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目录 3

第一篇 概 述 3

第1章完整的注射成形作业 3

1.1 引言 3

1.2注塑机的标准命名法（术语） 11

1.3模塑材料 21

1.4生产的质量控制 23

1.5设备的经济管理 23

1.6安全条例／指南 26

第二篇 机器操作 31

第2章注塑机 31

2.1注塑机的命名法 31

2.2模具互换标准 37

2.3其他注塑机标准 38

2.4主要机器操作 38

2.5合模原理 38

2.6塑化装置 39

2.7机器的液压装置 40

2.8液压回路原理 41

2.9机筒温度控制系统 42

2.10维护和检修 42

第3章往复式螺杆工艺 44

3.1往复式螺杆的注射装置 44

3.2塑化过程原理 47

3.3塑化全过程 53

3.4专用螺杆的设计 56

3.5排气机筒注射成形 59

3.6能量条件 61

第4章注塑机操作 63

4.1 引言 63

4.2第一阶段：注塑机的操作 63

4.3第二阶段：设定参数和开始工作 65

4.4最后阶段：优化模塑产品 79

5.3鉴别事故 82

5.2机器使用者的职责 82

5.1整个开发阶段的职责 82

第5章机器安全 82

5.4使安全性成为机器的不可分的部分 83

5.5现行的和过去的装置 85

5.6注塑机安全检查表 85

5.7模塑部门的安全规章 87

第三篇 产品和模具的设计 91

第6章塑料产品的设计 91

6.1设计基础 91

6.2形状和刚度 99

6.3应力松弛 100

6.4性能预测 100

6.5材料选择和设计 101

6.6设计方面的考虑 101

6.7塑料的长期特性——蠕变 102

6.8影响性能的设计特点 107

7.1 引言 116

第7章注塑模设计 116

7.2模具型式 118

7.3塑料熔体的流动 120

7.4型腔数量 121

7.5合模力 122

7.6注道，流道，浇口系统 124

7.7模具排气 133

7.8模具冷却 135

7.9塑件脱模 139

7.10倒陷 140

7.11模具收缩率／公差 141

7.12模具钢的选择 146

7.13抛光 155

7.14型腔／模具的镀覆、涂敷和热处理 158

7.15模具的强度要求 161

7.16模具变形 163

7.17吊环螺栓孔 165

7.18模具防护 165

7.20模具和塑件的计算机辅助设计 166

7.19结论：设计效率 166

第8章预制模架及零件 168

8.1引言 168

8.2标准模架总成 169

8.3模具部件 173

第9章试样 181

9.1为什么要试样 181

9.2试样模相对生产模具的优点 181

9.3试样模 183

9.4试样模工厂的选择 187

第10章怎样购买模具 190

10.1引言 190

10.2模具询价 190

10.3模具报价的估算 191

10.4发出订单 191

10.5接受订单 191

10.6模具加工进度报表 191

10.7模具设计 194

10.8影响模具成本的产品设计因素 195

10.9影响模具成本的其他因素 197

10.10模具材料的比较 198

第四篇 控 制 203

第11章生产过程控制技术 203

11.1注塑机实时监测 203

11.2料筒和熔料的温度控制 205

11.3PID注射压力控制 207

11.4过程控制与塑件性能的关系 208

11.5注射杆适应编程器 210

11.6了解过程控制的简要方法 212

11.7过程控制并非万能 224

11.8过程控制技术 225

11.9模塑图解法 228

第12章塑件和塑模的计算机辅助设计与制造 231

12.1概述 231

12.2 CAD/CAM模塑简解 233

12.3 CAD/CAM用于塑件和塑模设计的其他特性 238

12.4模具设计工艺流程，传统方法与CAD/CAM的比较 242

12.5设计数据库的使用 246

12.6计算机综合制造 247

12.7结语 248

第13章塑料加工的过程分析方法 250

13.1流动分析简解 250

13.2塑料的入模流动 253

13.3模具冷却分析简解 256

13.4模具冷却分析 258

第五篇 辅助设备 277

第14章辅助设备概述 277

14.1造粒与造粒作业 277

14.2P．E．T成形生产效率的关键是干燥 280

14.3塑件搬运设备（PHE） 286

14.4快速换模 288

15.2气动传输的基本原理 291

15.1概述 291

第15章原料的传送 291

15.3气动机 295

15.4料斗 299

15.5过滤器 301

15.6散料贮存 305

15.7混料装置 306

15.8干燥器 310

15.10粉料泵 319

15.9气动文杜里管输送 319

15.11管路 320

15.12铁道车辆和罐运汽车的卸货 321

15.13原料输送系统 323

第16章致冷和冷却 328

16.1致冷和冷却的需要 328

16.2总体考虑 330

16.3冷却载荷的计算 332

17.1粉碎的必要性 336

17.2造粒机 336

第17章粉碎和粒化 336

第六篇 成形塑料 347

第18章成形塑料概貌 347

18.1 引言 347

18.2熔接痕强度和材料 351

