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1-1　焊接之定义 1

1-2　锡焊和铜焊 1

第一章　氧乙炔气体焊接之原理与操作 1

1-4　气体焊接 2

1-3　焊接与切割的分类 2

1-5　气体焊接的火焰 3

1-6　氧乙炔气焊的火焰 4

1-7　氧乙炔气焊的装备器具 9

1-8　氧乙炔气焊装备之安装 10

1-9　气体钢瓶的安置 11

1-10　焊炬火口的选择 12

1-11　等压式焊炬的点火 15

1-12　压吸式焊炬的点火 17

1-13　焊炬的调节应用 18

1-14　焊炬火焰的关闭 19

1-15　焊炬施焊方向和织动方法 20

1-16　熔池 23

1-17　无焊条之焊口型式 25

1-18　用焊条之焊口型式 26

1-19　焊条的选择和应用 28

1-20　对接之焊接 30

1-21　搭叠接头之焊接 31

1-22　边缘角焊之焊接 33

1-24　焊接位置 35

1-23　一般角焊之焊接 35

1-26　氧乙炔气焊之立焊焊法 37

1-25　氧乙炔气焊之横焊焊法 37

1-27　氧乙炔气焊之仰焊焊法 38

1-28　母材焊口的加工 39

1-29　J型与U型焊口的加工 42

1-31　焊道外表的一般缺陷 43

1-30　焊口的多层焊道 43

1-32　重申氧乙炔气焊的操作安全 45

1-33　特殊金属的有害气体 49

2-1　整套的氧乙炔气焊装备 51

第二章　氧乙炔气体的供应和焊接装备 51

2-2　氧气的制炼 52

2-3　储存氧气的钢瓶 55

2-4　氧气的中心集合装置 58

2-6　储存乙炔气的钢瓶 59

2-5　乙炔气的制炼 59

2-8　乙炔气体发生桶器 62

2-7　乙炔气体的中心集合装置 62

2-9　气体压力调节器的原理 65

2-11　工作站之调节器 68

2-10　主控调节器 68

2-13　调节器之压力表 72

2-12　调节器的使用安全 72

2-14　气体输送皮管 74

2-16　等压式焊炬 75

2-15　焊炬的种类 75

2-17　压吸式焊炬 78

2-18　焊接火口 79

2-19　火口清洁通针 80

2-21　重申使用焊炬之操作安全 81

2-20　空气乙炔气焊炬 81

2-22　护目镜和防护衣物 83

2-23　焊炬的点火器 84

2-25　其他可燃性气体 86

2-24　氧乙炔气焊材料 86

2-26　气焊的焊条 89

2-28　耐火砖 90

2-27　气焊条之焊剂 90

3-2　氧乙炔气体切割法 92

3-1　氧乙炔火焰切割炬 92

第三章　氧乙炔气体火焰切割 92

3-3　切割的装备 93

3-4　氧乙炔切割炬构造 94

3-5　等压式切割炬之点火 95

3-6　压吸式切割炬之点火 98

3-7　切割炬之操作 99

3-8　切焊替换器 100

3-9　切割火口 101

3-10　钢铁切割法 102

3-11　薄钢板之切割 103

3-12　厚钢板之切割 105

3-13　斜边之切割 106

3-14　钢管之切割 108

3-16　铆钉之切割 109

3-17　吹槽切割法 111

3-18　非铁金属合金钢等之火焰切割 111

3-20　火焰自动切割法 112

3-19　铸铁之火焰切割 112

3-21　重申气体切割操作安全 114

第四章　氧乙炔气体火焰切割之装备 118

4-1　整套的氧乙炔气体切割装备 118

4-3　火焰切割炬 119

3-15　洞孔之切割 119

4-2　钢瓶栓链和手推车架 119

4-4　切割炬火口 121

4-5　气体调节器 124

4-6　切割引导器 125

4-7　机械式切割引导法 126

4-8　电力式切割引导法 127

4-9　追踪式切割引导法 130

4-10　多火口之切割 132

5-2　焊锡合金 135

5-1　锡焊的应用 135

第五章　锡焊 135

5-3　锡焊用焊剂 137

5-4　锡焊要领 138

5-6　锡焊烙铁之使用法 139

5-5　锡皮焊法 139

5-7　锡焊焊炬之使用法 141

5-9　锡焊电热枪之焊法 144

5-8　锡焊之浸焊法 144

5-10　不锈钢锡焊法 145

