农机维修节能减排十项技术PDF电子书下载

农业部办公厅关于宣传推广农机维修节能减排技术的通知 1

一、标准油量传递技术 1

二、喷油泵和喷油器调试技术 2

三、柴油机性能调整优化技术 2

四、拖拉机不拆卸检测调试技术 3

五、润滑油适时更换技术 3

六、水基清洗技术 4

七、柴油机排气污染物减量技术 4

八、胶粘修补堵漏技术 5

九、轴类零件再制造技术 5

十、壳体类零件再制造技术 6

第一章　喷油泵标准油量传递技术 7

第一节　概述 7

一、基本概念 7

二、推广意义 8

第二节　技术原理 9

第三节　校验环境、设备和材料的要求 12

一、校验环境 12

二、喷油泵试验台 13

三、高压油管 13

四、试验台用喷油器 13

五、试验用油 14

六、供油压力 15

第四节　试验台校验和浮动油量调试工艺 15

一、试验台校验方法 15

二、浮动油量调试工艺 18

第五节　农机维修行业标准油量传递的组织 19

第二章　喷油泵和喷油器调试技术 21

第一节　概述 21

一、基本概念 21

二、推广意义 22

第二节　喷油泵总成调试的基本依据 22

第三节　喷油泵调试环境条件和设备材料的要求 24

一、环境条件 24

二、设备材料 25

第四节　喷油泵总成的调试工艺 26

一、喷油泵总成调试工艺的基本内容 26

二、典型喷油泵与调速器的调试工艺 31

第五节　喷油器的调试工艺 35

一、喷油器试验器的技术条件 35

二、喷油器总成修理后的调试 37

第三章　柴油机性能调整优化技术 42

第一节　概述 42

一、基本概念 42

二、推广意义 43

第二节　技术要点 43

一、技术内容 43

二、调整工艺规范 44

三、柴油机技术状态参数的优化调整周期 53

四、优化调整中的注意事项 53

五、气缸压力和气门间隙的技术数据 54

第四章　拖拉机不拆卸检测调试技术 56

第一节　概述 56

一、基本概念 56

二、推广意义 56

第二节　技术要点 57

一、技术内容 57

二、检测方法 57

三、检测操作要点 58

四、检测中注意事项 59

第三节　检测设备 60

一、拖拉机功率和油耗检测设备 60

二、拖拉机排放检测设备 63

三、拖拉机液压系统的检测仪器 64

四、其他检测仪器 64

第五章　润滑油适时更换技术 65

第一节　概述 65

一、基本概念 65

二、主要作用和效果 65

三、推广意义 66

第二节　技术要点 66

一、技术内容 66

二、检测指标 67

三、检测工艺规范 68

四、注意事项 71

第三节　检测设备 71

一、JY-1型润滑油简易分析仪 71

二、WNE-1B型恩氏粘度计 72

三、润滑油油质分析仪 73

四、XD-1型油质分析盒 73

第六章　水基清洗技术 75

第一节　概述 75

一、基本概念 75

二、主要特点 76

三、推广前景 77

第二节　技术要点 77

一、技术内容 77

二、操作要点 77

第三节　清洗方法与设备 79

一、冲洗法 79

二、浸洗法 79

三、超声波清洗 82

第四节　常用水基清洗剂 83

一、常用的水基清洗剂 83

二、几种新型金属清洗剂 86

第七章　柴油机排气污染物减量技术 88

第一节　概述 88

一、基本概念 88

二、主要作用和效果 88

三、推广意义 88

第二节　技术要点 89

一、技术内容 89

二、柴油机排气净化设备 92

三、颗粒物过滤器的再生 95

第八章　胶粘修补堵漏技术 97

第一节　概述 97

一、基本概念 97

二、主要特点 98

三、应用现状及推广意义 98

第二节　技术要点 99

一、技术内容 99

二、胶粘工艺 99

第三节　常用农机胶粘剂 101

一、常用胶粘剂的组成 101

二、常用农机胶粘剂的种类和选择 102

三、农机常用胶粘剂产品 103

第四节　胶粘修补堵漏实例 104

第九章　轴类零件再制造技术 109

第一节　概述 109

一、基本概念 109

二、推广意义 109

第二节　低温镀铁技术 110

一、低温镀铁原理、特点和应用 110

二、低温镀铁工艺流程 111

三、低温镀铁设备和材料 111

四、曲轴的镀铁修复工艺 114

第三节　金属喷涂技术 115

一、金属喷涂原理、特点及应用 115

二、金属喷涂工艺流程 117

三、金属喷涂设备和材料 118

四、曲轴的电喷涂修复 121

第四节　堆焊技术 123

一、振动堆焊 123

二、埋弧堆焊 130

第十章　壳体类零件再制造技术 135

第一节　概述 135

一、基本概念 135

二、推广意义 135

第二节　铸铁壳体件焊修 136

一、氧-乙炔焰热焊法 136

二、电弧冷焊法 138

三、加热减应焊 143

第三节　铝合金壳体焊修 147

一、氧-乙炔焰气焊法 147

二、手工钨极氩弧焊 149