机械制造工艺与装备PDF电子书下载

第一节 概述 1

一、 切削运动 1

二、 工件上的加工表面 1

三、 切削用量 2

第二节 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注 3

一、 车刀的组成 3

二、 刀具静止角度参考系及其坐标平面 3

三、 刀具静止角度的标注 5

第三节 刀具工作角度参考系和刀具工作角度 10

一、 刀具工作角度参考系 10

二、 刀具工作角度计算 10

第四节 切削层公称横截面要不比和切削方式 12

一、 切削层横截面要素 12

二、 金属切除率 12

三、 切削方式 13

习题 14

第二章 金属切削中的物理现象及基本规律 15

第一节 金属切削中的物理现象及其影响因素 15

一、 金属切削中的变形及其主要影响因素 15

二、 切削力及其主要影响因素 20

三、 切削温度及其主要影响因素 28

四、 刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素 31

第二节 金属切削基本规律的应用 34

一、 工件材料切削加工性的改善 34

二、 刀具 材料的合理选择 35

三、 切削液的合理选择 41

四、 刀具几何参数的合理选择 42

五、 切削用量的合理选择 46

习题 52

二、 机械加工工艺过程的组成 55

一、 生产过程和工艺过程 55

第一节 概述 55

第三章 机械加工工艺基本知识 55

三、 工件的夹紧 57

第二节 机械加工工艺规程和工艺文件 59

一、 机械加工工艺规程 60

二、 制定工艺规程的原则 60

三、 制定工艺规程的原始资料 61

四、 制定工艺规程的步骤 61

五、 工艺文件格式 65

第三节 零件的工艺性分析 65

一、 分析研究产品的零件图样和装配图样 65

二、 结构工艺性分析 65

三、 技术要求分析 69

第四节 毛坯选择 70

一、 常见的毛坯选择 70

二、 毛坯的选择原则 71

三、 毛坯的形状及尺寸 72

第五节 基准与工件定位 73

一、 基准的概念和分类 74

二、 工件定位的概念和定位的要求 75

三、 工件定位的方法 77

第六节 六点定位原则和定位基准的选择 79

一、 六点定位原则 79

二、 由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 82

三、 定位基准的选择 83

第七节 常用定位元件 85

一、 对定位元件的基本要求 85

二、 工件以平面定位时的定位元件 86

三、 工件以圆孔定位时的定位元件 89

四、 工件以外圆柱面定位时的定位元件 92

一、 定位误差产生的原因和计算 95

第八节 定位误差分析 95

二、 定位误差计算实例 98

三、 工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算 100

第九节 工艺路线的拟定 104

一、 表面加工方法的选择 104

二、 加工阶段的划分 107

三、 加工顺序的安排 108

四、 工序集中和工序分散 109

第十节 加工余量的确定 110

一、 加工余量的概念 110

二、 加工余量的影响因素和确定方法 112

第十一节 工序尺寸和公差的确定 113

一、 工艺尺寸链的概念和计算公式 113

二、 工序尺寸及公差的确定 116

一、 机械加工生产率分析 122

第十二节 机械加工生产率和技术经济分析 122

二、 工艺过程的技术经济分析 125

习题 127

第四章 机械加工误差分析 136

第一节 概述 136

一、 机械加工误差的概念 136

二、 加工误差的产生 136

第二节 工艺系统的几何误差对加工误差的影响 137

一、 机床的几何误差 137

二、 工艺系统的其他几何误差 141

第三节 工艺系统受力变形对加工误差的影响 142

一、 基本概念 142

二、 工艺系统受力变形引起的加工误差 143

三、 减少工艺系统受力变形的主要措施 147

四、 工件内应力引起的加工误差 148

一、 基本概念 150

第四节 工艺系统热变形对加工误差的影响 150

二、 机床热变形引起的加工误差 151

三、 工件热变形引起的加工误差 151

四、 刀具热变形引导起的加工误差 153

五、 减少工艺系统热变形的主要途径 153

第五节 加工误差的综合分析 154

一、 加工误差的性质 154

二、 加工误差的统计分析法 155

第六节 减少加工误差的措施 162

一、 直接减少原始误差法 162

二、 误差补偿烟消云散 162

三、 误差转移法 162

四、 误差分组法 163

五、 就地加工法 163

习题 164

六、 误差平均法 164

第五章 机械加工表面质量 165

第一节 概述 165

一、 机械加工表面质量的含义 165

二、 表面完整性 166

第二节 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 166

一、 切削加工中影响表面粗糙度的因素 166

二、 降低表面粗糙度的工艺措施 167

三、 磨削工中降低表面粗糙度的工艺措施 168

第三节 影响加工表面物理力学性能的因素 169

