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再版序言 1

初版序言 1

绪论 1

目录 1

第一篇 冶金学 3

第一章　钢铁冶金学 3

§1．铁矿 3

§2．矿石熔炼前的准备 4

§3．燃料 6

§4．鼓风炉制生铁法 7

§5．电气炼铁炉炼铁法 23

§6．生铁炼钢法 24

§7．钢的浇铸 50

§8．铁从矿石中的《直接》还原 53

§9．铜的炼制 56

第二章　铜和铝的炼制 56

§10．铝的炼制 60

第二篇 金相学 63

第三章　金属 63

§11．金属的组织 63

§12．金属的性质 68

物理性质 69

机械性质 74

化学性质及工艺性质 81

第四章　合金 86

§13．合金的制造 87

§14．合金的构造 88

§15．合金的晶格 89

§16．合金理论的基本概念 90

§17．二元合金相图的主要型式 95

§18．相律 111

第五章　铁碳合金 117

§19．铁和铁碳合金的临界点 118

§20．铁碳合金的相图 120

§21．钢的结晶和钢锭组织 127

§22．析集和杂质对钢的性质的影响 129

§23．钢的慢冷的显微组织 130

§24．钢的过冷（准稳定）组织 133

§25．奥斯田体的恒温变化 137

§26．钢的热处理 139

§27．钢的化学热处理 150

§28．碳素钢的分类 157

§29．生铁 158

第六章　特种钢 163

§30．特种钢的分类 163

§31．合金元素对于特种钢性质的影响 165

§32．特种钢的实例 166

第七章　硬质合金 172

§33．铸造合金 172

§34．金属陶瓷合金 173

第八章　有色金属 175

§35．铜 175

§36．铝 180

§37．镁 183

第九章　特种合金 184

§38．抗磨合金 184

§39．焊接剂 187

§40．粉末合金 188

第十章　金属腐蚀的概念 191

§41．腐蚀的种类 191

影响腐蚀速度的因素 194

§42．钝化及金属的防腐 195

隔绝所防护的金属 195

金属的腐蚀疲劳 195

对所防护的金属旋以电池作用 196

减弱周围介质的腐蚀作用 197

第三篇 铸造生产 202

第十一章　铸造材料 202

§43．铸铁及杂质对于铸铁性质的影响 202

杂质的影响 202

§44．熔化时铸铁成分的变化 205

§45．铸铁铸造及机械性能的决定 206

第十二章　钢 212

§46．钢的铸造性质 212

第十三章　有色金属合金 215

§47．青铜 215

§48．黄铜 215

§49．铝基合金 219

§50．镁基合金 221

§51．在坩埚内熔化 222

第十四章　熔化设备 222

§52．在固定式火焰炉内熔化 225

§53．回转火焰炉 228

§54．在冲天炉内熔化 229

§55．冲天炉基本尺寸 235

§56．冲天炉熔化铸铁时各种燃料的应用 237

§57．冲天炉的类型 240

§58．在电炉内熔化 243

§59．联合熔化（双联过程） 244

第十五章　铸型 245

§60．制型材料以及对于制型材料的要求 245

§61．制型材料的制备 252

§62．制型材料的试验 254

§63．铸型的制造 257

§64．制型方法 265

§95．模型锻造（模锻） 278

§65．浇铸系统 278

§66．铸型的浇铸与铸件的出砂 284

第十六章　铸件的制造 284

§67．铸件的缺陷 290

第十七章　特种铸造 294

§68．铸钢 294

§69．冷硬铸件 295

§70．在金属型内浇铸非硬化的铸件 297

§71．展性铸铁另件的制造 297

§72．压铸 299

§73．离心浇铸 303

第十八章　铸造车间的布置 306

目录 309

第四篇 金属的压力加工 309

第十九章　关于金属压力加工的概念 309

§74．冷加工和热加工 310

§75．各种杂质对于金属可锻性的影响 312

§76．预加工对于金属可锻性的影响 313

§77．压力加工对于锭料肉眼组织和机械性质的影响 314

§78．使金属变形所耗的功 315

第二十章　金属的加热 318

§79．锻炉 318

§80．火焰炉 321

§81．均热炉 329

§82．电热法 330

§83．炉温和被加热金属温度的控制 334

第二十一章　轧造 335

§84．轧造时金属变形的情形 335

§85．轧辊型槽的设计 337

§86．轧造机的分类 338

§87．轧辊夹住被加工金属的条件 339

§88．轧造时金属的延伸 341

§89．轧造时所耗费的功 342

