油压设备与维护PDF电子书下载

第1章 提高信？性之要领·工作油管理 3

1．工作油之选择方法 3

1.1 工作油之种类 3

1.2 工作油之选择基准 4

A 使用适当之粘度范围 4

B 粘度指数（V.I）较高者 4

F 氧化安定性较佳者 6

E 水分离性较佳者 6

D 润滑性较佳者 6

C 消泡性较佳者 6

G 热安定性较佳者 7

H 剪力安定性较佳者 7

I 低温流动性较佳者 7

J 防锈性较佳者 8

2．了解工作油之特性 9

2.1 比重 泵吸入侧抵抗，压力损失之原因 9

A 比重的表示方法 9

B 比重与温度，压力之关系 10

A 选择适当粘度 11

B 粘度之表示方法 11

C 粘度和温度，压力之关系 11

2.2 粘度 不放过因温度·压力的变化 11

2.3 粘度指数 在何温度范围使用最好 12

2.4 引火性 必要之消防对策 13

A 引火点之测定法 13

2.6 氧化安定性 氧化，劣化资料之读法 15

A 工作油气化，劣化之判定与实际基准 15

2.5 流动性 表示动作界限 15

B 耐火性之确认方法 15

B 工作油气化，劣化之原因 18

2.7 热安定性 油泥发生量可知品质之优劣 21

2.8 防锈性 22

2.9 水分离性 抗乳化性试验结果之读法 23

2.10 润滑性 评价试验表示之读法 23

A 试验室之评价方法 23

C 油压泵试验之评价方法 26

B 小型齿轮试验之评价方法 26

2.11 消泡性 故障之源「气泡」之对策 28

2.12 压缩性 最近广受注目之压缩率 29

2.13 剪力安定性 高粘度指数工作油之问题点 31

2.14 蒸气压 装置负压部和孔蚀之问题点 32

2.15 色相 union色 33

3.1 添加透平油之管理 35

3.2 一般工作油之管理 35

3．巧妙的工作油使用方法 35

3.3 耐磨耗性工作油之应用 37

3.4 高粘度指数工作油之使用 39

A 高粘度指数工作油之用途 39

B 高粘度指数工作油之剪力安定性 41

3.5 气相防锈剂加入工作油中之管理 41

3.6 O/W型乳化液系工作油之管理 41

3.7 W/O型乳化液系工作油之管理 42

3.8 水＋乙二醇系工作油之管理 44

A 含有电解质液之问题 45

B PH值太高 46

C 使用法之注意 47

3.9 磷酸酯系工作油之管理 48

3.10 脂肪酸酯系工作油之管理 48

3.11 选择工作油之流程 50

4．工作油保管管理之要点 51

4.1 防止劣化、变质的方法 51

A 一般工作油基本的劣化对策 51

B W/O型乳化液系工作油基本的劣化对策 51

D 磷酸酯系工作油基本的劣化对策 52

C 水＋乙二醇系工作油基本的劣化对策 52

E 脂肪酸酯系工作油劣化的基本对策 53

4.2 耐火性工作油对机器的影响 53

4.3 工作油的交换基准 53

A 目视的劣化判断方法 55

B 依性能分析判断劣化的方法 56

4.4 工作油之污染问题 58

4.5 孔蚀现象与工作油 62

4.6 油压经费与工作油 63

A 过滤器的安置方法 64

4.7 工作油管理的着眼点 64

B 油箱与管理卡片 65

C 过滤器堵塞过速之情形 65

第2章 故障的原因分析与对策 68

1．从故障事例、学习其对策的过程 68

1.1 事例·500t油压机的出力降低 68

A 故障发生的状况 68

B 回路概要与动作要点 69

C 故障调查经过 71

E 防止故障的对策 72

D 故障原因考察 72

1.2 事例·钢卷分条机的速度降低 73

A 故障发生的状况 73

B 回路概要和动作要点 73

C 故障调查经过 74

D 故障原因考察 74

E 防止故障的对策 75

C 故障调查经过 76

B 回路概要和动作要点 76

A 故障发生的状况 76

1.3 事例·钢板搬运台车停止时的冲击太大 76

D 故障原因考察 77

E 防止故障的对策 78