5-11　铝及铝合金锡焊法 146

5-14　锡焊焊道试验检查法 147

5-13　其他金属锡焊法 147

5-12　铸模锡焊法 147

5-15　锡焊之操作安全 148

6-1　铜焊之原理 150

第六章　铜焊 150

6-3　铜焊用焊剂 152

6-2　铜焊的合金填料 152

6-4　铜焊中焊剂配合法 154

6-5　铜焊要领 156

6-6　铜焊焊口接头设计概介 158

6-7　铜锌合金铜焊填料 159

6-9　铜锌合金铜焊之施焊法 161

6-8　铜锌合金铜焊用焊剂 161

6-10　银合金铜焊填料 163

6-12　银合金铜焊之施焊法 165

6-11　银合金铜焊用焊剂 165

6-13　不锈钢铜焊 169

6-14　铝合金铜焊填料 170

6-15　铝合金铜焊用焊剂 172

6-16　铝合金铜焊之施焊法 173

6-17　镁合金铜焊填料及施焊法 176

6-18　铸铁等之铜焊法 179

6-19　大气压调节式热炉铜焊法 180

6-20　热阻性铜焊接头填料 181

6-21　重申铜焊操作安全事项 182

7-2　直流电弧焊接原理 184

7-1　概述 184

第七章　直流电弧焊接 184

7-3　直流电焊机之正极性焊接原理 188

7-5　电弧焊接的操作安全 189

7-4　直流电焊机之反极性焊接原理 189

7-6　安装和检查电焊机具装备 191

7-8　电焊条的选择 193

7-7　电焊机的调节和开动 193

7-9　电焊之起弧 194

7-10　起弧後基本走焊 195

7-11　平焊单道基本走焊 197

7-12　焊口之型式 199

7-13　焊接的位置 200

7-15　焊道之焊蚀 201

7-14　偏弧现象 201

7-16　边缘接头之电弧焊接 202

7-17　平焊对接之电弧焊接 204

7-19　平焊角缘接头之电弧焊法 206

7-18　平焊搭叠接头之电弧焊法 206

7-21　横焊位置的电弧焊法 209

7-20　平焊T型接头之电弧焊法 209

7-22　立焊位置的电弧焊法 210

7-23　仰焊位置的电弧焊法 211

7-24　碳极电弧焊接原理 212

7-26　电弧焊接之操作安全 215

7-25　电焊机的关闭步骤 215

8-1　电焊工作站 218

第八章　直流电弧焊接之装备 218

8-2　直流发电机式电焊机 219

8-4　直流电焊发电机之带动 223

8-3　发电机马达之空气过滤罩 223

8-5　两用式的汽油引擎电焊机 225

8-6　整流器式直流电焊机 226

8-8　三用式电焊机 229

8-7　交直流两用电焊机 229

8-10　铜蕊电缆焊线 231

8-9　其他型式直流电焊机 231

8-12　焊接电线的接头 233

8-11　铝蕊电缆焊线 233

8-14　电焊条手把 234

8-13　焊接地线的工作物夹头 234

8-15　金属电弧电焊条 235

8-17　涂料电焊条的功能 237

8-16　赤裸电焊条 237

8-18　电焊条的分类 239

8-19　电焊条涂料之分析 244

8-20　低氢素电焊条 245

8-22　碳极电弧焊的碳极棒 248

8-21　铁粉素电焊条 248

8-23　使用电焊条须知 249

8-24　焊接电流遥控装置 250

8-25　焊接清洁工具 252

8-26　电焊面罩 253

8-27　电弧焊接的保护衣物 256

第九章　交流电弧焊接 273

9-1　交流电弧焊接的特性 273

9-2　交流电焊机的优点和缺点 275

9-3　交流电焊机的型式 276

9-4　变压器式交流电焊机 277

9-5　交流电焊机的开动 282

9-6　马达发电机式交流电焊机 284

9-7　交流电焊机的起弧 285

9-8　交流电焊机施焊特性 286

9-9　交流薄涂料电焊条之功用 286

9-10　交流厚涂料电焊条焊接法 288

9-11　焊接材料之检查 288

9-12　施焊电焊条的选择 289

9-14　焊道之收尾 290

9-13　焊道接头的焊法 290

9-15　重申电焊操作安全 293

第十章　交流电弧焊接之装备 296

10-1　交流电焊机变压器 296

10-2　变压器的构造 298

