金属切削机床夹具设计手册PDF电子书下载

1.1常用数学公式 1

1.1.1指数 1

1.1.2对数 1

1.1.3三角函数 1

圆锥度 3

1.2常用材料的摩擦系数 3

1.3常用材料的密度 3

1.4黑色金属硬度和强度换算值 3

1.5夹具设计中所用的基本角度和 3

1.8均布孔轴线位置坐标换算 7

1.7圆周上均布孔各轴线间的距离 9

1.8角度误差与线性误差的换算 10

1.9夹具主要零件所采用的材料 10

1一般资料 11

第1章基础资料 11

第2版前言 11

目 录 11

2.1优先、常用孔的极限偏差 12

2公差与配合 12

1.2.13方头短圆柱锥端紧定螺钉 17

2.2优先、常用轴的极限偏差 17

2.3未注公差尺寸的极限偏差 23

2.4优先、常用配合 24

2.4.1基孔制优先、常用配合 24

2.4.2基轴制优先、常用配合 25

2.5公差与配合”新旧国家标准 26

对照表 26

2.5.1基孔制配台的轴 26

2.5.2基轴制配合的孔 27

3.1形状和位置公差代号及其注法 28

3.1.1形位公差项目及其符号 28

3.1.2其他有关符号 28

3形状和位置公差 28

3.1.3基准代号 29

3.1.4基准要素的标注方法 29

3.1.5被测要素的标注方法 33

3.1.6公差数值和有关符号的标注方法 36

8.4.1等边角铁 40

8.4角铁 40

3.2.1 形状公差带的定义和示例说明 40

3.9形位公差带的定义和示例说明 40

3.2.2位置公差带的定义和示例说明 42

3.3形位公差值及其选用原则 49

3.3.2形位公差值 49

3.3.1形位公差值的选用原则 49

4表面粗糙度 52

4.1表面粗糙度代（符）号及其注法 52

4.2表面粗糙度标准与表面光洁度标准对照 56

4.3表面粗糙度的选择与应用 57

4.3.1一般原则 57

4.3.2表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的关系 57

4.3.3不同加工方法可能达到的表面粗糙度 60

4.3.4表面粗糙度应用举例 63

4.3.5夹具零件精度等级与表面粗糙度的关系 64

5机械加工定位、夹紧符号 65

5.1支承符号 65

5.2夹紧符号 66

5.3常用装置符号 66

5.4定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例 68

5.5定位、夹紧符号应用及相对应的 72

夹具结构示例 72

6螺纹 75

6.1普通螺纹 75

6.1.1基本牙型 75

6.1.2直径与螺距系列 76

6.1.3基本尺寸 77

6.2.1基本牙型 82

6.2梯形螺纹 82

6.2.2直径与螺距系列 83

6.2.3基本尺寸 84

6.2.4公差 86

6.2.5标记 86

6.3.1 非螺纹密封的管螺纹 88

6.3 圆柱管螺纹 89

6.3.2用螺纹密封的管螺纹 89

6.4 60？圆锥螺纹 90

6.5圆锥管接头尺寸 91

6.6米制锥螺纹 92

7常用标准规范 93

7.1 普通外螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 93

7.2普通内螺纹的螺纹收尾、肩距、 94

退刀槽和倒角尺寸 94

7.4圆柱管螺纹螺尾、退刀槽和例角 95

尺寸 95

7.3梯形螺纹螺尾、退刀槽和倒角 95

尺寸 95

7.5 60？圆锥管螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸 96

和倒角尺寸 97

7.6米制锥螺纹的螺纹收尾、退刀槽 97

7.7螺纹底孔的加工直径 98

7.7.1普通螺纹 98

7.7.2圆柱管螺纹 102

7.7.3圆锥螺纹 102

7.8粗牙螺栓、螺钉的旋合长度、攻螺纹深度和钻孔深度 103

7.9矩形花键 103

7.9.1矩形花键的定心方式 103

7.9.2矩形花键的尺寸系列 104

7.9.3矩形花键的公差与配合 106

7.9.4矩形花键的标记 107

7.10.2铆钉用通孔 108