18.3塑料鉴别入门：美国材料试验标准D4000 355

19.1前言 360

19.2成形参数和因果效应环节 360

第19章ABS塑料的成形参数和性能响应 360

19.3方向性 361

19.4型腔内的熔体流动 361

19.5成形参数与性能响应 363

19.6外观性能 364

19.7机械性能和成形参数 365

19.8用于电镀的注射成形件 368

19.9塑件内各点的性能变化 369

20.3影响模具和塑件设计的加工特性 371

20.2模塑成形尼龙66的特点 371

20.1正确选择尼龙 371

第20章最佳性能的尼龙66注射成形 371

20.4考虑薄壁区流动和强韧性的设计 372

20.5如何最好地充填薄壁区 372

20.6型腔充填速率的重要性 374

20.7避免一般性错误 375

20.10熔接痕强度可提高 376

20.11必须考虑尺寸因素 376

20.9熔接痕不应为弱连接 376

20.8为了减小厚度不均匀的风险，在设计时减小流动方向性 376

20.12湿度和温度对塑件尺寸的影响 377

20.13增加稳定性的退火 377

20.14估计成形收缩率——一个重要的因素 378

20.15诺莫图的应用 379

20.16快速成形 379

20.17凝固时间——一个重要的因素 381

20.18有关脱模的知识 381

20.20迅速脱出切槽是提高生产率的关键 382

20.19结晶促进脱模 382

20.21在快速成形的同时可获得高精度成形件 383

20.22怎样处置浇注系统凝料和报废塑件 383

20.23应该使用多少粉碎料 384

第21章聚苯醚（PP）和注射成形 385

21.1前言 385

21.2成形条件 386

21.3成形条件对收缩率的影响 387

21.4脱模剂 389

21.5热浇道成形 389

第22章聚碳酸酯——加工对性能的影响 392

22.1前言 392

22.2预成形准备 395

22.3加工 396

22.4结论 401

第23章聚乙烯、聚丙烯和共聚多酯 403

23.1低密度聚乙烯 403

23.2聚丙烯 413

23.3共聚多酯 417

第24章注射成形聚氯乙烯 424

24.1前言 424

24.2硬质PVC干混料 424

第25章聚合物结构和注射成形性 430

25.1聚合物的合成和结构 430

25.2单个原子和功能基团 434

25.3分子量 438

25.4分子柔性 441

25.5结晶和取向 443

25.6分子间结合 447

25.7添加物 451

第26章流变学在注射成形中的作用 458

26.1前言 458

26.2熔融塑料的稳定切变流动 458

26.3模具充填中流变学的作用 462

26.4与充模有关的流变性能测量 464

26.5注射成形中熔体弹性的作用 470

第七篇 问题解答 477

第27章成形问题和解决方法 477

27.1前言 477

27.2故障检查及排除 480

27.3结束语 496

第28章试验和质量控制 497

28.1前言 497

28.2机械性能 498

28.3表征性能 499

28.4试验类型 513

28.5热性能 525

28.6切片和光学分析 531

28.7无损检测（NDT） 533

28.8吸湿塑料的干燥 534

28.9估计塑料寿命 535

28.10从进料开始的质量管理 535

28.13塑料鉴别 537

28.12工业测试标准 537

28.11质量的经济意义 537

第八篇 不同的模塑技术 545

第29章专用的注射成形机 545

29.1拉伸技术 545

29.2 Velcro带的连续模塑 548

29.3连续旋转式注塑机 550

29.4注射合金 554

29.5吹塑 554

29.6反应注射模塑（RIM） 563

29.7液态注射模塑（LIM） 565

29.8结构泡沫塑料 566

29.9共注 578

第30章一些颇具竞争性的塑料成形方法 583

30.1 吹塑 584

30.2铸塑 584

30.3冷成形 584

30.4压塑 584

30.5挤出 586

30.6泡沫模塑 587

30.7机械加工 587

30.8反应注塑 588

30.9增强塑料加工 588

30.10可冲压的增强热塑性材料 589

30.11旋塑 590

30.12热成形 591

30.13无废料成形法 594

30.14传递模塑 594

第九篇概 要 599

第31章财经管理 599

31.1财经管理的重要性 599

31.2成本管理 599

31.3利润规划和预算 602

31.4原材料管理 604

31.5结论 606

32.1机器性能关系 607

第32章总结——富有成效的模塑成形 607

32.2装饰 610

32.3计算机和统计学 614

32.4采用CAD/CAM 615

32.5生产率：工厂调整 616

32.6价值分析 617

32.7遥控故障检查及排除：设备的维修和保养 618

32.8技术进步带来的利益 618

32.9塑料分析：在现实世界形势中影响企业战略的仪器分析 621

32.10库存 624

32.11塑料的回收 624

32.12成本 626

32.13市场 627

32.14分析失败 629

32.15变革 630

32.16教育 633

32.17结论 633

附录计量单位换算 635