10-3　一次电力 298

10-4　二次电力 301

10-5　焊接电流之调节 301

10-6　电焊机之冷却 302

10-7　交直流两用电焊机 305

10-8　电焊机的安装 306

10-9　引擎发电机式交流电焊机 307

10-10　交流电焊工具 310

第十一章　电弧切割法 312

11-1　碳极电弧切割法 313

11-2　金属电极电弧切割法 314

11-3　空气碳极电弧切割法 317

11-4　空气金属电极电弧切割法 321

11-5　氧气电弧切割法 321

11-6　其他特殊电弧切割法 325

11-7　电弧切割的安全要项 325

第十二章　电弧切割之装备 329

12-1　碳极电弧切割装备 329

12-2　电弧切割的金属电极棒 330

12-3　空气碳极电弧切割装备 331

12-4　压缩空气的供应 333

12-5　空气碳极电弧切割手把 333

12-6　空气电弧切割之碳极棒 334

12-8　氧气电弧切割手把 337

12-9　氧气电弧切割电极棒 337

12-7　氧气电弧切割装备 337

第十三章　焊接名词释义 339

焊接名词释义 339

第十四章　不活性气体电弧焊接法（TIG和MIG） 383

14-1：气体电弧焊接原理 383

14-2：气体电弧焊接法分类 386

14-3：气体钨极电弧焊法（TIG） 388

14-4：气体钨极电弧焊接工作站的设备 389

14-5：气体钨极电弧焊接之施焊安排 393

14-6：TIG焊法之起弧 397

14-7：TIG焊法注意事项 398

14-8：焊着母材应用电流的选择 400

14-9：TIG焊法的焊口加工 402

14-10：TIG焊法的基本实习 403

14-11：TIG之平焊基本走焊操作法 413

14-12：TIG之角焊基本操作法 415

14-13：TIG之立焊基本操作法 420

14-14：TIG之仰焊基本操作法 421

14-15：气体金属电弧焊法（MIG） 422

14-16：MIG焊法的电弧型式 423

14-17：MIG喷弧之焊法 425

14-18：MIG贴弧之焊法 426

14-19：MIG荡弧之焊法 427

14-20：MIG焊接工作站的装备 428

14-21：MIG焊接设备安装须知 429

14-22：MIG焊接操作开动步骤 429

14-23：MIG焊法之操作 430

14-24：MIG之基本走焊法 438

14-25：MIG包药焊条焊法 446

14-26：气体碳极电弧焊法 448

14-27：不活性气体点焊 449

14-28：不活性气体超弧焊法 451

14-29：重申气体电焊的工作安全 452

附录：测验试题卅问 453

第十五章　不活性气体电弧焊接之装备 455

15-1：焊接工作站之装备 455

15-2：MIG焊法所使用的气体 456

15-3：氦气 457

15-4：氩气 458

15-5：二氧化碳 459

15-6：混合气体 460

15-7：气体电弧焊接设备 462

15-8：不活性气体钢瓶 463

15-9：不活性气体压力器 463

15-10：气体流量表 464

15-11：气体流量表之气阀开关 465

15-12：冷却水输送装置 466

15-13：气体电弧电焊机 469

15-14：降压式电焊机 471

15-15：等压式电焊机 472

15-16：升压式电焊机 472

15-17：电极焊把 473

15-18：TIG用焊把 476

15-19：焊把气体出口护罩 479

15-20：钨电极棒 482

15-21：使用钨棒须知 483

15-22：焊条输送装置（MIG） 485

15-23：MIG用半自动焊枪 487

15-24：消耗性电极（焊条）丝 489

15-25：冷却用装置 491

15-26：不活性气体充气室 493

15-27：电弧点焊设备 494

15-28：碳棒电极 495

15-29：面罩 495

15-30：防护衣物 496

15-31：焊接器具的维护 496

附录：测验试题卅问 499

第十六章　电阻焊法 502

16-1：电阻焊法基本原理 502

16-2：电阻焊法基本要领 503

16-3：电阻焊法的分类 505