7.10紧固件用通孔和沉孔 108

7.10.1螺栓和螺钉通孔 108

7.10.3沉头用沉孔 109

7.10.4圆柱头用沉孔 109

7.10.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔 110

7.11扳手座和扳手孔尺寸及公差 111

7.12扳手空间 112

7.1 3中心孔 113

7.14砂轮越程槽 114

7.15圆柱表面滚花 117

7.1 6润滑槽型式及尺寸 118

7.16.1轴承上用的润滑槽 118

7.16.2平面上用的润滑槽 119

7.17 T形槽 119

7.18夹具体上的座耳 122

7.1 9预导向孔 123

7.20预导向轴 124

7.21锥度与锥角系列 126

7.22圆锥公差 128

7.22.1圆锥角公差 128

7.22.2圆锥的形状公差 130

7.24 工具柄自锁圆锥的尺寸与公差 131

7.23未注公差角度的极限偏差 131

7.25钻夹头短圆锥 134

7.26 7:24圆锥尺寸与公差 135

7.27铣床主轴端部尺寸 136

8滚动轴承 137

8.1 深沟球轴承尺寸系列 137

8.2角接触球轴承尺寸系列 138

8.3平底推力球轴承尺寸系列 140

8.4圆锥滚子轴承尺寸系列 141

8.5钢球 142

8.6滚针 144

1.1.1六角头螺栓——C级 145

1.1螺栓、螺柱 145

第2章夹具零件及部件 145

1 紧固件 145

1.1.2六角头螺栓——A和B级 146

1.1.3六角头螺栓——细牙，A和B级 149

1.1.4 T形槽用螺栓 151

1.1.5活节螺栓 152

1.1.6 双头螺柱——bm=2d 154

1.2.1开槽圆柱头螺钉 155

1.2螺钉 155

1.2.2开槽盘头螺钉 157

1.2.3开槽沉头螺钉 159

1.2.4开槽半沉头螺钉 161

1.2.5开槽锥端紧定螺钉 162

1.2.6开槽平端紧定螺钉 164

1.2.7开槽长圆柱端紧定螺钉 166

1.2.8内六角平端紧定螺钉 168

1.2.9内六角锥端紧定螺钉 169

1.2.10 内六角圆柱端紧定螺钉 171

1.2.11方头长圆柱球面端紧定螺钉 173

1.2.12方头长圆柱端紧定螺钉 175

1.2.14十字槽盘头螺钉 178

1.2.15十字槽沉头螺钉 180

1.2.16 十字槽半沉头螺钉 182

1.2.17吊环螺钉 184

1.2.18开槽圆柱头轴位螺钉 186

1·2.19滚花高头螺钉 188

1.3螺母 189

1.3.1 Ⅰ型六角螺母——C级 189

1.3.2 1型六角螺母——A和B级 190

1.3.3 1型六角螺母——细牙，A和 191

B级 191

1.3.4六角簿螺母——A和B级，倒角 192

1.3.5六角簿螺母——细牙，A和B级 193

1.3.6六角厚螺母 194

1.3.7蝶形螺母 194

1.3.8球面六角螺母 195

1.3.9小圆螺母 196

1.3.10圆螺母 197

1.4.1标准型弹簧垫圈 199

1.3.1 盖形螺母 199

1.4垫幽 199

1.4.2平垫圈——A级 200

1.4.3平垫圈——倒角型，A级 201

1.4.4球面垫圈 202

1.4.5锥面垫圈 203

1.4.6开口垫圈 204

1.4.7圆螺母用止动垫圈 205

1.5.1开口销 207

1.5 销 207

1.5.2 圆锥销 209

1.5.3内螺纹圆锥销 211

1.5.4圆柱销 212

1.5.5内螺纹圆柱销 215

1.5.6螺纹圆柱销 216

1.5.7螺尾锥销 218

1.6键 219

1.6.1平键——键和键槽的剖面尺寸 219

1.6.2普通平键——型式尺寸 220

1.6.3 导向平键——型式尺寸 221

1.6.4 半圆键——键和键槽的剖面尺寸 223

1.6.5半圆键——型式尺寸 224

1.7.1锥销锁紧挡圈 225

1.7挡圈 225

1.7.2螺钉锁紧挡圈 227

1.7.3带锁圈的螺钉锁紧挡圈 228

1.7.4 螺钉紧固轴端挡圈 229

1.7.5螺栓紧固轴端挡圈 230