1.4 事例·橡胶揽拌机之油泵产生噪音及配音破捐而漏油 79

A 故障发生的状况 79

B 故障调查经过 79

C 故障原因考察 80

D 防止故障的对策 81

B 回路概要和动作要点 82

C 故障调查经过 82

1.5 事例·切削机械发生噪音 82

A 故障发生的状况 82

D 故障原因考察 83

E 防止故障的对策 84

1.6 事例·钢带焊接机的焊接速度不良 84

A 故障的发生 84

B 回路概要和动作要点 84

C 故障调查经过 85

D 故障原因考察 86

E 防止故障的对策 87

1.7 事例·750t废铁剪床的低压导管路的压力上升异常 87

A 故障发生的状况 87

B 回路概要和动作要点 88

C 故障调查经过 88

D 故障原因考察 88

A 故障发生状况 90

B 回路概要和动作要点 90

1.8 事例·使用可变泵之平面磨床之油箱油温急剧上升 90

E 防止故障的对策 90

C 故障调查经过 91

D 故障原因考察 91

E 防止故障的对策 92

2．故障现象及推测原因之捷径 93

2.1 致动器的出力降低 93

2.2 致动器的速度降低现象 95

A 动作不圆滑 97

2.3 致动器的动作异常 97

B 突然间启动 99

C 延迟启动 100

D 自走 102

E 自然落下 102

2.4 噪音 104

A 泵之异常声 104

B 释压阀的「哔一」声 104

C 止回阀的自励振动声 104

2.7 发热 105

D 电磁阀的哼声 105

E 油压缸切换时的异常声 106

2.5 油箱油温的上升 107

A 无冷却器时 107

B 有冷却器时 108

2.6 振动及漏油 109

A 泵发热 109

B 电磁线圈的发热 109

第3章 机器之损伤与修护 111

1.2 表面损伤的主因 112

1．油压机器何处较易故障 112

1.1 表面损伤，在何处发生？ 112

A 由灰尘所引起的磨损磨耗 114

B 润滑不良引起的凝着磨耗 114

C 孔蚀现象所引起的浸蚀 115

D 微动磨耗 116

E 转动疲劳 116

F 腐蚀磨耗 117

G 其他的表面损伤 117

1.3 金属零件的破损 117

A 油封的种类 120

1.4 油封零件的破损 120

B O型环的挤露出来 122

C U型迫紧的破损及对策 123

D 注意油封的使用压力 123

E 由工作油或药品所引起的劣化 124

F 由周围温度引起之破损 124

G 压缩永久变形引起之破损 124

1.5 交流电磁线圈烧毁之防止 124

C 电操作回路不良 125

A 使用过小电压，及电源电压有无不当 125

B 电源频率50H z,60H z的接线错误 125

D 因层间短路 126

E 切换频度过繁 126

F 超过定格流量，定格压力，容许背压之情况下使用 126

G 滑柱动作不良，电磁线圈动作不良 126

H 周围环境的异常 127

1.6 整流器内藏之直流电磁线圈的破损原因 127

1.7 交流电磁线圈有哼声时 127

2.1 作业准备 129

2．油压机器的分解与组合 129

2.2 分解作业应注意之处 130

A 不要到最後才说「糟了」 130

B 分解零件的检查与修理 130

2.3 油压机器按照规定扭矩来锁紧螺丝 131

2.4 滚动轴承的管理 132

2.5 油封之管理好则油压机器使用良好 133

A 拆卸的方法 133

D 保管方法的工夫 134

B 油封的检查及修理 134

C 按装方法与安装处的表面粗度 134

2.6 电磁线圈之接线方法 138

A 3端子型的接线方法 138

B 220(110)V 60Hz，接线在COM与50Hz的理由 139

第4章 免维护之实现 141

1．油压装置的安装与清洗 142

1.1 油压动力组的安装有无如此的错误 142

A 当设置在室外时，对日晒与雨淋之对策 142

C 防尘对策 143

