艺规程的制订 445

§13-4 典型部件的装配 448

第十四章零件加工及装配的结构工艺性 454

§14-1 评定结构工艺性的一般原则 454

§14-2 零件机械加工的结构工艺性 455

§14-3 装配结构工艺性 467

§14-4 零件热处理的结构工艺性 471

参考文献 473