1.7.6 孔用弹性挡圈——A型 231

1.7.7 孔用弹性挡圈——B型 234

1.7.8 轴用弹性挡幽——A型 236

1.7.9 轴用弹性挡圈——B型 239

1.7.10孔用钢丝挡圈 241

1.7.11 轴用钢丝挡圈 242

1.7.12钢丝锁圈 244

1.8.1沉头铆钉 245

1.8铆钉 245

1.8.2半圆头铆钉 247

1.9其他件 248

1.9.1弹簧用螺钉 248

1.9.2弹簧用吊环螺钉 249

1.9.3焊接环首螺钉 250

1.9.4带锁紧槽圆螺母 250

2.1压块、压板 252

2.1.1光面压块 252

2夹紧件 252

2.1.2槽面压块 253

2.1.3圆压块 254

2.1.4弧形压块 254

2.1.5移动压板 256

2.1.6转动压板 257

2.1.7移动弯压板 259

2.1.8转动弯压板 260

2.1.9移动宽头压板 261

2.3.4绘制夹具总图 262

2.3.3确定夹具的结构设计方案 262

2.1.10转动宽头压板 262

2.1.11偏心轮用压板 263

2.1.12偏心轮用宽头压板 264

2.1.13平压板 265

2.1.14弯头压板 266

2.1.15 U彤压板 267

2.1.16鞍彤压板 269

2.1.17直压板 270

2.1.18铰链压板 271

2.1.19回转压板 272

2.1.20双向压板 274

2.1.21自调式压板 275

2.1.22钩形压板 276

2.1.23钩形压板（组合） 277

2.1.24 立式钩形压板（组合） 279

2.1.25端面钩形压板（组合） 280

2.1.26侧面钩形压板（组合） 281

2.1.27卧式钩形压板座 282

2.2.1圆偏心轮 283

2.2偏心轮 283

2.2.2叉形偏心轮 284

2.2.3单面偏心轮 285

2.2.4双面偏心轮 285

2.2.5偏心轮用垫板 286

2.2.6偏心轮 287

2.3支座 288

2.3.1铰链轴 288

2.3.2铰链支座 290

2.3.3铰链叉座 290

2.3.4螺钉支座 291

2.4.1压紧螺钉 293

2.4夹具专用螺钉和螺栓 293

2.3.5可调支座 293

2.4.2六角头压紧螺钉 295

2.4.3固定手柄压紧螺钉 296

2.4.4活动手柄压紧螺钉 297

2.4.5钻套螺钉 298

2.4.6镗套螺钉 299

2.4.7球头螺栓 299

2.4·8 T形槽快卸螺栓 301

2.4.9钩形螺栓 303

2.4.10起重螺栓 304

2.4.11双头螺栓 305

2.4 12槽用螺栓 307

2.4.13塑料夹具用六角头螺钉 308

2.4.14塑料夹具用内六角螺钉 309

2.4.15塑料夹具用柱塞 310

2.4.16锁紧螺钉 311

2.4.17止动螺钉 312

2.4.18阶形螺钉 313

2.5夹具专用螺母 315

2.5.1带肩六角螺母 315

2.5.2球面带肩螺母 316

2.5.3连接螺母 316

2.5.4调节螺母 317

2.5.5带孔滚花螺母 318

2.5.6菱形螺母 319

2.5.7内六角螺母 320

2.5.8手柄螺母 321

2.5.9回转手柄螺母 322

2.5.10多手柄螺母 323

2.5.11 T形槽用螺母 323

2.5.12压入式螺纹衬套 325

2.5.13旋入式螺纹衬套 326

2.5.14捏手螺母 327

2.5.15滚花六角头圆螺母 327

2.5.16带扳手孔圆螺母 328

2.6夹具专用垫圈 329

2.6.1悬式垫圈 329

2.6.2十字垫圈 330

2.6.3十字垫幽用垫圈 331

2.6.4转动垫圈 331

2.6.5快换垫圈 333

3.1.1小定位销 334

2.6.6 拆卸垫 334

3 定位件 334

3.1定位销及定位插销 334

3.1.2固定式定位销 335

3.1.3可换定位销 337

3.1.4定位插销 338

3.2.2锥度心轴 341

3.2.1车床用定位轴 341

3.2定位轴 341

3.3键 356

3.3.1定位键 356

