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目 录 1

前言 1

第一章机械图样的识读 1

第一节识读零件图 1

一、零件图 1

二、零件图的识读方法 1

第二节识读装配图 9

一、装配图 9

二、装配图的识读方法 11

一、第三角投影法简介 18

第三节主要工业国家机械图样简介 18

二、英、法、俄、德、日、美等国家机械图样的识读要点 20

第二章常用机构与零件 31

第一节常用机构简介 31

一、常用机械运动简图符号 31

二、常用机构应用实例 38

第二节常用零件 51

第三章常用精密量仪 86

第一节常用精密量仪 86

一、电子水平仪 86

二、合像水平仪 88

三、自准直仪 89

四、平直度测量仪 91

五、测微准直望远镜 92

六、光学经纬仪 93

第二节精密量仪在技术测量中的应用 95

一、用节距法检测直线度误差 95

二、三点法测量平面度误差 96

三、用节距法检测工件面与面的平行度和垂直度误差 100

四、大型孔类零件同轴度误差的检测 103

第一节金属材料的分类和选用 107

一、铸铁 107

第四章材料的选用 107

二、钢 110

三、有色金属 122

第二节非金属材料 132

一、陶瓷材料 132

二、塑料 133

三、橡胶 135

第三节常用钢的热处理 136

一、退火 138

二、正火 139

三、淬火 143

四、回火 144

五、钢的表面热处理 145

第五章电工与电子技术基础 147

第一节常用低压电器 147

一、低压电器的分类 147

二、低压开关 148

三、熔断器 162

四、交流接触器 164

第二节常用机床控制线路与维修 167

一、C6140型车床电气控制线路的维修 167

二、Y3150型滚齿机电气控制线路的维修 169

三、X62W型万能铣床电气控制线路的维修 171

四、T68型卧式镗床电气控制线路的维修 176

五、常用机床电气控制线路一般维修方法 177

第三节电子技术基础 179

一、晶体二极管 179

二、晶体三极管及放大电路 180

三、整流、滤波及稳压电路 183

第六章大型畸形工件的划线 190

第一节划线要点 190

一、划线准备 190

二、划线工具 191

三、划线基准的选择 192

四、找正和借料 194

第二节划线 197

一、畸形工件的划线 197

二、箱体划线 201

三、大型工件划线 207

四、精密凸轮的划线 210

第七章常用模具的制造 217

第一节冲裁模 217

一、冲裁模的制造 217

二、冲裁模的检修 258

一、弯曲、拉深模的制造 262

第二节弯曲、拉深模 262

二、弯曲、拉深模的检修 302

第三节型腔模的制造与检修 307

一、压铸模 307

二、锻模 344

三、粉末冶金模 372

四、塑料模 394

第八章常用夹具的选用 436

第一节机床夹具概述 436

第二节常用机床夹具的结构 438

一、车床夹具的结构与类型 438

二、铣床夹具的结构与类型 447

三、镗床夹具的结构与类型 459

一、钻床夹具的结构与类型 460

第三节钻床夹具 460

二、钻床夹具的设计特点和要求 469

三、钻模的排屑 492

第四节组合夹具的特点和应用 496

一、组合夹具的特点 496

二、组合夹具组装实例 504

第五节成组夹具的特点、设计及其应用 510

一、成组夹具的特点及设计方法 510

二、成组夹具的典型结构及应用实例 515

一、装配工艺概述 547

第九章机械装配及工艺 547

第一节机械装配工艺基础 547

二、装配工艺规程和尺寸链 562

第二节组件和部件的装配工艺 579

一、轴组的装配工艺 579

二、静压导轨的装配工艺 591

三、螺旋机构的装配工艺 596

四、齿轮箱的装配工艺 599

第三节机械设备的装配 602

一、装配精度的检测 602

二、空箱定位装配 607

三、过盈联接装配 622

四、行星减速器的装配 631

第四节机械加工精度 636

一、加工精度与加工误差 636

二、引起加工误差的几种因素 637

三、提高加工精度的工艺措施 648

第十章典型机床设备的安装调试 651

第一节C6140A型卧式车床的安装调试 651

第二节Z3040摇臂钻床 667

第三节M1432A型万能外圆磨床 670

第四节X62W型卧式铣床 680

第五节TP619型卧式镗床 686

第六节B2012A型龙门刨床 690

第七节JO780-1型数控电火花线切割机床 699

第八节M7140型平面磨床 702

第九节Y38-1型滚齿机 706

第十节数控机床安装调试要点 720

第十一章 高精度工件的加工 729

第一节刮削技术 729

一、刮削的特点 729

二、刮刀和显示剂 729

三、平面刮削 733

四、内孔刮研 742

第二节研磨技术 751

一、研磨的特点 752

二、研磨方法 752

三、精密研磨的工作场地要求 753

四、磨料、研具、润滑剂和研磨剂的配比 754

五、研磨余量的选择 760

六、研磨实例 761

第三节机床导轨的刮研 768

一、刮研前的准备工作 768

二、导轨的刮研顺序 768

三、刮研量的控制 769

四、导轨的刮研过程 771

第四节精密丝杠的研磨 780

第五节机床导轨的精磨与配磨 785

一、导轨的磨削方法 785

二、导轨磨削的设备 785

三、床身导轨的磨削工艺 792

四、机床导轨的配磨工艺 794

第六节镶嵌样板的加工制作 800

一、十字块工件镶嵌 801

二、转子板工件镶嵌 804

一、孔的加工工艺 806

第一节孔的加工工艺及加工要点 806

第十二章特殊孔、难加工材料孔的加工 806

二、孔的加工方法及加工余量 807

三、孔的加工精度 810

第二节孔的精密加工及光整加工 812

一、孔的精密加工 812

二、孔的光整加工 816

第三节特殊孔的加工 826

一、深孔加工 826

二、小孔、小深孔的加工 839

三、其他特殊孔的加工 846

四、薄壁孔工件加工 858

五、薄板孔加工 865

第四节难加工材料孔的加工 865

一、钻削难加工材料的进给量 866

二、难加工材料孔的加工 868

三、铝及铝合金的钻削 883

四、有机玻璃钻削 885

第十三章企业管理知识 886

第一节生产管理 886

第二节技术管理 895

第三节质量管理 900

第四节技术革新、技术改造成果的评定 910