B 设置在室内时的散热对策 143

D 油压动力组设在讨压噪音处时 144

E 设置地点应注意之处 145

1.2 油压缸安装机构的刚性问题 145

1 脚座式油压缸的安装 145

A 有足够的强度支持 145

B 将剪力挡板焊接的方法 146

2 凸缘型油压缸的安装 147

3 U型夹式油压缸的安装 148

4 耳轴型油压缸的安装 149

1.3 油压配管之要点 149

1 螺纹配合方式易发生故障之处 150

A 钢管额定号码的项目 150

B 用铰牙模加工螺纹易发生偏肉之缺点 150

C 螺纹部加工失误引起的故障 151

D 扎止泄带时 151

A 锁紧扭矩与漏油 152

2 咬入式接头方式易发生故障之处 152

B 弯曲部，支持物 153

3 焊接凸缘接头方式 154

A 焊接程序与应细心注意的地方 154

B 漏油的对策，支持物等 155

4 可挠性软管的特殊利用法 159

A 活用其优点 159

B 可怕的焊接变形或配管尺寸误差的经年影响 161

A 清洗的准备 162

1 新设管路的情形 162

1.4 管路清洗之方法 162

C 可达到期待以上的效果 162

B 清洗的实施方法 163

C 清洗好坏的判定 163

2 从石油换成不燃性工作油的情况 164

A 零件与水＋乙二醇系工作油的相性 164

B 清洗及其後的管理 165

2．试运转与日常检查之做法 166

2.1 试运转的程序 166

2.2 日常检查的目标 167

A 故障与日常检查 168

B 日常检查的发现异常 168

C 用眼睛认清真正的原因 169

2.3 经常把握工作油的状况 169

A 劣化的判定 169

B 现场简易的样品判定 170

C 依赖厂商判定的情况 170

D 除去异物 170

2.4 如何使工作油趋近「免维护」 171

A 工作油劣化的防止对策 172

2.5 工作油的「免维护」 172

B 异物混入对策 173

C 过滤器滤心之洗净方法 176

1 停电时的对策 177

A 保持在原位置 177

B 为维持继续最低限度的作业 177

3.1 故障时的预备回路 177

3．突发时之预备回路与预备品 177

2 泵之故障对策·不许停止装置之场合应如何 180

3 其他预备，侦知回路的装置 181

3.2 预备品的准备 182

A 选定的要点 182

B 预备品保管管理要点 183

第5章 故障之预知 185

1．故障能预知吗？ 186

1.1 天气预报是优秀的预知技术 186

A 由故障之诊断进而预知 187

1.2 故障预知之考虑方法 187

B 故障预知技术的目标与达成 188

C 预知技术变成维护的手段 189

D 预知技术的关心 189

2．油压之“天气图”与预知手段 190

2.1 机械测定法的问题点 190

2.2 追踪油的能量的方法 190

2.3 追踪油之热量的方法 192

A 机械式试验-MT方式 194

2.4 泵的诊断 194

B 热力式试验-TT方式 195

C 泵之其他预知诊断法 203

2.5 阀的诊断 204

3．如何建立油压预知系统 206

3.1 故障模式的分析 206

3.2 资料的处理 207

3.3 基础资料整备的要领 209

D 危险度高的地方 211

C 停止时间短促的地方 211

E 保养维护的油压知识的程度 211

A 生产线上重要性高的地方 211

B 油压系统中的重要地方 211

3.4 油压预知技术在何处适用 211

3.5 提高油压系统信赖性的背景 212

卷末资料 215

叶轮泵的修护 215

内接齿轮泵的修护 216

外接式齿轮泵的修护 217

活塞式泵、马达的修护 218

平衡型释压阀的修护 219

流量控制阀的修护 220

向导式止回阀的修护 221

乾式电磁阀的修护 221

湿式电磁阀的修护 222

油压缸的修护 224

各种工作油的粘度—温度特性比较 226

工作油的压力—粘度特性比较 227