3.3.2定向键 357

3.4.1 V形块 359

3.4 V彤块及挡块 359

3.4.2固定V形块 360

3.4.3调整V形块 361

3.4.4活动V形块 362

3.4.5导板 363

3.4.7厚挡块 364

3.4.6簿挡块 364

3.4.8中心孔块 365

3.5定位器 366

3.5.1手拉式定位器 366

3.5.2枪栓式定拉器 367

3.5.3内涨器 367

3.5.4可调定心内涨器 368

4支承件 369

4.1标准支承件 369

4.1.1支承钉 369

4.1.2六角头支承 370

4.1.3顶压支承 371

4.1.4圆柱头调节支承 372

4.1.5调节支承 373

4.1.6球头支承 375

4.1.7螺钉支承 376

4.1.8支柱 377

4.1.9低支脚 377

4.1.10高支脚 378

4.1.11支承板 380

4.1.12支板 381

4.1.13 自动调节支承 381

4.1.14万能支柱 382

4.1.15螺钉用垫板 383

4.2非标准支承件 383

4.2.1长圆头支承钉 383

5.1.1固定钻套 385

4.2.2锥体支承钉 385

5导向件 385

5.1钻套 385

5.1.2钻套用衬套 387

5.1.3可换钻套 388

5.1.4快换钻套 389

5.1.5簿壁钻套 391

5.2.1镫套 392

5.2其他导向件 392

5.2.2镗套用衬套 393

5.2.3定位衬套 394

6对刀块及塞尺 395

6.1对刀块 395

6.1.1圆形对刀块 395

6.1.2方形对刀块 396

8.1.3直角对刀块 397

6.1.4 侧装对刀块 397

6.2塞尺 398

6.2.1对刀平塞尺 398

6.2.2对刀圆柱塞尺 399

7.1.1滚花把手 400

7操作件 400

7.1夹具常用操作件 400

7.1.2星形把手 400

7.1.3活动手柄 401

7.1·4固定手柄 402

7.1.5握柄 403

7.1.6焊接手柄 404

7.1.7杠杆式手柄 405

7.2.1手柄 407

7.2其他操作件 407

7.2.2曲面手柄 408

7.2.3直手柄 409

7.2.4转动手柄 410

7.2.5球头手柄 413

7.2.6单柄对重手柄 413

7.2.7手柄球 417

7.2.8手柄杆 418

7.2.9定位手柄座 419

7.2.10手轮 420

7.2.11星形把手 422

7.2.12嵌套 423

8.1 顶尖 425

8.1.2夹持式内拨顶尖 425

8.1.1 内拨顶尖 425

8其他件 425

8.1.3外拨顶尖 426

8.1.4内锥孔顶尖 427

8.1.5夹持式内锥孔顶尖 428

8.2卡夹件 428

8.2.1鸡心卡头 428

8.2.2 车床用快换卡头 430

8.2.3磨床用快换卡头 430

8.2.4卡环 431

8.2.5夹板 432

8.3拨盘、花盘及过渡盘 433

8.3.1拨盘 433

8.3.2花盘 434

8.3.3三爪卡盘用过渡盘 436

8.3.4四爪卡盘用过渡盘 437

8.4.2等腰角铁 441

8.4.3不等边角铁 442

8.5.1直通式压注油杯 443

8.5油杯 443

8.5.2接头式压注油杯 443

8.5.3旋盖式油杯 444

8.5.4压配式压注油杯 445

8.6杂件 446

8.6.1 活铁爪 446

8.6.2挡柱 446

8.6.3螺塞 447

8.6.4锁扣 448

8.6.5 切向夹紧套 449

8.6.6堵片 450

9机床夹具零件及部件技术条件 451

1.1 V彤块的计算 453

1.2夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算（工件以一平面及两圆孔为定位基准） 453

1 夹具定位尺寸的有关计算 453

第3章机床夹具设计计算 453

1.3夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算（工件以一圆孔及两垂直平面为定位基准） 455