16-4：电阻点焊焊法 507

16-6：电阻射式焊法 510

16-7：电阻对冲焊法 510

16-5：电阻枪式点焊法 510

16-8：电阻闪冲焊法 511

16-9：电阻缝合焊法 513

16-10：电阻凸压焊法 514

16-11：电阻钉击焊法 516

16-12：电阻金属箔焊法 517

16-13：电阻金属纤维焊法 518

16-14：电阻碰撞焊法 519

16-16：电阻焊接安全须知 520

16-15：电阻高周波焊法 520

附录：测验试题卅问 521

17-1：电阻焊机简介 523

第十七章　电阻焊接之装备 523

17-2：电阻焊机的变压器 525

17-3：电阻点焊用电极 527

17-5：电极动力 532

17-4：电极夹座 532

17-6：操作装备 533

17-7：电阻点焊机 534

17-8：手提式电阻点焊机 538

17-9：电阻缝合焊机 539

17-10：电阻凸压焊机 543

17-11：电阻对冲焊机 544

17-12：电阻闪冲焊机 545

17-13：特殊电阻焊机 546

17-14：电阻焊机的维护 547

17-15：电阻焊机的操作人员 550

附录：测验试题廿问 551

18-1：特殊焊接法分类 553

第十八章　特殊焊接法 553

18-2：潜弧焊接法 555

18-3：电热熔渣或电热气体焊法 563

18-4：种钉电焊法 567

18-5：种钉电焊的设备 569

18-6：电弧点焊法 571

18-7：水底电弧焊法 572

18-8：原子氢焊接法 574

18-9：超弧焊接法 575

18-10：自发式氧氢气体焊接法 580

18-11：铝热料焊法 581

18-12：锻压焊接法 582

18-13：冷压焊接法 583

18-14：超音波焊接法 588

18-15：电子光焊接法 590

18-16：磨压焊接法 596

18-17：爆热焊接法 599

18-18：雷射光焊接法 600

附录：测验试题卅问 602

19-1：金属的分类 605

第十九章　各种金属之焊接 605

19-2：钢铁类金属 606

19-5：镍铬钢 607

19-4：铬钢 607

19-3：碳钢之焊接 607

19-7：低碳钼钢 612

19-6：铬镍钼钢 612

19-9：工具钢和钢模 613

19-8：铬钼钢 613

19-10：工具钢种类 614

19-11：工具钢焊接法 615

19-13：不锈钢 617

19-12：镀锌钢 617

19-14：奥斯田铁系类不锈钢 618

19-15：马田赛铁系类不锈钢 619

19-16：不锈钢之气焊法 620

19-17：不锈钢电弧焊法 621

19-19：马那琴镍钢之焊接法 624

19-18：马那琴镍钢 624

19-21：铸铁的种类 625

19-20：铸铁 625

19-23：铸铁焊口之加工 626

19-22：诺德拉铸铁 626

19-25：铸铁之预热 627

19-24：铸铁焊道加强法 627

19-26：铸铁之气焊法 628

19-27：铸铁之电弧焊法 632

19-28：铝金属 633

19-30：铝之焊接 634

19-29：铝的分类 634

19-31：镁之焊接 638

19-32：压铸件之焊接 639

19-33：铜及铜合金之焊接 641

19-34：铜之氧乙炔气焊法 643

19-35：铜之电弧焊法 644

19-36：黄铜之氧乙炔气焊法 646

19-37：黄铜之电弧焊法 647

19-39：青铜之电弧焊法 649

19-38：青铜之氧乙炔气焊法 649

19-40：镍铜之焊接 650

19-41：铅之焊接 652

19-42：钛之焊接 655

19-43：铍之焊接 658

19-44：锆之焊接 659

19-46：塑胶焊接原理 660

19-45：塑胶 660

19-47：塑胶焊接的装备 662

附录：测验试题四十问 665

19-48：重申焊接操作安全 665

20-1：氧气冲管切割原理 673

第二十章　特殊切割法 673

20-3：氧气冲管切割操作步骤 675

20-2：氧气冲管切割之装备及安全 675

20-4：水底气体切割原理 677