§91．轧造种类 343

§90．飞轮在轧造机中的作用 343

第二十二章　锻造 356

§92．锻造操作法 356

§93．锻压机具及其分类 360

§94．锻锤和压力机的比较 377

第二十三章　拉伸 386

§96．拉伸法 386

§97．金属的压造（压挤） 392

第五篇 金属的焊接 395

第二十四章　金属焊接的概念 395

第二十五章　气焊 399

§98．焊接用的氧-乙炔焰 400

§99．焊炬 402

§100．氧气 403

§101．可燃气体 406

§102．调压器 418

§103．气焊的工艺过程 420

§104．焊缝的机械加工及热处理 426

§105．焊接时焊件的变形 428

第二十六章　黑色金属的焊接 430

§106．钢的焊接 430

§107．铸铁的焊接 433

§108．加压气焊 434

第二十七章　有色金属的焊接 436

§109．铜及铜合金的焊接 436

§110．铝、镁及其合金的焊接 437

§111．焊焊 437

§112．硬质合金的气焊 438

第二十八章　金属的气割 439

§113．氧气割切 439

§114．气割操作 441

第二十九章　电焊 444

§115．电弧焊 444

§116．电弧焊接的机器及设备 448

§117．电弧焊的电极 457

§118．电弧焊接技术 462

§119．自动电弧焊 469

§120．水下电弧焊接 473

§121．遮蔽弧焊 473

§122．电化学弧焊 474

§123．电弧切割 477

§124．接触焊接 478

第三十章　钢、铸铁、铜、铝及镁的电焊 486

§125．钢 486

§126．铸铁 487

§127．铜 489

§128．铝及镁 490

第三十一章　化学-机械焊接 492

§129．锻焊及水煤气焊接 492

§130．铸焊 492

第三十二章　焊接接头的毛病及焊接检查的方法 495

§131．焊接接头的毛病 495

§132．焊接检验的方法 497

§133．焊接工作时的保安技术 499

第六篇 金属的切削加工 503

第三十三章　金属切削学基础 503

§134．基本定义 503

§135．切屑形成过程 512

§136．影响切削速度的基本因素 516

§137．刀具的损坏 520

§138．高速切削 520

§139．量具 522

第三十四章　钳工作业 522

§140．钳工的基本类型 528

第三十五章　金属切削机床 539

§141．金属切削机床的分类 539

§142．主体运动的分级调速 541

§143．主体运动的无级调速 547

§144．进刀运动的传动 549

第三十六章　普通车床及其作业 553

§145．普通车床构造 553

§146．普通车床传动方法 556

§147．车刀的基本型式 560

§148．车床作业基本形式 562

§149．配换齿轮的选择 567

第三十七章　车床类机床 574

§150．转塔车床 574

§151．端面车床 575

§152．立式车床 577

§153．多刀车床 577

§154．半自动和自动车床 578

第三十八章　钻床 580

§155．钻头工作情况 580

§156．钻床的构造 582

第三十九章　铣床 586

§157．铣切 586

§158．高速铣切 589

§159．铣刀 590

§160．铣床构造 591

第四十章　分铣头 597

§161．简单分铣头 597

§162．差速分铣头 599

§163．铇切 603

第四十一章　铇床，插床和拉床 603

§164．铇刀 604

§165．铇床、插床和拉床的构造 605

第四十二章　磨 611

§166．砂轮 611

§167．磨工的切削要素 613

§168．磨床 615

第四十三章　切齿轮 621

§169．用滚齿铣刀切削齿轮 621

§170．用插刀切削齿轮 623

§171．用梳状刀切削齿轮 625

§172．切削锥形齿输 625

第四十四章　公差及配合 627

§173．零件的互换性 627

§174．公差 627

§175．配合 628

§176．精确度等级 629

§177．公差制度 630

§178．界限卡规和塞规 631

§179．技术过程的构成概念 634

第四十五章　金属的电火花加工法概念 639

附录 非金属材料 641

第四十六章　非金属材料的类型及其用途 641

§180．木材 641

§181．塑胶 642

§182．橡胶 646

§183．石棉 647

§184．皮革 647

§185．玻璃 649

§186．织物 650

§187．漆和涂料 651

§188．纸 651