1.4定位销高度的计算 456

1.5小锥度心轴尺寸的计算 457

1.6带圆柱部分的锥度心轴尺寸的 459

计算 459

1.7压入配合光滑心轴尺寸的计算 460

1.8滚柱心轴的尺寸及有关计算 461

1.9 齿轮按渐开线齿形定位时的 462

计算 462

1.9.1直齿圆柱齿轮 462

1.9.2斜齿圆柱齿轮 463

1.9.3直齿圆锥齿轮 464

1.10 三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算 466

1.11 钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的计算 468

1.12弹簧夹头结构尺寸的计算 469

2夹具定位精度的有关计算 471

2.1 常见定位形式的定位误差计算 471

2.2钻模的钻孔精度计算 475

2.3用定位销定位的分度装置的分度概率精度 477

3典型夹紧形式所需夹紧力的 478

计算 478

3.1 计算时的计算系数 478

3.1.1摩擦系数 478

3.1.2安全系数 478

3.2常见典型夹紧彤式所需夹紧力的 479

计算 479

计算 485

4.1螺旋夹紧机构 485

4.1.1 所需夹紧转矩的计算公式 485

4典型夹紧机构所需作用力的 485

4.1.2各种螺钉、螺母的夹紧力 487

4.1.3许用夹紧力 488

4.2圆偏心夹紧机构 489

4.3端面凸轮夹紧机构 491

4.4斜楔夹紧机构 491

4.5压极夹紧机构 498

4.5.1杠杆压板夹紧机构 498

4.5.2钩形压板 504

4.7齿条滑柱钻模圆锥锁紧机构 504

4.6切向夹紧机构 504

4.8铰链杠杆增力机构 505

4.9离心式夹紧机构 508

4.10楔槽式夹紧机构 508

计算 509

5.1复合螺旋夹紧机构 509

5 复合夹紧机构所需作用力的 509

5.2复合圆偏心轮夹紧机构 515

5.3复合端面凸轮夹紧机构 517

5.4复合气（液）动夹紧机构 518

6.1 碗形弹簧片定心夹具的设计 523

计算 523

6 自定心夹紧机构的有关计算 523

计算 525

6.2碟形弹簧片定心夹具的设计 525

6.3 V形弹性夹盘定心夹具的设计计 526

算 526

6.4弹性薄壁膜片卡盘的设计计算 529

6.4.1弹性薄壁膜片卡盘 529

6.4.2弹性盘的设计计算 530

6.5.1 薄壁波纹套定心夹具 534

6.5薄壁波纹套定心夹具的设计与计算 534

6.5.2波纹套的设计与计算 536

6.6 自定心夹紧装置的定心精度 537

7液性塑料薄壁套筒的有关计算 538

7.1薄壁套筒的结构形式 538

7.2液性塑料薄壁套筒的主要结构尺寸及夹紧力的计算 538

7.3柱塞结构尺寸有关计算 541

7.4薄壁套筒的推荐尺寸及有关 541

参数 541

7.5薄壁套筒中间加强肋尺寸的 542

计算 542

8各种加工方法的切削力计算 543

8.1车削力的计算 543

8.2钻削力的计算 545

8.3铣削力的计算 546

9.1圆柱螺旋弹簧的计算 547

9.1.1 圆柱螺旋压缩弹簧（Q81-1 ）的计算 547

9.1.2 圆柱螺旋拉伸弹簧（Q81-3）的计算 547

9其他计算 547

9.2直齿端齿分度盘的设计计算 548

9.2.1 直齿端齿分度盘的结构及其参数的确定 548

9.2.2端齿分度盘的锁紧力计算 550

9.2.3 YX-DZ系列直齿端齿盘的规格及主要尺寸 550

9.2.4 YX-DZ系列直齿端齿盘的精度 551

9.3.1工作原理 552

9.3.2计算步骤 552

9.3普通磁盘的设计计算 552

9.4电磁无心夹具的设计计算 554

9.5电动卡盘的设计计算 555

算 557

9.6多轴传动头齿轮的几何尺寸计 557

9.7夹具设计中零件尺寸链的换算 567

第4章夹具部件的典型结构 569

1 可调支承典型结构 569

2夹紧装置典型结构 572