20-5：水底气体切割之装备 680

20-6：水底气体切割操作步骤 682

20-7：氧气电弧水底切割法 683

20-8：氧气电弧水底切割之装备 684

20-10：氧气电弧水底切割操作步骤 686

20-9：氧气电弧水底切割用之电极 686

20-11：不活性气体电弧切割原理 687

20-12：不活性气体电弧切割之装备 688

20-13：不活性气体电弧切割的操作 689

20-14：气体粉末切割法原理 690

20-15：气体粉末切割之装备 692

20-16：超弧切割法基本原理 694

20-17：超弧切割之装备 697

20-18：超弧切割法的操作 700

20-19：氧气丙烷切割法 702

20-21：重申特殊切割法之操作安全 705

20-20：雷射光切割法 705

附录：测验试题廿问 706

21-1：金属表面焊接法概述 709

第二十一章　金属表面焊接法 709

21-3：金属表面焊接之条件 710

21-2：金属表面焊接法基本原理 710

21-4：金属表面耗损原因 711

21-5：硬度的标准 712

21-6：硬面焊接填料之选择 713

21-8：金属表面焊接法的选择 714

21-7：金属表面焊接法的种类 714

21-9：氧乙炔气体表面焊法 715

21-10：手工电弧表面焊法 717

21-11：金属喷焊原理 720

21-12：金属喷焊之作业装备 723

21-13：金属喷焊枪 725

21-14：金属喷焊的操作 727

21-15：超弧金属喷焊法 731

21-16：重申金属表面焊接之操作安全 733

附录：测验试题廿问 735

22-1：自动焊接法概述 737

第二十二章 自动焊接和自动切割装备 737

22-1：可调节式速度带动马达 738

22-3：气体控制器 740

22-4：冷却水控制器 742

22-6：气体自动焊接法 743

22-5：空压油压三输道阀具系统 743

22-8：半自动「重力式」电弧焊法 746

22-7：电弧自动焊接法 746

22-9：气体与电弧自动切割法 749

22-10：自动焊切走动器具 751

附录：测验试题十问 753

23-1：非破坏性试验法 755

第二十三章　焊道检查与试验 755

23-3：目视检查法 756

23-2：破坏性试验法 756

23-4：磁粉试验法 757

23-5：渗透剂试验法 760

23-6：超音波试验法 761

23-7：放射线试验法 764

23-8：涡流试验法 769

23-9：气压试验法 769

23-10：水压试验法 770

23-11：真空试验法 770

23-12：弯曲试验法 770

23-13：冲击试验法 774

23-14：实验室之焊接检查法 776

23-15：焊接材料之拉伸及展性试验法 777

23-16：焊道之硬度试验法 785

23-17：金相观察试验法 797

23-18：焊道之腐蚀试验法 799

23-19：化学分析试验法 800

附录：测验试题廿问 800

24-1：程序检定 803

第二十四章　焊接程序与焊工检定 803

24-2：焊工技术检定标准概述 823

24-3：中华民国焊工技能标准 824

附录：测验试题十五问 854

25-1：焊接工场厂房之条件 856

25-2：焊接工场之设备 856

第二十五章　焊接工场 856

25-3：氧乙炔气体焊接设备 857

25-4：手工电弧焊接设备 858

25-5：不活性气体焊接设备 859

25-6：电阻焊接设备 860

25-7：通风设备 861

25-8：各种金属切割设备 862

25-9：热处理设备 867

25-10：架空吊车 868

25-11：锻炼设备 869

25-12：夹具及固定器 869

25-13：动力工具 873

25-14：喷砂机具设备 874

25-16：生产性之焊接工场 877

25-17：机动性之焊接设备 877

25-15：焊接试验设备 877

25-18：生产工场之设备 878

25-19：生产工场之工具 878

25-20：生产工场之材料 879

25-21：生产工场之方针 882

25-23：氧乙炔焊接设备之修护 883