一、 表面层的冷作硬化 169

二、 表面层的金相组织变化 170

三、 表面层的残余应力 171

第四节 机械加工振动简介 171

一、 振动对机械加工过程的影响 171

三、 机械加工中的自激振动 172

二、 机械加工中的受迫振动 172

习题 176

第六章 轴类零件加工工艺和常用工艺装备 177

第一节 概述 177

一、 轴类零件的功能和结构特点 177

二、 轴类零件的技术要求、材料和毛坯 177

第二节 外圆表面的加工方法和加工方案 178

一、 外圆表面的车削加工 178

二、 外圆表面的磨削加工 178

三、 外圆表面的精密加工 180

四、 外圆表面加工方案的选择 182

第三节 外圆表面加工常用工艺装备 183

一、 焊接式车刀和可转位车刀 183

二、 砂轮 189

三、 车床夹具 192

四、 螺旋夹紧机构 197

第四节 典型轴类零件加工工艺分析 199

一、 阶梯轴加工工艺过程分析 199

二、 带轮轴加工工艺过程分析 203

三、 细长轴加工工艺特点及反向走刀车削法 204

习题 205

第七章 套筒类零件加工工艺和常用工艺装备 207

第一节 概述 207

一、 套筒类零件的功能和结构特点 207

二、 套筒类零件的技术要求、材料和毛坯 207

第二节 内孔表面加工方法和加工方案 208

一、 钻孔 208

二、 扩孔 209

三、 铰孔 209

四、 镗孔、车孔 211

五、 拉孔 214

六、 磨孔 216

七、 孔的精密加工 216

八、 孔的加工方案及其选择 219

第三节 孔加工常用工艺装备 220

一、 孔加工用刀具 220

二、 钻夹具 230

第四节 典型套筒类零件加工工艺分析 240

一、 套筒类零件的工艺分析 240

二、 套筒类零件加工中的主要工艺问题 243

习题 246

第八章 箱体类零件加工工艺和常用工艺装备 248

第一节 概述 248

一、 箱体类零件的功用和结构特点 248

二、 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 248

一、 刨削 250

第二节 平面加工方法和平面加工方案 250

二、 铣削 251

三、 磨削 256

四、 平面的光整加工 257

五、 平面加工方案及其选择 258

第三节 铣削加工常用工艺装备 258

一、 铣削刀具 258

二、 铣床用夹具 263

第四节 箱体孔系加工和常用工艺装备 269

一、 箱体零件孔系加 269

二、 箱体孔系加工精度分析 274

三、 镗夹具 277

四、 联动夹紧机构 286

第五节 典型箱体零件加工工艺分析 288

一、 主轴箱加工工艺过程及其分析 288

二、 分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 292

习题 293

第一节 概述 295

一、 齿轮的功用和结构特点 295

二、 齿轮的技术要求 295

第九章 圆柱齿轮加工工艺和常用工艺装备 295

三、 齿轮的材料、热处理的毛坯 296

四、 齿坯加工 297

第二节 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 298

一、 滚齿 299

二、 插齿 302

三、 剃齿 304

四、 珩齿 305

五、 磨齿 306

六、 齿轮加工方案的选择 307

一、 普通精度齿轮加工工艺分析 308

第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 308

二、 高精度齿轮加工工艺分析 311

第四节 齿轮刀具简介 312

一、 盘形齿轮铣刀 312

二、 齿轮滚刀 313

三、 插齿刀 316

习题 318

第十章 现代加工工艺和工艺装备 320

第一节 概述 320

一、 电火花加工 320

二、 电解加工 324

第二节 现代机床夹具简介 325

一、 可调夹具 325

第三节 成组技术及其在工艺中的应用 327

一、 基本概念 327

三、 数控机床夹具 327

二、 组合夹具 327

二、 零件编码 328

三、 零件分类成组的方法 332

四、 成组工艺过程设计 334

五、 成组生产组织形式 335

第四节 计算机辅助工艺规程设计 336

一、 修订式CAPP系统 336

二、 创成式CAPP系统 338

第五节 现代制造技术概述 339

一、 制造技术的演进 339

二、 现代制造技术的提出 340

三、 现代制造技术的内涵和特点 340

四、 计算机集成制造系统 341

习题 343

一、 装配的概念 344

第一节 概述 344

第十一章 机械装配工艺基础 344

二、 装配精度 345

第二节 装配尺寸链 346

一、 基本概念 346

二、 装配尺寸链的建立 347

三、 装配尺寸链的计算 347

第三节 装配方法及其选择 348

一、 互换装配法 349

二、 选配装配法 351

三、 修配装配法 353

四、 调整装配法 355

第四节 装配工作法和典型部件的装配 356

一、 装配工作法 356

二、 典型部件的装配 357

习题 360

主要参考文献 362