3分度装置典型结构 593

4定位装置典型结构 596

第5章 机床夹具设计及典型夹具图例 596

1 概述 599

1.1.1通用夹具 599

1.1机床夹具的分类及选用原则 599

1.1.3通用可调夹具 600

1.1.4 成组夹具 600

1.1.5组合夹具 600

1.1.6拼合夹具 600

1.2机床夹具的组成部分 600

1.1.2专用夹具 600

1.3机床夹具的经济性 601

2机床夹具设计通用要则 602

2.1 定位要则 602

2.2夹紧要则 613

2.2.1工件达到正确夹紧的原则 613

2.2.2对夹紧机构的主要要求 616

2.2.3夹紧误差的估算 618

2.2.4夹紧装置的设计内容及步骤 619

2.2.5夹紧装置的组成及分类 620

2.2.6夹具中常用的夹紧机构 620

2.2.7夹具中使用的主要夹紧动力源 623

2.3专用夹具的设计步骤 625

2.3.1夹具设计应具备的原始资料 625

2.3.2夹具设计应收集的有关资料 625

3.2车床夹具设计要则 630

3.2.1 对车床及圆磨机床夹具的一般要求 630

2.3.5进行经济分析 630

3.1车床专用夹具的主要类型 630

3 车床夹具 630

3.2.2夹具与机床主轴的连接 631

3.2.3心轴 632

3.3车床（圆磨床）夹具的主要技术 633

要求 633

3.3.1车床（圆磨床）夹具的主要技术要求 633

3.3.2典型车床（圆磨床）夹具技术要求示例 635

极限 637

3.4车床（圆磨床）夹具的磨损 637

3.5.1顶尖类车夹具 638

3.5车床专用夹具典型图例 638

3.5.2心轴类车夹具 639

3.5.3拨盘类车夹具 644

3.5.4卡盘类车床夹具 646

3.5.5角铁类车夹具 650

3.5.6花盘类车夹具 651

3.5.7立式车床夹具 655

3.5.8其他类型车床夹具 657

3.6车床通用可调夹具典型图例 664

4.1钴床专用夹具的主要类型 667

4钻床夹具 667

4.2钻床夹具（钻模）设计要则 668

4.2.1钻模结构型式的选择 668

4.2.2钻套型式的选择 669

4.2.3钻模板 672

4.3钻床（镗床）夹具的技术要求 673

4.3.1钻床（镗床）夹具的主要技术要求 673

4.3.2典型钻床（镗床）夹具技术要求示例 674

4.4钻床（镗床）夹具的磨损极限 678

4.4.1钻套、导套孔径的磨损公差及形位要求的磨损极限值 678

4.4.2定位元件及定位尺寸的磨损极限 683

4.5.1滑柱钻模 693

4.5钻模通用部件 693

4.5.2卧轴式回转工作台 698

4.5.3卧轴式回转工作台尾座 701

4.6钻床专用夹具典型图例 702

4.6.1固定式钻模 702

4.6.2移动式钻模 707

4.6.3固定钻模板钻模 711

4.6.4可卸钻模板钻模 713

4.6.5铰链钻模板钻模 717

4.6.6摆动钴模板钻模 719

4.6.7翻转式钻模 719

4.6.8斜孔钴模 720

4.6.9滑柱式钻模 724

4.6.10回转式钻模 728

4.7钻床通用可调夹具典型图例 735

4.8钻床多辅头 739

4.8.1多轴头的主要类型 740

4.8.2 多轴头设计任务书必须明确给定的技术参数 741

4.8.3 多轴头的设计与计算 742

4.8.4 齿轮传动多轴头的典型传动系统 749

4.8.5多轴头齿轮传动系统的合理选择及设计时应注意的事项 755

4.8.6多轴头齿轮传动系统齿轮轴心坐标的计算 756

4.8.7多轴头典型结构图例 759

4.8.8多轴头零部件 768

5.1.1 导向装置的布置原则 814

5镗床夹具 814

5.1镗床夹具设计要则 814

5.1.2 导套尺寸的确定 816

5.1.3 导套结构的选择 816

5.1.4设计镗床夹具应着重考虑的问题 819

5.2镗床夹具的技术要求 819

5.3镗床夹具的磨损极限 819

5.4镗床专用夹具典型图例 820