25-24：氧乙炔焊接设备修护之机具 883

25-22：修护焊接设备之工场 883

25-25：氧乙炔焊接设备修护之手工具 884

25-26：氧乙炔焊接设备修护之材料及备品 884

25-27：氧乙炔气体焊炬之修护 886

25-28：焊炬气阀之修护 886

25-29：混合膛之修护 887

25-30：焊接胴身之修护 888

25-31：焊接火口之修护 889

25-32：气体调节器之修护 891

25-33：阀口式调节器之修护 892

25-34：轴心式调节器之修护 893

25-35：调节器之试验 894

25-36：气体压力表之修护 896

25-37：输气皮管及接头等之修护 896

25-38：电弧焊接设备之修护 897

25-39：电弧焊接设备修护之机具 897

25-40：电弧焊接设备修护工具 898

25-41：电弧焊接设备修护之材料及备品 898

25-42：电弧焊接用发电机之维护 899

25-43：电弧焊接设备发电机之修理 900

25-45：变压器式电焊机之修理 902

25-46：电焊机仪表之修理 902

25-44：变压器式电焊机之维护 902

25-47：焊接电线接头之修理 904

25-48：电焊机开关及起动机之修理 908

25-49：电阻焊接设备之维护 908

25-50：电阻焊接设备之修理 911

25-51：重申焊接工场的安全事项 912

附录：测验试题卅问 913

焊接相关资料图表（表26-1～26-48） 915

小引 915

第二十六章　相关技术资料 915

26-1：各种元素之特质和熔点资料表 918

26-2：钢铁金属机具一般含碳量之比照 920

26-3：常用金属材料重量与膨胀系数之比照 920

26-4：各种气体火焰热量温度之比照 921

26-5：主要焊接法应用於各种金属之施焊性能比较表 922

26-6：磨压焊接法之各种金属可焊性分析表 923

26-7：AMS美国焊接学会焊接符号标准（上） 924

26-8：AMS美国焊接学会焊接符号标准（下） 924

26-9：潜弧焊法技术资料 925

26-10：AMS标准软钢电焊条分类规格及美国厂牌产品名称 926

26-11：软钢类电焊条应用性质分析比照（美国标准） 927

26-12：美国厂牌低合金钢电焊条分类表 928

26-13：一般铝金属及焊条规格选择配当表 929

26-14：铜焊焊条分类规格标准表（上） 930

26-15：铜焊焊条分类规格标准表（下） 930

26-16：TIG焊法选择参考 931

26-17：TIG电弧点焊法应用资料 932

26-18：手工焊法与半自动焊法之比较 933

26-19：半自动和全自动焊条焊着消耗量之比较 934

26-20：MIG电弧点焊法应用资料 935

26-21：氧乙炔气体火焰及一般应用表 936

26-22：氧乙炔焊法所使用的填料与焊剂 937

26-23：焊锡合金及一般应用表 938

26-24：大气和氢气之标准比重表 939

26-25：乙炔气，丙烷和氧气之性质分析表 940

26-26：气体重量和体积之比照 941

26-27：气体换算资料表 942

26-28：氧气钢瓶资料表 943

26-29：主要元素之熔点温度 944

26-30：主要元素之性质分析 944

26-31：主要金属与合金之熔点温度与色范 945

26-32：铝、黄铜和钢之重量对照表 946

26-33：反应器材料之熔点温度表 947

26-34：一般金属材料砂轮磨擦火花试验识别图 948

26-35：电焊作业成本分析 949

26-36：常用之四种X光检查方法 950

26-37：呎以下之十进位制与分数制对照表 951

26-38：金属材料之机械性能分析 952

26-39：摄氏和华氏温度对照表 953

26-40：美制与英制度量衡对照表 954

26-41：英寸和米厘对照表 955

26-42：英寸、米厘和钻号对照表 956

26-43：一英寸和米厘对照表 957

26-44：负载对照表 958

26-45：铜焊银合金填料分类规格之熔点温度及美国厂牌名称 959

26-46：工业用气体资料 960

26-47：燃料气体钢瓶资料 961

26-48：不锈钢金属分类规格及元素含量表 962