5.4.1 金刚石镗床夹夹具 820

5.4.2卧式镗床夹具 821

5.4.3立式镗床夹具 830

6铣床夹具 830

6.1 铣床专用夹具的主要类型 830

6.2.2结构设计要则 831

6.2铣床夹具设计要则 831

6.2.1铣床夹具选择原则 831

6.3铣床夹具的技术要求 833

6.3.1铣床夹其的主要技术要求 833

6.3.2铣床夹具技术要求示例 834

6.4铣床夹具的磨损极限 839

6.5铣床专用夹具典型图例 841

6.5.1直线进给铣夹具 841

6.5.2圆周连续进给铣夹具 858

6.5.3机械仿形进给靠模铣夹具 861

6.6铣床通用可调夹具典型图例 861

7.1拉床专用夹具设计要则 863

7拉床夹具 863

7.2.1 内孔拉夹具 864

7.2拉床专用夹具典型图例 864

7.2.2 键槽拉夹具 867

7.2.3花键孔拉夹具 868

7.2.4平面拉夹具 871

8齿轮机床专用夹具 873

8.1齿轮机床专用夹具设计要则 873

8.2齿轮机床专用夹具技术要求 873

8.3齿轮机床专用夹具典型图例 873

8.3.1 滚齿夹具 873

8.3.2插齿夹具 880

8.3.4铣齿夹具 882

8.3.3刨齿夹具 882

9磨床专用夹具 883

9.1 圆磨床专用夹具 883

9.1.1圆磨床专用夹具技术要求 883

9.1.2圆磨床专用夹具典型图例 883

9.2平面磨床专用夹具 888

9.2.1平面磨床专用夹具设计要则 888

9.2.2平面磨床专用夹具典型图例 888

10组合机床及其自动线夹具 891

10.1概述 891

要则 892

10.2组合机床及其自动线夹具设计 892

10.3组合机床及其自动线夹具典型 896

图例 896

10.3.1单工位组合机床夹具 896

10.3.2多工位组合机床夹具 902

10.3.3自动线随行夹具 902

第6章气动、气液、液压夹具传动 907

系统及元件 907

1气动夹具传动系统 907

1.1 气动夹具传动系统的组成部分 907

1.2.2速度控制回路 908

1.2.1压力控制回路 908

1.2气压传动基本回路 908

1.2.3遥控回路 909

1.2.4安全保护回路 910

1.2.5顺序动作回路 910

1.2.6同步动作回路 911

1.2.7延时动作回路 912

1.2.8双活塞气缸控制回路 913

1.2.9 自动控制回路 913

1.2.10多位转台上的多缸控制回路 914

1.3气压传动系统的设计与计算 914

1.3.1气缸主要参数的确定 914

1·3.3管道的计算 918

1.3.2空气消耗量（需要量）的计算 918

1.3.4 压力损失的计算 919

1.3.5回路有效截面积的计算 921

1.4气缸的类型与应用 922

2.1 气液增压传动夹具的工作原理及优点 923

2气液增压传动系统 925

2.2气液增压器 926

2.2.1单级气液增压器 926

2.2.2双级气液增压器 927

2.3气液增压器控制回路 928

3液压传动夹具传动系统 930

3.1典型液压传动夹具的传动系统 930

2.4气液增压器的设计计算 930

3.2液压传动夹具的基本回路 932

3.3液压系统的有关计算 937

3.3.1 液压系统的主要参数计算 937

3.3.2油缸的主要参数计算与验算 938

4气动、气液、液压夹具元件 940

4.1执行元件 940

4.1.1 QGB系列气缸 940

4.1.2 LCZ系列气缸 943

4.1.3 QGV系列膜片气缸 946

4.1.4双活塞回转气缸 947

4.1.5 P23系列回转油缸 948

1.6 P24系列高速回转油缸 949

4.2.1减压阀 950

4.2控制元件 950

4.2.2单向节流阀 951

4.2.3单向阀（A系列） 951

4.2.4二位四通转阀 952

4.2.5三位五通转阀（SF35-d） 952

4.2.6二位三通机控换向阀 953

4.2.7二位五通机控换向阀 953

4.2.8脚踏气阀 954

4.2.9二位四通电磁换向阀 955

4.2.10二位四通手拉阀 956

4.2.12减压阀、单向减压阀 957

4.2.11溢流阀 957

4.2.13节流阀、单向节流阀 958

4.2.14单向阀 959

4.2.15电磁换向阀 959

4.2.16压力表开关 959

4.2.17 手动阀 960

4.2.18压力继电器 961

4.3辅助元件 961

4.3.1空气过滤器 961

4.3.2油雾器 962

4.4密封件 963

4.4.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 963

4.3.3消声器 963

4.4.2 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 964

4.4.3 L形橡胶密封圈 969

4.4.4 J形橡胶密封圈 970

4.4.5 Y形橡胶密封圈 971

4.4.6 V形夹织物橡胶密封圈 973

4.4.7防尘圈 975

4.4.8组合防尘圈 977

4.5管件 977

4.5.1常用管道 977

4.5.2 G72-1型橡胶软管外螺纹直通管接头 978

4.5.3 G72-2型橡胶软管内螺纹直通管接头 979

4.5.4 G12-3型外螺纹直通管接头 980

4.5.5 G12-5型内外螺纹变径管接头 981

4.5.6 G38-2A型外六角油塞 982

4.5.7 G38-3A型米制锥螺纹油塞 983

4.5.8 G38-4A型内六角油塞 984

4.5.9扩口铜管管接头 985

4.5.10过渡管接头 985

4.5.11 常用软管接头 986

4.5.12胶管管接头 987

4.5.13金属管与胶管管接头 988

4.5.14 JC内插式管接头 988

4.5.15 JA卡箍式管接头 989

4.5.16 JB卡套式管接头 989

接件 990

4.6 TA、TB、TC型气缸杆端连 990

5液压夹具功能单元 991

5.1液压泵组 991

5.2油缸单元 993

5.2.1 YTX10-88推力油缸（旋入式） 993

5.2.2 YTF20-88推力油缸（法兰式） 993

5.2.3 YLX10-88拉力油缸（旋入式） 994

5.2.4 YLF20-88拉力油缸（法兰式） 994

5.2.5 YKX10-88空心油缸（旋入式） 995

5.2.6 YKX20-88空心油缸（法兰式） 995

5.2.7 YBX1 0-88转动压板油缸 996

5.2.8 YFZ10-88辅助支承油缸 996

5.3功能单元应用实例 997

第7章主要金属切削机床的工作 999

部分尺寸和规格 999

1 车床 999

1·1普通车床联系尺寸 999

1.2回轮车床联系尺寸 1006

1.3转塔车床联系尺寸 1009

1.4仿形车床联系尺寸 1012

1.5 单柱立式车床联系尺寸 1017

2铣床 1019

2.1立式铣床联系尺寸 1019

2.2卧式铣床联系尺寸 1020

2.3龙门铣床联系尺寸 1023

3.1牛头刨床联系尺寸 1024

3刨床 1024

3.2龙门刨床联系尺寸 1025

4钻床 1026

4.1立式钻床联系尺寸 1026

4.2摇臂钻床联系尺寸 1029

4.3台式钻床联系尺寸 1032

5镗床 1033

5.1卧式镗床联系尺寸 1033

5.2卧式双面金刚镗床联系尺寸 1036

5.3卧式单面金刚镗床联系尺寸 1038

5.4立式金刚镗床联系尺寸 1039

5.5落地卧式镗床联系尺寸 1040

6.1立式拉床联系尺寸 1042

6拉床 1042

6.2卧式内拉床联系尺寸 1043

7插床 1045

8磨床 1047

8.1外圆磨床联系尺寸 1047

8.2内圆磨床联系尺寸 1054

8.3平面磨床联系尺寸 1056

9齿轮加工机床 1057

9.1滚齿机床联系尺寸 1057

9.2插齿机床联系尺寸 1059

9.3花键轴铣床联系尺寸 1061

参考文献 1062